专利名称：滚筒洗衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种滚筒洗衣机，该滚筒洗衣机设有用于弹性支承一水桶的弹性支承机构。
另一种滚筒洗衣机包括多个弹性支承机构，每个弹性支承机构包括一防震缓冲器，其中活塞和螺旋弹簧设置在缸体中。由于这种滚筒洗衣机不需要设置螺旋弹簧的空间，因此可以减少其尺寸。
上述摩擦缓冲器包括活塞和缸体的一滑动面，它们都需要较高的精密度。由于水之类物质的影响，活塞和缸体之间的摩擦阻力易受到老化变质的影响。因此，摩擦缓冲器具有与长时间运行有关的低可靠性。
为了克服上述问题，本申请的申请人为本发明在日本提交了一个专利申请，该发明提供了一种滚筒洗衣机，该滚筒洗衣机包括一弹性支承机构，其中防震缓冲器的缸体中容纳有预定数量的减震油。该专利申请以公开No.2001-212395公开。请参见
图13，弹性支承机构1包括一防震缓冲器5，该防震缓冲器包括一双缸体2、容纳在缸体中的预定数量的减震油3和一活塞4，该活塞设置在缸体中并具有一孔4a。机构还包括一螺旋弹簧6，该螺旋弹簧设置在缸体2的下内部，以使其位于图13所示的活塞4的下方。一活塞杆9从活塞4向上通过一罩盖的中心孔，该罩盖封闭缸体2的上开口。活塞杆9具有由桶架7上的一螺母12固定的一上端，该桶架设置在一水桶(图中未示出)上，一缓冲构件11设置于其间。安装在缸体2的下端上的一杆10由外机壳的一底板8上的另一螺母12固定，另一缓冲构件11设置于其间。
在上述防震缓冲器5中，借助通过孔4a的油3的粘性阻力和活塞4的垂直运动可以实现缓冲作用。因此，活塞4和缸体2之间的摩擦阻力不易受到老化变质的影响，因而可以提高缓冲器的运行寿命。
然而，上述支承机构1具有以下缺点。罩盖13被焊接于缸体2的上端，以使缸体被气密密封。图13示出了一焊接部分Y。当罩盖13被焊接于缸体2时，螺旋弹簧6需要保持在压缩状态下。这降低了装配效率。
此外，在施加于弹性支承机构1的载荷(初始载荷，最大载荷)、外机壳中的水桶位置之类的基础上设定螺旋弹簧6的规格，包括弹簧常数、金属丝直径、外径、匝数、自然状态下的长度等。由于螺旋弹簧6设置在缸体2中，自然状态下的螺旋弹簧6的外径和长度需要与缸体2的内径和长度配合。由此，减少了弹性支承机构1的设计中的自由程度。
另外，如果设置在缸体2中的螺旋弹簧6失效的话，将需要用一个新的机构来更换整个机构1。这降低了再利用的效率。
本发明提供一种滚筒洗衣机，它包括一外机壳；一设置在外机壳中的水桶；一大致呈滚筒形的旋转桶，该旋转桶可旋转地安装在水桶中；以及一设置在外机壳内部的弹性支承机构，该弹性支承机构用于弹性支承旋转桶，其特征在于，弹性支承机构包括一油减震器，该油减震器还包括一缸体和容纳在缸体中的预定数量的减震油；以及一螺旋弹簧，该螺旋弹簧具有两个端部，并且安装在缸体的外侧，以使螺旋弹簧基本上与缸体同心。
首先，螺旋弹簧设置在上述滚筒洗衣机中的缸体外侧。因此，由于可以相互独立地设计螺旋弹簧和缸体的形状，因此可以提高设计自由度。第二，可以更方便地封闭缸体。第三，即使在油减震器或缸体失效时，只需要更换失效的部件即可。因此，可以提高再利用效率。另外，尽管需要改变螺旋弹簧的规格，但油减震器可以通用在旋转桶容积各不相同的多种洗衣机中。因此，弹性支承机构的一部分可以是标准化的，这在生产管理中是有利的。
缸体最好具有一端部，油减震器最好包括一设置在缸体中的活塞和一安装在活塞上的活塞杆，以便通过缸体的端部延伸出缸体，活塞杆延伸通过螺旋弹簧内部的空间。延伸出缸体的一部分活塞杆周围的空间可用于设置螺旋弹簧。因此，可以减少用于弹性支承机构的设置空间。此外，由于活塞杆延伸通过螺旋弹簧内部的空间，所以可防止螺旋弹簧沿一个不同于螺旋弹簧伸展和收缩的方向弯曲。
缸体最好包括一用于支承螺旋弹簧的一端的支承部分。由于完全减少了螺旋弹簧的端部和缸体之间的距离，因此可以减少弹性支承机构的尺寸。
螺旋弹簧的一端最好包括一部分，该部分还包括至少两个互相紧密粘附的线圈匝，所述部分卷绕在缸体的支承部分上。包括互相紧密粘附的线圈匝的螺旋弹簧没有施加弹力，因此不会伸展、收缩或弯曲。因此，可以防止螺旋弹簧的端部与缸体的支承部分之间产生摩擦声、吱吱声等。
此外，螺旋弹簧的一端最好包括一直径减少部分，该部分具有一小于螺纹弹簧的其它部分的直径，直径减少部分卷绕在缸体的支承部分上。螺旋弹簧除直径减少部分以外的部分具有一大于直径减少部分的直径。因此，在螺旋弹簧伸展和收缩时，可以防止由螺旋弹簧撞击缸体所产生的噪声。
支承部分最好形成在缸体的端部中，并且具有渐缩的圆筒形状。这种构造可以防止螺旋弹簧和支承部分互相磨损。
支承部分最好形成在缸体的外周边上，螺旋弹簧最好包括一卷绕在缸体上的部件。由于螺旋弹簧的一部分与缸体的一部分叠接，因此可以减少弹性支承机构的长度。
弹性支承机构最好还包括一可拆卸地安装在活塞杆上的垫圈，用以支承螺旋弹簧的另一端。因此，垫圈可以方便地支承螺旋弹簧的另一端。
螺旋弹簧最好具有一至少基于施加到弹性支承机构的载荷设定的弹簧常数。因此，可以设定螺旋弹簧的弹簧常数，以便在上述载荷施加于弹性支承机构时，使螺旋弹簧收缩一预定距离。因此，弹性支承机构能可靠地支承载荷。
螺旋弹簧具有一至少基于脱水步骤的最初阶段的共振幅度设定的自由长度和至少包括容纳在旋转桶中的待洗衣物和容纳在水桶中的洗涤用水的最大容积的载荷。施加于弹性支承机构的载荷在洗涤或脱水步骤中变为最大，在每个步骤中，最大数量的待洗衣物容纳在旋转桶中，预定数量的洗涤用水容纳在水桶中。此外，螺旋弹簧的振幅在脱水步骤的最初阶段变为最大。此外，脱水程度在脱水步骤的最初阶段相对于洗净衣物来说是较低的，因此施加于弹性支承机构的载荷相对较大。因此，考虑到载荷最大时的螺旋弹簧的共振幅度和螺旋弹簧的收缩长度来设定螺旋弹簧的自由长度。因此，可以防止螺旋弹簧在洗涤或脱水步骤中保持收缩。
一滚筒形固定水桶24安装在外机壳21中，以使其向后、向下倾斜。水桶24具有一正面开口24b，波纹管25与其不透水地相连，以使开口24b与进出开口22连通。水桶24具有一形成在其底部中的槽24a。一加热元件26设置在槽24a中。一排水孔27形成在槽24a的后部。一排水阀27a安装在排水孔27中。一排水软管28与排水孔27相连。
旋转桶32大致呈滚筒状，并且可旋转地安装在水桶24中。旋转桶32作为一洗涤、脱水和干燥桶。旋转桶32以与水桶24相似的方式倾斜。旋转桶32包括一形成有一开口32a的正面和一形成有多个通孔32b的周向壁。旋转桶32还具有多块形成在其周向壁内侧的挡板32c。
一轴承箱33安装在水桶24的中心后部，用以支承电动机34的一旋转轴35。旋转轴35具有一延伸通过一形成在水桶24后部的孔(图中未示出)的前端，以将其固定于旋转桶32的中心后部。例如，电动机34是一DC无刷电动机，并且直接驱动旋转桶32。电动机34包括一定子34a和一转子34b。定子34a固定于轴承箱33的一外周边。转子34b固定于旋转轴35的一后端，以便从后面覆盖定子34a。
一大致呈管状的去湿器60设置在水桶24的后部，以使其定位在如同图1看到的电动机34的左手处。去湿器60具有一与水桶24的内部连通的下端。一电加热器37和一鼓风机36设置在外机壳21上内部的前面和后面。去湿器60具有一借助导管60a与鼓风机36连通的上端。一导管36a将鼓风机36与加热器37相连。一自加热器37延伸的鼓风导管38具有一与波纹管25相连的远端。
如图1所示，一对弹性支承机构29弹性支承水桶24。弹性支承机构29安装在一桶架30和外机壳21的一底板21c上。此外，出于补充目的，将两个拉簧31a和31b设置在水桶24的顶部与外机壳21的顶板21d之间，用以弹性支承水桶24。一包括水桶24、旋转桶32、去湿器60、轴承箱33、电动机34等的桶组件将载荷施加于每个弹性支承机构29。桶组件因而作为上述载荷。
如图2所示，一操作面板39安装在外机壳21的前面板21a的上部。一控制装置40安装在前面板21a的下内部。控制装置40包括一微型计算机、RAM和ROM，并且储存一用于控制从洗涤步骤到干燥步骤的整个洗涤和干燥操作的控制程序。
现在请参见图3和4，将详细叙述弹性支承机构29的构造。弹性支承机构29包括一油减震器43和一螺旋弹簧44。油减震器43包括一容纳有预定数量的减震油42的双缸体41。螺旋弹簧44安装在缸体41的上部。双缸体41包括一内缸体41a和一外缸体41b，并且具有一由上罩盖47封闭的上开口和一由下罩盖48封闭的下开口。将罩盖47和48的周边分别插入内、外缸体41a和42b之间的空间，然后将其焊接于外缸体。图3和4中的标号Y表示焊接部分。
通过缸体的上开口将一活塞杆46插入缸体41。一活塞45固定于活塞杆46的下端，以使其定位在缸体41中。活塞45具有多个形成在其中的孔45a。如同图3和4中看到的那样，上罩盖47具有一开口100，活塞杆46通过该开口向上延伸。活塞45沿内缸体41a的内周表面垂直滑动。活塞45由烧结金属制成，并且具有一作为滑动面的外周表面，其上涂覆有特氟隆。活塞杆46的下端设有一直径减少部分51。直径减少部分51的下半部分设有螺纹，以形成一阳螺纹51a。通过阳螺纹51a装配活塞45，然后将一螺母52旋在阳螺纹51a上，以将活塞45固定于活塞杆46。
上罩盖47包括一上半部分47a和一下半部分47b，该下半部分与上半部分相比具有较大的直径。一油密封件49设置在上半部分47a中，用以防止减震油渗出缸体41。一金属杆支架50设置在下半部分47b中，用以支承活塞杆46。杆支架50包括一装入内缸体41a的下突出部50a。形成杆支架50的上部的外周边，以便与上罩盖47的内周表面一致。一气孔50b形成在杆支架50的上部外周边与罩盖47的下半部分47b的内周表面之间。一螺旋弹簧101设置在油密封件49和杆支架50之间。螺旋弹簧101向下推动杆支架50，以使由油密封件49支承的活塞杆46可靠地密封杆和上罩盖47之间的一缝隙。在该状态下，活塞杆46基本上与缸体41同心。如图3所示，活塞杆46在其上部具有一体构成的杆凸缘53。活塞杆46还包括一位于杆凸缘53上方并车刻成一阳螺纹46a的部分。活塞杆46具有一形成在杆凸缘53下方的槽57。
一垫圈54具有大于杆凸缘53的直径。垫圈54大致构成图5和6所示的C形形状，并且通过一凹口54a与槽57装配。由于垫圈54呈C形，因此它可以方便地侧向连接到活塞杆46和从活塞杆卸下。此外，垫圈54具有一形成在其上侧的凹部54b。当垫圈54与槽57配合时，杆凸缘53进入凹部54b，因此防止垫圈移动。另外，垫圈54在其下侧具有一沿其外周边形成的槽54c。槽54c具有一中心孔54d。螺旋弹簧44支承在垫圈54和上罩盖57之间，活塞杆46延伸通过螺旋弹簧。更具体地说，螺旋弹簧44的下端卷绕在上罩盖47的上半部分47a上。因此，上罩盖47在本发明中用作为支承部分。另一方面，螺旋弹簧44的上端由垫圈54支承。此时，螺旋弹簧44的一个上端匝进入槽54c，同时其远端与孔54d配合。如上所述，螺旋弹簧44稳定地保持在垫圈54和上罩盖47之间，以使其基本上与缸体41同心。
此外，一下杆55从缸体41的下端向下延伸，以使其与缸体基本上同心。杆55具有一体构成在其上部的杆凸缘56。杆55包括一位于杆凸缘56下方的阳性螺纹55a。
上述弹性支承机构29以下面的方式安装在水桶24和外机壳21之间。首先，在桶架30连接到水桶24的下部之前，将一垫圈58a和一缓冲构件59a依次与活塞杆46的上端配合。然后，将活塞杆46的上端插过一安装孔30a。缓冲构件59b和垫圈58b依次与从桶架30向上突伸的杆46的一部分配合。然后将一螺母61旋在阳性螺纹46a上。由此，活塞杆46固定于桶架30，缓冲构件59a和59b在桶架的相对两侧与杆配合。
然后借助图1所示的螺栓62将桶架30固定于凸起24b和24c。一垫圈63a和一缓冲构件64a依次与下杆55配合，然后将杆55的下端插过外机壳21的底板21c的一安装孔65。一缓冲构件64b和一垫圈63b依次与从底板21c向下突伸的杆55的一部分配合。然后，将一螺母66旋在阳性螺纹55a上，藉此将下杆55固定于底板21c，缓冲构件64a和64b在底板的相对两侧与杆配合。
如上所述，安装在水桶24和外机壳21之间的弹性支承机构29弹性支承上述由桶24和32等构成的桶组件。螺旋弹簧44具有一弹簧常数，该弹簧常数被设为当桶组件的重量(初始重量)在没有待洗衣物容纳在旋转桶32中的条件下施加于螺旋弹簧时将其压缩到预定长度。因此，弹性支承机构29可以稳定地支承桶组件。
此外，螺旋弹簧44具有一在其压缩尺寸处于当最大体积的待洗衣物容纳在旋转桶中和预定数量的洗涤用水储存在水桶24中时，将桶组件的重量(最大重量)施加于螺旋弹簧的情况以及在其压缩尺寸处于将组件的初始重量施加于螺旋弹簧的情况以及在脱水步骤的最初阶段具有一共振幅度的基础上设定的自由长度。因此，可以防止螺旋弹簧44在脱水步骤中的诸匝之间的干扰，以及在洗涤或漂洗步骤中的诸匝之间的粘附。
例如，上述缓冲构件59a、59b、64a和64b中的每一个是由丁基橡胶制成的。底板21c侧的缓冲构件64a和64b与水桶24侧的缓冲构件59a和59b相比具有较低的硬度，以减少从弹性支承机构29传递到外机壳21的震动程度。
一旦“标准”过程开始，滚筒洗衣机顺序执行洗涤、漂洗、脱水和干燥步骤。在洗涤和漂洗步骤中，待洗衣物容纳在旋转桶32中，预定数量的洗涤用水储存在水桶24中。电动机34使桶32以低速(例如约50转/分)沿相反方向交替旋转。通过旋转桶32，挡板32c使其中的待洗衣物与水一起向上升起，然后向下跌落，藉此使其搅拌。重复这种搅拌操作。因此，在每个洗涤和漂洗步骤中，弹性支承机构29受到至少将待洗衣物的重量和洗涤用水的重量加给组件重量的载荷。下压活塞杆46，以使活塞45在缸体41中向下移动。然而，流过孔45a的减震油42的流动或粘性阻力可以缓冲活塞45的运动。
此外，在受到桶组件的载荷时，螺旋弹簧44被压缩。然而，如上所述，即使在组件的重量变为最大时，也可防止螺旋弹簧44的诸线圈匝的粘附。因此，即使当桶组件与搅拌操作一起垂直震动时，也可由螺旋弹簧44的弹性力吸收震动。因此，可以防止桶组件的震动传递到外机壳21。
在脱水步骤中，电动机34使桶32沿一个方向高速(例如约1000转/分)旋转。因此，在桶32旋转的同时，其中的洗净衣物粘附于桶的内周表面，藉此以离心力为洗净衣物脱水。桶32的旋转速度在电动机34起动时较低，并且随时间的流逝而增加。当桶32的旋转速度超过增加过程中的共振点时，螺旋弹簧44震动到达较大程度。此外，洗净衣物在脱水步骤的最初阶段具有较低的脱水程度，并因此含有相对较高的水分。然而，如上所述，螺旋弹簧44的自由长度被设为防止螺旋弹簧的诸线圈匝之间的干扰。因此，可以减少产生的噪声量。此外，通过弹性支承机构29可以吸收由桶组件产生的震动。
在干燥步骤中，电动机34使桶32同样以低速(例如约50转/分)沿相反方向交替旋转，并且接通鼓风机36和加热器37。此外，预定数量的水从上方注入去湿器60。由此，鼓风机36将空气供应到加热器37，以使热空气通过鼓风导管38供入桶24和32。热空气从桶32内的衣物中吸收水份，流入去湿器60。注入去湿器60的水使去湿器中流动的空气冷却并凝结，藉此使其去湿。去湿空气然后返回通过鼓风机36和加热器37，进入桶32。通过上述空气循环使桶32中的洗净衣物干燥。
弹性支承机构29包括油减震器43。因此，由于弹性支承机构29较少受到老化变质的不利影响，因此可以长期稳定地支承桶组件。此外，由于螺旋弹簧44设置在缸体41的外部，因此可以彼此独立地设计螺旋弹簧和缸体的形状，并且可以将上罩盖47方便且可靠地焊接于外缸体41b。此外，螺旋弹簧44设置在缸体41上方，以使活塞杆46延伸通过螺旋弹簧的内部空间。因此，由于延伸出缸体41的一部分活塞杆46周围的空间可用于设置螺旋弹簧44。因此，可以减少用于弹性支承机构的设置空间。此外，由于活塞杆46延伸通过螺旋弹簧44内部的空间，可以防止螺旋弹簧沿一个不同于螺旋弹簧扩展和收缩的方向弯曲。
油减震器43和螺旋弹簧44可以方便地相互分离。因此，即使在油减震器43或螺旋弹簧44失效时，也不需要扔弃整个弹性支承机构29，只需要更换失效的部件即可。因此，可以提高弹性支承机构29的再利用效率。另外，油减震器43可以在螺旋弹簧的规格各不相同的多种洗衣机中用作通用构件。因此，由于可以使用通用构件，因此弹性支承机构29在生产管理中是有利的。
螺旋弹簧44的下端直接安装在缸体41的上罩盖47上。由于消除了用于支承螺旋弹簧44的下端的部件或诸部件，因此可以简化弹性支承机构29的构造。此外，活塞杆46和下杆55与缓冲构件59a、59b和64a、64b一起分别安装在水桶24和外机壳21上。因此，使传递到弹性支承构件29的桶24的横向晃动(震动)减少。因此，上罩盖47和外缸体41b之间的接合可以防止由于过度的外部力施加于缸体41和活塞杆46之间的边界而产生渗漏。另外，设置于外机壳21侧的缓冲构件64a和64b的硬度小于缓冲构件59a和59b。因此，可以进一步减少传递到外机壳21侧的震动。
图7和8示出了本发明的第二实施例。在第二实施例中，用与第一实施例相同的标号来标注相同或相似的部件。只叙述第二实施例与第一实施例不同之处。在第二实施例中，垫圈67与活塞杆46一起装配，以代替垫圈54。垫圈67也大致构成图7和8所示的C形，并且通过一凹口67a与槽67c装配。由于垫圈67呈C形，因此它可以方便地侧向连接到活塞杆46和从活塞杆卸下。槽67c具有一大致呈椭圆形的凹部67d，该凹部周向形成在其中心部分中。
在第二实施例中，假定螺旋弹簧44的上端匝处在槽67c中的一位置，其远端与凹部67d配合。因此，螺旋弹簧44可以稳定地保持在垫圈67和上罩盖47之间。第二实施例中的滚筒洗衣机的其它构造与第一实施例相同。因此，可以从第二实施例获得与第一实施例相同的效果。
图9至11分别示出了本发明的第三至第五实施例。只叙述第三至第五实施例与第一实施例不同之处。第三至第五实施例中的每一个实施例与第一实施例不同之处是上罩盖41上的螺旋弹簧44用安装结构。更具体地说，在第三实施例中，螺旋弹簧44的下端包括一紧密粘附部分68，例如，如图9所示，粘附部分由三个彼此紧密粘附的线圈匝构成。紧密粘附部分68卷绕在上罩盖47的上部47a上。由于紧密粘附部分68没有施加弹力，因此即使在水桶24产生的震动使整个螺旋弹簧44伸展和收缩时也不会使其伸展和收缩。因此，可以防止紧密粘附部分68和上罩盖47之间产生摩擦声、吱吱声等。
在图10所示的第四实施例中，螺旋弹簧44包括一作为直径减少匝69的下端匝，其具有小于其它部分的直径。直径减少匝69卷绕在上罩盖47的上半部分47a上。因此，螺旋弹簧没有卷绕在上半部分47a上的部分具有一大于上半部分的直径。即使当水桶24产生的震动使螺旋弹簧44伸展和收缩时，也可以防止其干扰和磨损上半部分47a。
在图11所示的第五实施例中，上罩盖47的上半部分47a形成一渐缩的圆筒形状。螺旋弹簧44的一下端匝卷绕在具有上半部分47a中的最大直径的部分或上、下半部分之间的边界上。在该构造中，螺旋弹簧44除卷绕在上半部分47a上的部分以外的部分具有一大于上半部分的直径。因此，即使在伸展和收缩螺旋弹簧时，也可以防止螺旋弹簧44干扰和磨损上半部分47a。
图12示出了本发明的第六实施例。只叙述第六实施例与第一实施例不同之处。在第六实施例中，弹性支承机构72包括一油减震器74和一螺旋弹簧75。油减震器74包括一容纳有预定数量的减震油42的双缸体73。螺旋弹簧75安装在油减震器74的外侧。缸体73具有一大于第一实施例中的缸体41的长度。油减震器74的其它构造基本上与第一实施例中的油减震器43相同。更具体地说，缸体73包括一内缸体73a和一外缸体73b，并且具有一由上罩盖47封闭的上开口和一由下罩盖48封闭的下开口。
通过其上开口将一活塞杆76插入缸体73。活塞45固定于活塞杆76的一下端，以便在缸体73的内表面上轴向滑动。与同样短于缸体41的缸体73相对应，活塞杆76短于活塞杆46。活塞杆76在其上部具有构成一体的杆凸缘78。活塞杆76具有一形成在杆凸缘53下方的槽79。垫圈54与槽79一起装配。将一环形弹簧托架77焊接或以其它方式固定于外缸体73b的下部外周表面。螺旋弹簧75保持在托架77和垫圈54之间，活塞杆76和缸体73延伸通过螺旋弹簧的内部空间。
由于螺旋弹簧75被设置成使其一部分位于缸体73周围，因此可以减少弹性支承机构72从桶架30到底板21c的长度L。因此，减少了水桶24与外机壳21的底板21c之间的空间，以使外机壳21可变得更小。第六实施例中的弹性支承机构的其它构造基本上与第一实施例相同。因此，可以从第六实施例获得与第一实施例相同的效果。
在第六实施例中，包括紧密粘附线圈匝的紧密粘附部分可设置在螺旋弹簧75的下端处。
尽管水桶和旋转桶在先前的实施例中是向后、向下倾斜的，但也可以将这些桶设置成水平的。此外，可以使用单个缸体来代替双缸体。
工业适用性从前面可以清楚地看到，本发明的滚筒洗衣机具有如同设计自由度高、再利用效率高的小型家用滚筒洗衣机那样的可用性，并且尤其适合于旋转桶容积各不相同的多种洗衣机。
权利要求
1.一种滚筒洗衣机，它包括一外机壳；一设置在所述外机壳中的水桶；一大致呈滚筒形的旋转桶，所述旋转桶可旋转地安装在所述水桶中；以及一设置在所述外机壳内部的弹性支承机构，所述弹性支承机构用于弹性支承所述旋转桶，其特征在于，所述弹性支承机构包括一油减震器，所述油减震器还包括一缸体和容纳在所述缸体中的预定数量的减震油；以及一螺旋弹簧，所述螺旋弹簧具有两个端部，并且安装在所述缸体的外侧，以使所述螺旋弹簧基本上与所述缸体同心。
2.如权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述缸体具有一端部，所述油减震器包括一设置在所述缸体中的活塞和一安装在所述活塞上的活塞杆，以便通过所述缸体的端部延伸出所述缸体，所述活塞杆延伸通过所述螺旋弹簧内部的空间。
3.如权利要求1或2所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述缸体包括一用于支承所述螺旋弹簧的一端的支承部分。
4.如权利要求3所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述螺旋弹簧的一端包括一部分，该部分还包括至少两个互相紧密粘附的线圈匝，所述部分卷绕在所述缸体的支承部分上。
5.如权利要求3所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述螺旋弹簧的一端包括一直径减少部分，该部分具有一小于螺纹弹簧的其它部分的直径，直径减少部分卷绕在所述缸体的支承部分上。
6.如权利要求3所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述支承部分形成在所述缸体的端部中，并且具有渐缩的圆筒形状。
7.如权利要求3所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述支承部分形成在所述缸体的外周边上，所述螺旋弹簧包括一卷绕在所述缸体上的部件。
8.如权利要求2所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述弹性支承机构还包括一可拆卸地安装在所述活塞杆上的垫圈，用以支承所述螺旋弹簧的另一端。
9.如权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述螺旋弹簧具有一至少基于施加到所述弹性支承机构的载荷设定的弹簧常数。
10.如权利要求9所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述螺旋弹簧具有一至少基于脱水步骤的最初阶段的共振幅度设定的自由长度和至少包括容纳在所述旋转桶中的待洗衣物和容纳在所述水桶中的洗涤用水的最大容积的载荷。
全文摘要
一种滚筒洗衣机，它包括一外机壳；一设置在外机壳中的水桶；一大致呈滚筒形的旋转桶，该旋转桶可旋转地安装在水桶中；以及一设置在外机壳内部的弹性支承机构，该弹性支承机构用于弹性支承旋转桶。弹性支承机构包括一油减震器，该油减震器还包括一缸体和容纳在缸体中的预定数量的减震油；以及一螺旋弹簧，该螺旋弹簧具有两个端部，并且安装在缸体的外侧，以使螺旋弹簧基本上与缸体的中心轴对应。
文档编号D06F37/22GK1463311SQ02801760
公开日2003年12月24日 申请日期2002年5月20日 优先权日2001年5月23日
发明者久野功二 申请人:株式会社东芝