一种连续高温炭化炉的动态密封装置的制作方法

专利名称：一种连续高温炭化炉的动态密封装置的制作方法
技术领域：
所属领域本实用新型属于一种密封装置，具体地说涉及一种连续高温炭化炉的动态密封装置。
聚丙烯原丝经氧化、炭化处理生成炭纤维。连续生产炭纤维过程中，多束纤维排列成带状通过高温炭化炉，因此高温炭化炉必须敞口，且有一定的宽度，但高温炭化炉的炉口必须密封。一是由于空气中的氧扩散到炉内部，造成纤维高温氧化产生大量毛丝，影响质量，严重时纤维被烧断；二是由于高温炭化炉内部的元件是石墨材料制成的，微量空气的带入会使石墨元器件高温氧化，缩短高温炭化炉的使用寿命。目前，炭纤维生产厂家的高温炭化炉炉嘴与炉体用法兰连接，炉嘴上有两个氮气进气口，通入氮气使炉内保持正压，氮气进入环形夹套形成气封，以阻止空气的进入，炉口采用上下插板调整炉口间隙，纤维从插板间隙中通过，不与插板接触，以免磨损纤维；上下插板之间有5mm的间隙。这种静态密封形式，炉内的正压只有2mm水柱，密封效果差。当周围环境发生波动空气进入炉内使纤维高温氧化，若要保持炉内正压，需要加大高纯氮气的量。
本发明的目的是提供一种密封效果好的连续高温炭化炉的动态密封装置。
本发明的目的是这样实现的它是由带有进气管的分隔室和气动阀组成，分隔室的一端接炉口，另一端接气动阀，气动阀的上、下导辊装在能使导辊上、下运动的槽内，槽上、下分别接有进气管，槽两侧沿导辊长度方向各有一狭缝，形成一通道，正好在上、下导辊之间，槽内有能使上、下导辊之间的距离为1～3mm的限位轴。
分隔室和气动阀的数量为2～8，交叉地连接在一起，这样密封效果更好。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点(1)由于气动阀上下导辊可转动，处于浮动状态，即使纤维与导辊接触磨擦很小，不会损伤纤维。所以炉口可开得很小，密封效果要好。(2)结构简单、易制做。(3)由于可以有多个分隔室和气动阀，气压是逐渐降到大气压，所以气量的损耗要小，运行成本低。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明的密封装置进行详细说明。


图1是本实用新型密封装置的第一种结构示意图。
图2是本实用新型密封装置的第二种结构示意图。
如图所示，本实用新型的密封装置包括带有进气管2的分隔室1，还包括气动阀3，分隔室1的一端接炉口4，另一端接气动阀3，气动阀3的上下导辊5、6装在能使导辊上下运动的槽7内，槽7上、下分别接有进气管8、9，槽7两侧沿导辊长度方向各有一狭缝，形成一通道10，正好位于上、下导辊之间，通道10由导辊5、6密封，槽7内有能使上、下导辊之间的距离为2mm的限位轴11，导辊5、6可以转动，纤维通过通道10时即使碰到导辊5、6也不会被损伤，加上分隔室1的气体密封，使高温炭化炉内保持正压，密封效果好。
如图2所示，分隔室1和气动阀3的数量可以是2～8，交叉地连接在一起，气体的压力是逐步降为大气压的，节省气量，且密封效果更好。
权利要求1.一种连续高温炭化炉的动态密封装置，它是由带有进气管(2)的分隔室(1)和气动阀(3)组成，其特征在于分隔室(1)的一端接炉口(4)，另一端接气动阀(3)，气动阀(3)的上、下导辊(5、6)装在能使导辊上、下运动的槽(7)内，槽(7)上、下分别接有进气管(8、9)，槽(7)两侧沿导辊长度方向各有一狭缝，形成一通道(10)，正好位于上、下导辊之间，槽(7)内有能使上、下导辊之间的距离为1～3mm的限位轴(11)。
2.利要求1所述的一种连续高温炭化炉的动态密封装置，其特征在于分隔室(1)和气动阀(3)的数量为2～8，交叉地连接在一起。
专利摘要一种连续高温炭化炉的动态密封装置，是由带有进气管(2)的分隔室(1)和气动阀(3)组成，分隔室(1)的一端接炉口(4)，另一端接气动阀(3)，气动阀(3)的上、下导辊(5、6)装在能使导辊上、下运动的槽(7)内，槽(7)上、下分别接有进气管(8、9)，槽(7)两侧沿导辊长度方向各有一狭缝，形成一通道(10)，正好位于上、下导辊之间，槽(7)内有能使上、下导辊之间的距离为1～3mm的限位轴(11)。有密封效果要好；不会损伤纤维。
文档编号D01F9/14GK2576730SQ02247170
公开日2003年10月1日 申请日期2002年8月13日 优先权日2002年8月13日
发明者凌立成, 杨永岗, 贾裕智, 吕春祥, 吕永根 申请人:中国科学院山西煤炭化学研究所