专利名称：聚酯网织机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺织机械，特别是指一种聚酯网织机。
背景技术：
目前国内使用较多的是比较低档的铜网织机，既能织造铜网也能织造聚酯网，但因其结构上的限制所织聚酯网档次较低，如铜网织机的引纬机构为打梭棒式，噪音较大，投梭力不容易控制，损坏件严重；其多臂开口装置为纹钉、纹板控制，品种更换不方便等，另外还存在着铜网的使用工艺比较复杂，而且寿命短等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种聚酯网织机以克服现有技术存在的不足。
本实用新型的整体结构是聚酯网织机包括控制装置、传动装置、执行装置，所述的执行装置包括引纬机构、打纬机构、卷取机构、送经机构，其中卷取机构包括由驱动装置驱动同步轴28带动的卷取辊26和加压辊27，卷取辊26至少为两根，卷取辊26同向对称设置于加压辊27的上下两侧，加压辊27的外表面分别与卷取辊26的外表面外切配合；送经机构包括由送经驱动机构31带动的相互平行设置的经轴33，紧固套装于经轴33外表面且沿轴向叠压设置的经盘32；打纬机构为间隔分布于曲轴6且装配于底板25上的四连杆机构，引纬机构包括对称设置于机架1左右两侧的控制装置和投梭装置和片状梭子38，片状梭子38的左右两端分别设有A、B两梭夹。
本实用新型的具体结构特征还有所述的卷取机构中的卷取辊26两侧的通过摆臂29与驱动液压缸30的活塞连接。
所述的送经机构包括分别由送经驱动机构31驱动的相互平行的经轴33，经盘32为分段式结构，分别套装键连接于经轴33外表面，相邻的经盘32之间为叠压配合。
所述的引纬机构中的控制装置包括设置在机架1左右两侧的梭箱15，设置于梭箱15处的制动气缸17、夹线气缸16、放线气缸18，在梭箱15和储纬器之间设置有递纬气缸20、回纬气缸21、压纬气缸19、张力控制和检测机构。
所述的打纬机构中的曲轴6为分段式结构，其相邻的两段之间采用联轴器5连接。
所述的执行装置中还包括一开口机构，该开口机构包括传动装置、选综控制装置、提综装置，其中传动装置包括固定装配于曲轴6上的共轭凸轮7，设置于共轭凸轮7顶部、且下端与共轭凸轮7上表面顶压的挺杆8，与挺杆8通过摆臂机构9连接的左、右拉刀10、11，大刀片13纵向设置，其中部与支撑轴14铰接，左、右拉刀10、11通过拉钩12与大刀片13顶端配接。
所述的选综控制装置选用气动控制装置。
所述的提综装置包括与轨道34滑动配合的上、下拉杆36、37，链条35的两端分别与设置在上、下拉杆36、37表面的拉钩和综框的上下两端连接。
所述的四连杆机构由L形筘座脚22、曲拐23、大连杆24组成，其中L形筘座脚22的下端和大连杆24的上端活络配合，大连杆24与曲拐23的销轴活络套装配合，曲拐23的上部与曲轴6紧配合。
本实用新型所取得的技术进步在于本实用新型的整体结构设计合理，零部件选配得当，可广泛地适用于多种规格的聚酯网的编织。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本实用新型的开口机构的结构示意图。
图4是本实用新型的引纬机构的结构示意图。
图5是本实用新型的打纬机构的结构示意图。
图6是本实用新型的卷取机构的结构示意图。
图7是本实用新型的送经机构的结构示意图。
图8是本实用新型的开口机构中提综装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述本实施例的整体结构如图示，其中聚酯网织机，包括控制装置、传动装置、执行装置，所述的执行装置包括开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构、送经机构，其中卷取机构包括由驱动装置驱动同步轴28带动的卷取辊26和加压辊27，卷取辊26为两根，卷取辊26同向对称设置于加压辊27的上下两侧，加压辊27的外表面分别与卷取辊26的外表面外切配合；送经机构包括由送经驱动机构31带动的相互平行设置的经轴33，套装键配合于经轴33外表面且沿轴向叠压设置的经盘32；打纬机构为间隔分布于曲轴6且装配于底板25上的四连杆机构，引纬机构包括对称设置与机架1左右两侧的控制装置和投梭装置，片状梭子38，片状梭子38左右两端分别设有A、B两梭夹。
卷取机构中的卷取辊26两侧的连接有摆臂29，摆臂29的下端与驱动液压缸30的活塞连接。
送经机构分别由送经驱动机构31驱动的相互平行的经轴33，经盘32为分段式结构，分别套装键连接于经轴33外表面，相邻的经盘32之间为叠压配合。
引纬机构中的控制装置包括设置在机架1左右两侧的梭箱15，设置于梭箱15处的制动气缸17、夹线气缸16、放线气缸18，在梭箱15和储纬器之间设置有递纬气缸20、回纬气缸21、压纬气缸19、张力控制和检测机构。
打纬机构中的曲轴6为分段式结构，其相邻的两段之间采用联轴器5连接。
开口机构包括传动部机构、选综控制装置、提综装置，其中传动装置包括固定装配于曲轴6上的共轭凸轮7，设置于共轭凸轮7顶部、且下端与共轭凸轮7上表面顶压的挺杆8，与挺杆8通过摆臂机构9连接的左、右拉刀10、11，大刀片13纵向设置，其中部与支撑轴14铰接，左、右拉刀10、11通过拉钩12与大刀片13顶端配接。
选综控制装置选用气动控制装置。
提综装置包括与轨道34滑动配合的上、下拉杆36、37，链条35的两端分别与设置在上、下拉杆36、37表面的拉钩和综框的上、下两端连接。
本实用新型的各机构的工作原理是1、引纬机构由于该机超重、超宽及网面要求较高的特点，该机采用了大型片梭的引纬方式，由液压投梭系统与气动控制系统共同完成。双侧引纬，两侧控制系统完全相同。片状梭子38两端分别设有A、B两梭夹，用于夹持左右侧纬纱。在织机两侧分别设置了梭箱15，如图4，梭箱15处均配置了制动气缸17、夹线气缸16、放线气缸18，分别控制片状梭子38的制动、夹、放线动作及递纬线动作，在梭箱15与储纬器之间，两侧各设置了递纬气缸20、回纬气缸21、压纬气缸19、张力控制及检测装置。当片状梭子38在左侧梭箱15随钢筘向前运动时，左侧梭箱15的夹线气缸16动作打开A夹，A夹夹住递纬气缸20递过来的纬纱，此时，压纬气缸19抬起，回纬气缸21活塞杆回缩，使纬纱处于一种能顺利拉出的状态，此时，片状梭子38随钢筘一起向后运动，当到达一定角度时，左投梭部分动作，投出片状梭子38，片状梭子38由A夹夹持纬纱穿过整个织物幅宽到达右侧梭箱15，此时，右侧梭箱15制动气缸17动作，梭子被定位制动，此时钢筘向前开始打纬运动，右侧递纬气缸20开始动作，同时回纬气缸21回缩，压纬气缸19提起，夹线气缸16动作打开B夹，准备夹持右侧纬纱。当钢筘到达前心位置时，递纬气缸20正好把纬线递入片状梭子38的B夹内，夹线气缸16释放B夹，于是B夹夹住纬线，同时A夹打开，释放前一根纬纱。左侧梭箱15处纬剪剪断纬线，压纬气缸19开始下压，同时回纬气缸21伸出，拉回前一根纬纱，使纬纱头恰好处于左侧递纬气缸20的递线叉处，准备第三次引纬，此时钢筘开始向后运动，当到达一定角度后，右侧液压投梭部分动作，片状梭子38由B夹夹持纬纱由右侧梭箱15向左侧梭箱15运动，完成第二次引纬。在整个引纬过程中，纬纱张力由于有张力控制器的控制始终保持一致，左右侧纬线检测器与传感器同时对引纬过程中的纬纱进行检测，一旦发生缺纬或断纬便会立既停车。
2、打纬机构本机构采用了五组四连杆打纬机构，根据聚酯网工艺要求，应满足2000kg/m的打纬力要求，在容纳16页综框的前提下，拉开了钢筘与牵手栓的水平距离，使筘座脚22无论在前心还是后心都不与综框碰撞。另外，在传动上，在中轴与曲轴6之间采用了偏心齿轮传动，曲轴6为非匀速转动，当筘座从后心向前心运动时，加速度迅速变化，筘座的运动速度增大，打纬力增大，从而保证该种特殊织物打纬力需求。当筘座在后心时，相对停顿时间更长，以利于引纬。本机构另一个突出的特点就是曲轴6为分段式的，段与段之间通过刚性联轴器5连接，成为传递运动的整体，安装、调整方便。曲轴6与曲拐23之间采用了烘装技术，加工方便，装配精度极高，确保了五组打纬机构动作的协调一致。另外，在打纬机构的运动过程中，通过小连杆、连接角臂及调整凸轮等产生活动摆梁的摆动，这种连锁式设计使活动摆梁的摆动与经纱张力周期性变化的平衡配合的更加严密，调整凸轮可以上下调整，以调整活动摆梁的摆动范围，适应不同织物的要求。
3、开口机构本开口机构为共轭凸轮7控制的多臂开口机构，分左右多臂，位于织机两侧，分别控制1、3、5、…..15页综框及2、4、6、……16页综框，具体工作原理如下(1)传动部分多臂开口机构的运动分别由两主墙板外侧固装在曲轴6上的共轭凸轮7控制，如图3，两侧同步传动，通过各自的挺杆8、摆臂机构9推动左、右拉刀10、11，使其呈“八”字形反向运动，拉刀10、11的行程可通过改变调整连杆与摆臂的连接部位而得到调节，从而调节开口大小。拖动综框运动的大刀片13可绕其支撑轴14转动，在大刀片13上部有一拉钩12与之铰连，拉钩12相对于刀片体左右对称，其右侧与选综控制部分的气缸活塞杆相连，当拉刀10、11推动拉钩，同时带动大刀片13向机外或机内运动，从而形成开口。
(2)选综控制部分选综控制部分由气动系统控制，首先，气动系统接受PLC传递的织物组织信息指令，通过电磁阀、气缸控制拉钩动作，就右多臂而言，当拉钩被气缸推起时，它被由左向右运动的右拉刀推动，因此，大刀片向机外顺时针转动，综框被提起，形成上层经纱，当拉钩被气缸拉回时，拉钩左侧抬起，它被从右向左运动的左拉刀推动，使刀片体逆时转动，综框下降，形成下层经纱。
(3)提综部分多臂刀片体的上下位置分别与上、下拉杆36、37相连，上、下拉杆36、37分别在各自的轨道内运动。上、下拉杆36、37上分别固定着多组小拉钩，分别与链条35固连在一起，链条35一端与上、下拉杆36、37平行，其另一端绕过固定在横梁或底座上的链轮后变为垂直方向分别与综框上下相连。当上拉杆36被自左向右拉动时，被固定在其上的拉钩拉动链条，综框被提起，同时下拉杆37自右向左运动，下链条被释放，相反，当上拉杆36自右向左运动时，上链条被释放，下链条起作用，综框下降。此种提综方式的设计，保证了综框的运动始终处于平衡状态，改善了经纱的受力状况。
4、卷取机构卷取机构为电极直接控制的连续式三辊卷取，三辊两侧分别配有卷取同步齿轮与蜗杆、蜗轮减速箱。如图6，两侧蜗杆、蜗轮减速箱通过刚性联轴节与同步轴28相连，因此，卷取辊26两侧同时获得驱动，这种驱动系统保证了卷取辊26在整个幅宽方向上获得均衡的运动性能。卷取辊26表面包覆有橡胶皮，靠织物和卷取辊26表面的摩擦力及加压辊27的压力完成卷取。加压辊27的压力来自液压系统，在加压辊27的两端各有一摆臂29支撑着，如图6，摆臂29的下端分别与驱动液压缸30的活塞相连，两液压缸30动作同步，由同一液压站控制，当液压缸30的活塞杆伸出，加压辊27压向卷取辊26的表面，当压力所产生的织物张力达到工艺张力后，液压马达停止转动，由蓄能器等保压系统保压，因此在整个织造过程中，压力恒定，避免了因其他原因造成的卷取张力波动等，从而保证了成形网密度均匀、一致。
5、送经机构本机为电子送经，如图7，采用双经轴结构，分别由单独的电机控制，前后平行排列。每根经轴33上均匀设置了三个支撑盘，由底座上的双滚子支撑着，使经轴33在送出经纱的过程中能轻快转动，每根经轴33上可安装20个经盘32，经盘32为一与国内外整经机通用的小型铸铝件，整经极为方便。
权利要求1.聚酯网织机，包括控制装置、传动装置、执行装置，其特征在于所述的执行装置包括引纬机构、打纬机构、卷取机构、送经机构，其中卷取机构包括由驱动装置驱动同步轴(28)带动的卷取辊(26)和加压辊(27)，卷取辊(26)至少为两根，卷取辊(26)同向对称设置于加压辊(27)的上下两侧，加压辊(27)的外表面分别与卷取辊(26)的外表面外切配合；送经机构包括由送经驱动机构(31)带动的相互平行设置的经轴(33)，紧固套装于经轴(33)外表面且沿轴向叠压设置的经盘(32)；打纬机构为间隔分布于曲轴(6)且装配于底板(25)上的四连杆机构，引纬机构包括对称设置于机架(1)左右两侧的控制装置和投梭装置和片状梭子(38)，片状梭子(38)的左右两端分别设有(A)、(B)两梭夹。
2.根据权利要求1所述的聚酯网织机，其特征在于所述的卷取机构中的卷取辊(26)两侧的通过摆臂(29)与驱动液压缸(30)的活塞连接。
3.根据权利要求1所述的聚酯网织机，其特征在于所述的送经机构包括分别由送经驱动机构(31)驱动的相互平行的经轴(33)，经盘(32)为分段式结构，分别套装键连接于经轴(33)外表面，相邻的经盘(32)之间为叠压配合。
4.根据权利要求1所述的聚酯网织机，其特征在于所述的引纬机构中的控制装置包括设置在机架(1)左右两侧的梭箱(15)，设置于梭箱(15)处的制动气缸(17)、夹线气缸(16)、放线气缸(18)，在梭箱(15)和储纬器之间设置有递纬气缸(20)、回纬气缸(21)、压纬气缸(19)、张力控制和检测机构。
5.根据权利要求1所述的聚酯网织机，其特征在于所述的打纬机构中的曲轴(6)为分段式结构，其相邻的两段之间采用联轴器(5)连接。
6.根据权利要求1所述的聚酯网织机，其特征在于所述的执行装置中还包括一开口机构，该开口机构包括传动装置、选综控制装置、提综装置，其中传动装置包括固定装配于曲轴(6)上的共轭凸轮(7)，设置于共轭凸轮(7)顶部、且下端与共轭凸轮(7)上表面顶压的挺杆(8)，与挺杆(8)通过摆臂机构(9)连接的左、右拉刀(10)、(11)，大刀片(13)纵向设置，其中部与支撑轴(14)铰接，左、右拉刀(10)、(11)通过拉钩(12)与大刀片(13)顶端配接。
7.根据权利要求6所述聚酯网织机，其特征在于所述的选综控制装置选用气动控制装置。
8.根据权利要求6或7所述的聚酯网织机，其特征在于所述的提综装置包括与轨道(34)滑动配合的上、下拉杆(36)、(37)，链条(35)的两端分别与设置在上、下拉杆(36)、(37)表面的拉钩和综框的上下两端连接。
9.根据权利要求1所述的聚酯网织机，其特征在于所述的四连杆机构由L形筘座脚(22)、曲拐(23)、大连杆(24)组成，其中L形筘座脚(22)的下端和大连杆(24)的上端活络配合，大连杆(24)与曲拐(23)的销轴活络套装配合，曲拐(23)的上部与曲轴(6)紧配合。
专利摘要本实用新型属于纺织机械，特别是指一种聚酯网织机。它包括控制、传动、执行装置，执行装置包括开口、引纬、打纬、卷取、送经机构，其中卷取机构包括由驱动装置驱动同步轴带动的、且外表面外切配合的卷取辊和加压辊，送经机构包括由送经驱动机构带动的相互平行设置的经轴，紧固套装叠压于其轴外表面的经盘；打纬机构为间隔分布于曲轴上的四连杆机构，引纬机构包括对称设置与机架左右两侧的控制、投梭装置，片状梭子38，片状梭子38的两端分别设有A、B两梭夹。它解决了现有技术存在的所编织的聚酯网档次较低，设备噪音较大，投梭力不容易控制，损坏件严重等问题。具有结构简单，零部件选配合理，可适用于多种规格聚酯网的编制等优点。
文档编号D03D9/00GK2639327SQ0326988
公开日2004年9月8日 申请日期2003年9月5日 优先权日2003年9月5日
发明者郭文聚, 侯建明, 孟静, 宋玉霞, 刘强, 马钺, 王泽娟, 贾素会, 杨成生, 易唯, 翟翠敏, 王书孟, 王同珍, 杨卫东, 阎书法, 张彦忠, 李坪海, 安增贵 申请人:石家庄市纺织机械厂