专利名称：变形机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述生产卷曲长丝的变形机。
背景技术：
为了后处理熔融纺丝，已知将光滑的长丝在变形过程中卷曲和拉伸。为此采用变形机，它有多个过程机组和卷绕装置。为此，过程机组，例如输出辊、加热装置、冷却装置、变形机组、缠结装置和上油装置在机架内组合成一个长丝流程，它履次经过机器的两层延伸。因此在此类变形机中在变形机内组合一些特殊的辅助装置，以便在过程的一开始能将长丝引入过程机组内。例如由FR 2695631 A1已知一种变形机，其中，长丝在加热装置与卷绕装置之间通过引丝装置导引。为此，引丝装置有多根导管，它们连接在喷射器上，以及长丝气动地从加热装置出口一直导引到卷绕装置。
但由FR 2 695 631 A1已知的变形机有缺点，操作人员必须将流动中的长丝通过手控的抽吸枪转移到导管的抽吸口。在这里一方面要求长丝必须极准确地定位以及与此同时要求必须切断。因此从抽吸枪到导管长丝转移的错误企图是不可避免的。
发明内容
因此本发明的目的是进一步改进前言所述类型的变形机，使长丝在过程开始前通过操作人员可以非常可靠和简单的方式转移给用于气动地输送长丝的引丝装置。
按本发明此目的通过有权利要求1特征的变形机以及通过有权利要求12特征的引入长丝的方法达到。
在按本发明的变形机中，在导管抽吸口的区域内设一切断装置，它在长丝引入抽吸口时切断长丝。因此本发明突出的优点在于，操作人员只须使流动中的长丝定位，以便能转移给引丝装置。通过在切断装置与导管抽吸口之间的组合，在手控的抽吸枪到达引丝位置后，捕获长丝以及长丝的切断自动完成。
为了切断长丝，切断装置可有运动或固定的切割装置。优选地采用位置固定的切刀。
按权利要求2所述的本发明一项特别有利的进一步发展其特点在于，不再需要手控抽吸枪的定位。为了将长丝转移到抽吸口内，为切断装置的切刀配设一可运动的导丝器，其中，导丝器和切刀为了将长丝引入抽吸口内协同工作。在这里，引丝位置通过导丝器体现，由此导丝器保证既切断长丝又将其吸入抽吸口内。
在这里，导丝器可例如在一可回转的钢丝弓的一个自由端构成，所以通过回转钢丝弓，导丝器到达抽吸口和切刀影响范围内的引丝位置。
在使用有封闭的加热通道的加热装置时，引丝装置可有利地采取措施扩展，为此为导管以这样的方式配设一加热装置，即，使加热装置的长丝进口构成用于引入长丝的抽吸口。由此同时保证将长丝引入加热装置的加热通道。
因为在生产卷曲合成丝时为长丝导引的每次长丝接触造成长丝张力和长丝侵扰，所以按本发明的一项有利的进一步发展，令导管的抽吸口或加热装置的抽吸口设置为与在上游的输出辊的长丝出口对齐。由此，长丝可以无需其他长丝导引装置和转向装置地直接从输出辊引入抽吸口。
按本发明一项特别有利的进一步发展，输出辊由一个被长丝多次缠绕的导丝盘单元构成，导丝盘单元装在一个可回转的支架上，该支架同时带有用于引入长丝的导丝器。因此，一方面长丝可以用简单的方式安置到输出辊上以及另一方面通过回转支架同时将长丝转移到引丝装置或导管的抽吸口内。
为获得变形机尽可能紧凑的结构，按权利要求7有利的进一步发展规定，导管或加热装置装在机架部分下侧。此机架部分由带至少一部分过程机组的过程组件与带卷绕装置的卷绕组件构成。在这里，导管的抽吸口可以设在过程组件的范围内。长丝然后通过导管气动地向处于对面的卷绕组件输送。
为了将长丝一直导引到卷绕装置，设至少一根有第二喷射器的第二导管，它配属于第一导管。
卷绕装置优选地有一抽吸装置，它含有一个接纳口，接纳口优选地在一个平面内与第二导管的吹风口彼此相对。因此，长丝可以自动引入卷绕装置。一旦长丝保持在抽吸装置内，例如一个导丝器便可以捕获此长丝以及开始捕集过程或卷绕过程。
按权利要求10所述的有利的进一步发展，适用于将长丝在输出辊的区域内从第一导管高度可靠地向第二导管转移。在这里，第一导管的吹风口与第二导管的抽吸口在输出辊上方或下方的一个平面内彼此相对。
在长丝转移后，可例如通过引丝装置实现长丝到输出辊上的自动安置。
按本发明的方法其特点在于，与操作人员无关长丝可高度可靠和可重现地输入引丝装置的导管内。
下面参见附图借助一些按本发明的变形机实施例进一步说明本发明。
其中图1按本发明的变形机第一种实施例示意图；图2按本发明的变形机另一种实施例示意图；以及图3按图2的实施例局部示意图。
具体实施例方式
图1示意表示按本发明的变形机的一个作业站。此变形机有多个作业站，在作业站内分别使一根长丝变形和络筒。因此每个作业站结构相同，所以下面借助一个作业站的长丝流程说明变形机的各过程机组。
在筒子架3中，喂给筒子1套在心轴2上。喂给筒子1含有光滑的热塑性塑料长丝36。长丝36通过第一输出辊5从喂给筒子1上面抽出。为此在喂给筒子1下游设上部导丝器4。长丝36从输出辊5进入变形区。变形区由变形机组8、加热装置6和冷却装置7构成。在本例中，变形机组8设计为假捻发生器，使得在长丝36内造成的假捻在加热装置6和冷却装置7内部固定。在变形机组8上游设导辊9。
长丝36通过第二输出辊10从变形区抽出并输送到后处理区内。后处理区内设第二加热装置11。加热装置11下游设置第三输出辊14。输出辊14设计为包括导丝盘16和导辊17的导丝盘输出辊。
输出辊5和10作为范例设计为所谓的夹钳式输出辊，其中，长丝在驱动的输出轴与贴靠在输出轴圆周上的压辊之间导引。
在输出辊14下游设卷绕装置20。卷绕装置20包含一个可回转地支承的筒管架24，在其自由端夹紧一个筒管23。为了卷绕一个筒子，筒管23贴靠在滚筒22的圆周上，滚筒由驱动装置驱动以基本上恒定的圆周速度旋转。在长丝36喂入筒子前设横动装置21，通过它使长丝在筒子宽度范围内往复导引。这类横动装置可有一通过往复螺纹导丝轴驱动的横动导丝器，或有一通过皮带传动装置驱动的横动导丝器。
为了在作业站过程的一开始能将长丝36引入，变形机有一用于气动输送长丝36的引丝装置，它基本上由导管12和18构成。为此在第二加热装置11出口连接带喷射器13的导管12。因此在加热装置11进口侧构成一抽吸口33，通过它在喷射器13起动时吸入空气流。为在加热装置11进口区内的抽吸口33配设一个由切刀31和刀架32组成的切断装置。切刀31固定在刀架32上。在抽吸口33和切刀31前面设导丝器29，它与一致动器30连接。导丝器29可通过致动器30朝抽吸口33的方向运动。
装在加热装置11上的导管12在相对端有一吹风口34。吹风口34通入输出辊14的进口侧。在输出辊14处于相对位置的出口侧设计第二导管18的抽吸口28。在这里，第一导管12的吹风口34和第二导管18的抽吸口28在一个平面内彼此相对。导管18与喷射器19连接，它在导管18内造成空气流，此空气流沿长丝流动方向定向。导管18直接终止在卷绕装置20前。在导管18末端的吹风口27在这里与抽吸装置25接纳口26在一个平面内彼此相对。抽吸装置25配属于卷绕装置20，以便在换筒过程中承接和输出长丝36。
在图1中表示直接在过程开始前的变形机图示实施例的作业站。在这里，流动的长丝36已通过沿长丝先后排列的过程机组5、6、7、8、10、11和14。在卷绕装置20内部，长丝36被抽吸装置25接纳以及导向一下脚料容器。
为了引入长丝36，首先手动地借助抽吸枪35导引长丝。在长丝36引入过程机组5、6、7、8和10之后，长丝36借助抽吸枪35引入导丝器29的导槽内(虚线所示)。因此，对操作人员而言引丝过程已经结束。长丝36后续的直至卷绕装置20的引入自动进行。为此，导丝器29通过致动器30朝加热装置11抽吸口33的方向运动。此时长丝36进入抽吸口33的影响范围内。与此同时要排走的在抽吸口33与固定的抽吸枪35之间的丝头由切断装置的切刀31切断。现在，长丝36通过空气流在导管12内一直导引到吹风口34。从导管12吹出的长丝36在输出辊14的相对侧被第二导管18的抽吸口33承接。通过引丝装置15现在已平行于输出辊14导引的长丝36可以自动引上导丝盘输出辊。引丝装置15可例如由回转驱动装置和可回转的导丝器构成，它将长丝引上输出辊14并多次缠绕。
在长丝36被导管18承接后，它通过在导管18内产生的空气流从吹风口27吹出，并被抽吸装置25的接纳口26承接。因此，长丝36在变形机作业站内的引丝过程结束。现在，过程可以通过回转筒管架24以及长丝的承接可通过横动装置21或辅助装置开始。
在图1中表示的过程机组的布局中还存在这样的可能性，以这样的方式设计加热装置11进口区内切刀31和抽吸孔33之间的关系，即，将已经引入的长丝36借助抽吸枪35实施长丝的承接和切断。在这种情况下不需要导丝器29。
在图1中表示的实施例为了视图清晰起见省略了机架部分，过程机组固定在它上面。与之相对，在图2中表示按本发明的变形机实施例，其中表示了安装过程机组用的机架。按图2的变形机实施例由喂入组件38、过程组件39和卷绕组件40组成，它们装在包括机架部分37.1、37.2和37.3的机架37内。喂入组件38由机架部分37.1支承，而过程组件40由机架部分37.3支承。机架部分37.1和机架部分37.3通过机架部分37.2连接，它设在喂入组件38和过程组件39上方。在过程组件39与喂入组件38之间机架部分37.2下方构成看车巡回走道42。
在机架部分37.2内朝看车巡回走道42那一侧设过程组件39，以及在相对侧设卷绕组件40。沿卷绕组件40设落筒巡回走道43。
变形机沿纵向(在图2中图纸平面就是横向平面)有多个作业站，每个作业站分别用于一根长丝。卷绕装置20占三个作业站的宽度，因此每三个卷绕装置20在卷绕组件40内上下叠置成一个柱。
在机架37内安装的过程机组与上面的实施例基本一致，所以下面只介绍重要的区别。为在喂入组件38上的第一输出辊5配设一筒子架3，其中上下叠置三个喂给筒子1。此外筒子架3还各含有一个与喂给筒子1处于相对位置的备用筒子。沿长丝流程方向在第一输出辊5后面设加热装置6和冷却装置7，它们前后排列在一个平面内并通过机架部分37.2固定在看车巡回走道42上方。在这里，长丝在筒子架3、输出辊5和加热装置6之间通过多个导辊9.1、9.2和9.3导引。
在过程组件39上沿长丝流程方向上下安装变形机组8以及两个前后设置的输出辊10.1和10.2。
在机架部分37.3下侧，与过程组件39上的输出辊10.2相对，设在卷绕组件40上的输出辊14。长丝从第三输出辊14到卷绕装置20，后者安装在卷绕组件40上。与前面的实施例相比，卷绕装置20有一筒管库41以及图中未表示的辅助装置，以便能实施自动换筒。
为了引入长丝，在机架部分37.3上装一引丝装置，它由导管12和18和配属的喷射器13和19构成。
图2中表示导管12的抽吸端以及在其前面所设的输出辊10.2的局部示意图。输出辊10.2由导丝盘49和导辊50构成。导丝盘49和导辊50设在支架44上。支架44以一端固定在回转轴46上，以及能在安置位置与引丝位置之间回转。图2中支架44处于引丝位置以及在图3中处于即将到达引丝位置前的位置。在支架4的自由端固定一钢丝弓45，在钢丝弓的自由端带导丝器29。导丝器29在引丝位置通过支架44直接移动到导管12抽吸口33前。为导管12的抽吸口33配设切刀31，切刀固定在刀架32上。
为了将长丝引向输出辊10.2，如在图2中虚线表示的那样，支架44回转到一个伸入看车巡回走道42中的安置位置。由操作人员借助抽吸枪35将长丝安置在输出辊10.2上缠绕多次，以及从输出辊10.2的长丝出口引入在钢丝弓45端部的导丝器29中。然后，支架44回转到引丝位置，这一位置同时意味着是输出辊10.2的工作位置。此时长丝36通过导丝器29导引到抽吸孔33前。接着，长丝在朝抽吸枪方向排出的长丝段用切刀31切断。长丝36气动地通过导管12导引。
如图2所示，在导管12端部的吹风口34与挡板48相对。按大约90°的角布置第二导管18的抽吸口28。在第一导管12吹风方向和第二导管18内抽吸方向的交点内，挡板48优选地设计有一个与相应此方向的转向曲率。由此达到从导管12吹风口34喷出的松的长丝可直接通过第二导管18的抽吸口28承接。
导管18在相对端有吹风口27，它与卷绕装置20的图中未表示的抽吸装置彼此相对。
在图2中表示的变形机中，在每个作业站内长丝通过前后设置的导管12和18导引。因此在卷绕组件40的区域内表示了处于前后位置的导管18.1、18.2和18.3，它们将长丝导向各自的卷绕装置20。
在图1和2中表示的按本发明变形机的实施例，在过程机组的配置和设计方面作为范例。原则上存在这样的可能性，例如相邻的输出辊共同或分别通过各个驱动装置驱动。在这里重要的是，按这样的方式在变形机内配置过程机组，即，借助用于气动输送长丝的引丝装置可以简单和可重现地实施长丝的引入。例如按图2的实施例可补充第二加热装置，它设在输出辊10.2与14之间。同样，附加的机组可例如是缠结装置，它们可例如设在输出辊10.1与10.2之间；或可以是上油装置，它们设在卷绕装置20前。
同样，在实施例中表示的切断装置作为范例由一位置固定的切刀和一刀架组成。切断装置也可以有运动的切刀，它例如与位置固定的导丝器协同工作。也还存在可能性，切断装置有多把切刀，以便按剪切的工作原理切断长丝。
附图标记一览表1 喂给筒子 2 心轴3 筒子架 4 上部导丝器5 输出辊 6 加热装置7 冷却装置 8 变形机组9 转向导辊 10 输出辊11 加热装置 12 导管13 喷射器 14 输出辊15 引丝装置 16 导丝盘17 导辊 18 导管19 喷射器 20 卷绕装置21 横动装置 22 滚筒23 筒管 24 筒管架25 抽吸装置 26 接纳口27 吹风口 28 抽吸口29 导丝器 30 致动器31 切刀 32 刀架33 抽吸口 34 吹风口35 抽吸枪 36 长丝37 机架 38 喂入组件39 过程组件 40 卷绕组件41 筒管库 42 看车巡回走道43 落筒巡回走道 44 支架45 钢丝弓 46 回转轴47 导丝盘驱动装置 48 挡板49 导丝盘 50 导辊
权利要求
1.生产卷曲合成丝的变形机，包括多个过程机组(5、6、7、8、10、11、14)、一个卷绕装置和一个用于在过程开始前长丝(36)初次引入的引丝装置(12、13、18、19)，该引丝装置有至少一根导管(12)和一个与导管(12)连接的喷射器(13)，其中，导管(12)有一个用于接纳长丝(36)的抽吸口(33)和一个用于排出长丝(36)的吹风口(34)，其特征为在导管(12)的抽吸口(33)区域内设一切断装置(31、32)，它在长丝引入抽吸口(33)时切断长丝(36)。
2.按照权利要求1所述的变形机，其特征为切断装置有一位置固定的切刀(31)；为切刀(31)配设一运动的导丝器(29)；以及，为了将长丝(36)引入抽吸口(33)内，导丝器(29)和切刀(31)协同工作。
3.按照权利要求2所述的变形机，其特征为导丝器(29)在一可回转的钢丝弓(45)的一个自由端构成，该钢丝弓(45)将导丝器(29)保持在抽吸口(33)和切刀(31)影响范围内的一个引丝位置上。
4.按照权利要求1至3之一所述的变形机，其特征为以这样的方式为导管(12)配设一加热装置(11)，即，使加热装置(11)的长丝进口构成用于引入长丝(36)的抽吸口(33)。
5.按照权利要求1至4之一所述的变形机，其特征为以这样的方式为导管(12)或加热装置(11)配设一输出辊(10.2)，即，使抽吸口(33)与输出辊(10.2)处的长丝出口对齐。
6.按照权利要求5所述的变形机，其特征为输出辊(10.2)由一个被长丝缠绕多次的导丝盘单元(49、50)构成；以及，导丝盘单元(49、50)装在可回转的支架(44)上，该支架(44)带有用于引入长丝(36)的导丝器(29)。
7.按照前列诸权利要求之一所述的变形机，其特征为导管(12)或加热装置(11)装在机架部分(37.3)下侧，以及构成在过程组件(39)与卷绕组件(40)之间的丝道，此过程组件带至少一部分过程机组(8、10)以及卷绕组件带卷绕装置(20)。
8.按照权利要求1至7之一所述的变形机，其特征为为第一导管(12)配设至少一根有第二喷射器(19)的第二导管(18)，以便将长丝导向卷绕装置(20)。
9.按照权利要求8所述的变形机，其特征为卷绕装置(20)有一抽吸装置(25)，它以一个接纳口(26)与第二导管(18)的吹风口(27)彼此相对置。
10.按照权利要求8或9所述的变形机，其特征为另一个输出辊(14)布置在第一导管(12)与第二导管(18)之间的长丝流程内，其中，第一导管(12)的吹风口(34)与第二导管(18)的抽吸口(28)在输出辊(14)上方或下方的一个平面内彼此相对置。
11.按照权利要求10所述的变形机，其特征为为输出辊(14)配设一引丝装置(15)，它将在一个平面内导引的长丝自动引到输出辊(14)上。
12.用于将长丝初次引入变形机内的方法，其中，长丝借助导管气动地引向过程机组和/或卷绕装置，其特征为流动的长丝借助一手控的抽吸枪引入导丝器；导丝器与长丝一起运动到直接在导管抽吸口前的引入位置；以及，随导丝器到达引入位置的长丝被切刀切断，以及借助导管抽吸口处的抽吸作用被捕获。
全文摘要
本发明涉及一种生产卷曲合成丝的变形机，它包括多个过程机组、一个卷绕装置和一个用于在过程开始前长丝初次引入的引丝装置。为此，此引丝装置有至少一根导管和一个与导管连接的喷射器，导管有一个用于接纳长丝的抽吸口。按本发明在导管抽吸口的区域内设一切断装置，它在长丝引入抽吸口时切断长丝。
文档编号D02G1/04GK1516759SQ02812233
公开日2004年7月28日 申请日期2002年6月13日 优先权日2001年6月30日
发明者米夏埃尔·皮雷, 托马斯·沃特曼, 克莱门斯·雅施克, 汉斯－乔治·施罗德, 沃特曼, 侵巍な┞薜, 斯 雅施克, 米夏埃尔 皮雷 申请人:苏拉有限及两合公司