圆形织机的制作方法

专利名称:圆形织机的制作方法
本发明关于圆型织机，它有被布置成分两排圆形地绕着织机主轴的内和外部分综片，该部分综片被成对地布置以引导两个环形分配的经纱组的一部分，那些经纱用来形成织造或移动梭道，由织机主轴给予一个反相的上下交替运动。
至于在织机上织出的织物，特别重要的是所谓纱罗织物，那是两根相邻的经线不再互相平行，而是所谓的纱罗线圈相应地交叉着另外的经线就是这里称为芯线的，这样纬线就被捆住不能滑动。
因此，很久以来就想也能用圆型织机来生产这种纱罗织物，特别是用狭塑料条来生产用于袋的筒形织物，但至今还不能，或不能满意地实现。
这里考虑了此问题，这样地布置和引导这反相的上下移动的部分综片，即在每次形成梭道的交替运动后，两根相互作用的纬线相互间能作往复移位。
按照本发明，任务是这样被解决的，即移位装置在每次开口运动后啮合至少一对部分综片中的一个部分综片，以便产生用于纱罗线的往复移位的部分综片即时的横向相对反移位，对于芯线纵向延伸的两根相邻的经线用于生产纱罗织物;一对部分综片中的一个部分综片的经线由线引导装置自由地引导以产生梭口，而在另一个部分综片上产生侧面变化。
这样就能在每次纬线通道以后产生一个初拉力于该些经线上，这是通过把该些部分综片彼此相对地在一个或另一个方向上由往复运动在部分综片的零通道上作移位，使得该经线每次跳上在另一经线的另一侧面上，因而成为纱罗织物。
为了在机械上保证这目的，最好是当该些部分综片支持用于该些经线的梳形引导装置时，该引导装置的齿或叉尖各有一个线眼被布置在自由端用作经线的开口导向，而在各齿和旁一个齿间形成了导线缝用来自由地引导经线以产生侧面变化，其中必须的是该对部分综片的该些综片支持梳形引导装置被布置成彼此相对。
为了防止交替经线的跳线，最好是牢固地安装的分隔舌延伸于梳形引导装置的间隙中。
关于这点，梳形引导装置可被装在导杆上，它们也被置于形成部分综片对的带条的开缝内条或外条上的间隙中。
这将具有结构上的优点如果该内部分综片的该梳形引导装置的移位造成该些部分综片的该横向相对反移位的话。
这里，该梳形引导装置的横向移位能沿着一个水平导轨或通过一个摇杆轴承来获得。
此外，这是方便的，即当用于梳形引导装置的同时横向相对反移位的移位装置具有摇杆时，该摇杆能在部分综片由凸轮举起的运动中被旋转(该凸轮和主轴一同旋转)，或由部分综片的举起运动操作的棘轮来旋转。
本发明的各实施例将通过举例和参照附图详细叙述，其中图1是按照本发明的带有传动设备的圆型织机的简略侧视图;
图2是图1中装置的简略平面图;
图3，4和5显示按照图1的圆型织机的部分综片对，以更大的部分示意图显示不同功能状态;
图6是按照图3至5装置的变化实施例;
图7是部分综片对的变化实施例的部分示意图;
图8是按照本发明的圆型织机能生产的一种纱罗织物;
图9和10显示一个部分综片的另一个变化实施例的不同功能状态，该部分综片的移位装置在不同的操作位置;
图11是按照图9和10的装置的详图，作了部面并用了大比例。
按照图1和2的多梭口圆型织机如图示那样装在织机底座1上，该底座1支持着圆型框形托架2，该托架2承载着圆型筘3，一个用于织机的通断开关4，用于环架的框件5，还有部分综片6和7。该些部分综片6和7被布置成两排圆形，绕着织机的主轴8，形成外部分综片6和内部分综片7。
此外，用于布抽出设备的支撑9被装在该织机底座1上，该支撑还包括用于该布取出设备的传动装置10，还有，布取出辊11和12以及织物捆13。一个织物摊铺器14也工作于取出区域中。
还有，在所示的圆型织机上，可见到用于经线或纱的拉入辊15，(未详细示出)，位于左方，而用于经线50，51的拉入辊16位于右方，此外，还有用于该些经线的溢流辊17。这些经线或纱50，51被分成圆形排列的经线平面束或集，并由多组线轴上取出(没有详细示出)，这是用已知的方式。为了形成织造梭道，平面束之一由该些部分综片6，7所举起，而另外的由所谓换梭道运动被从织造平面的水平带向下，因此造成一个经线顶梭道和一个经线下梭道。在该些梭道之间至少一个，通常是几个带有纬线轴的梭子30在水平路径上来回移动。由于梭子的圆周运动，从纬纱轴上退绕出来的纬线50(图8)被转移到被制造中的筒形织物的边缘上，因此该纬纱能被织进织物中。接着，筒形织物就能被取出而放平在一起。
该些梭子30的传动是由一个位于织机的该主轴8上并同它一起旋转的凸轮盘33来实现的，该凸轮盘通过各促动件来可操作地啮合着该些梭子。此外，该主轴8在此支持着一个第二凸轮盘33′它被可操作地连接着所谓综框杆46和47，这是通过多个摇杆36和37，它们被布置成径向地绕着该凸轮，该些综框杆46和47在该些部分综片6或7上以传统的方式传递换梭道运动。
在上述的这种圆型织机的另一实施例中，该些部分综片也能用开缝带条制出，用此可制出几乎每一个部分综片，一个环形带26延伸绕过各个可旋转地支持着的导辊29，该些导辊29位于相应的上、下框部分上(图7)。带的内条和外条各自有线眼，通过各个线眼抽出一根属于一个或另一个经线平面束中的经线。该带的这些条的产生反相的上下往复运动，允许两个经线平面束产生上述的换梭道运动。对于这个换梭道运动，已知的是最好该内条被固紧于该线眼下面的一个所谓综片滑座，该滑座在引导装置中垂直地上下滑动。
从该些垂直滑座上凸出的是导辊，它们抵靠在相配合的凸轮盘的相应的凸轮表面，该凸轮盘装在织机的主轴中央并能和它一起旋转。
上面所述及的圆型织机的结构相应于先有技术，所以不需要作进一步的叙述。
这里牵涉到的关于上述圆型织机的问题，其中存在着发展这种能制造纱罗织物的圆型织机的问题，正如本文绪言部分所说的那样。
为了实现这种可能，就需要在每次带条通道(WEBPASSAGE)以后，通过该些部分综片6和7彼此相对地在一个或另一个方向中的移位而在该些经线50，51上产生初拉力，这就造成该些经线在交替运动时每次跳上到经线的另一边上，这因而就造成纱罗织物。
这种纱罗织物，其中交叉的纱罗线51和芯线50，两根相邻的经线，被许多纬线52捆住，不会滑动，如图8所示。
因此，需要往复布置纱罗线51使它沿着芯线50和两根相邻经线50，51的纵长延伸以产生纱罗织物，移位装置最好在每次开口运动后啮合在部分综片对6，7的内部分综片7上，以产生即时的横向相对反移位。还有，该部分综片对的一个部分综片的经线在每种情况下都由导线装置24自由地引导(图3)以产生梭道，而在另一部分综片上产生一个侧面变化，如在连续地显示的更详细的图3，4和5中那样。
因此，该部分综片对6，7支持着用于该些经线50，51的梳形引导装置22，该引导装置的齿或叉尖23各有一个线眼24被布置在自由端上用于经线的开口引导，以及形成于各齿和其相邻齿之间的导线缝用于自由地引导经线以产生侧面变化。就此而论，本发展是这样的，即该部分综片对的该部分综片6和7支持着被布置成彼此相对的梳形引导装置22，它们在这里都被装在综杆46和47上。
在任何情况中，牢固地安装着的分离舌610延伸于导线缝25之间，如图5所示。该些分离舌防止交替经线之间的跳纱。
就此而论最方便是把该部分综片7的梳形引导装置22做成可移动的，为此该梳形引导装置22通过例如一个水平导轨27装在相应的综杆47。在相应的引导装置22上的从动件就能被带着进入和圆型织机的旋转中的凸轮盘33作临时的操作接触(图1)，该些从动件把相应的引导装置22横向地移位，例如，抵抗复位弹簧的力，直至再次进入操作接触，该引导装置22由该弹簧(未示)移回入相反的方向。
在图3，4和5中，该部分综片6和7以及相应的梳形引导装置22的为了生产按照图8所示纱罗织物的运动能被容易地认出。
当，例如，由于该些部分综片的所谓零位而产生该部分综片7的向上运动和该部分综片6的向下运动时，在该位置上该些经线被发现在织造平面中(图3)，纱罗线50首先躺在芯线51的左方(图4)。运动变化后，该部分综片7处于向下的位置而该部分综片6处于向上的位置，当纬线插入后，该内部分综片7的梳形引导装置22产生向右的移位。因此，该些经线50和51接受一个初拉力而造成该些经线50和51在下一次零通道上由于跳过而变化侧面，如图5所示，图5显示整个的运动变化。因此，该芯线50躺在该芯线51的右面。在下一次运动时，该内部分综片7的该梳形引导装置22能由于该弹簧21的力回到它的另一(左)极限位置，这就再一次导至该些经线50和51的侧面变化，等等。
同样结果的得到是当梳形引导装置22′在部分综片7″上通过摇座28发生横向移位，如图6中所示。为些目的，一个具有碰撞装置63和64的幌动的摇杆61在水平方向绕着轴62，延伸于各个内部综片7″下面，该碰撞装置63和64被交替地在各部分综片下面根据它的每次向下运动而幌动，因此该梳形引导装置22在各次情况中都从一侧倾斜向另一侧，反之也然。该摇杆61的该幌动通过织机的凸轮盘33上的凸轮60来实现。
按照本发明装置的另一实施例可从图10和11中推断出来，图10和11显示绕着部分综片框7″′上安装的梳形引导装置22″′的摆动(或倾斜)的两个不同的操作位置。为此，备有一个固定地支持着的棘轮轴95，它水平地延伸靠近该相应的部分综片7″′;该棘轮轴支持着控制器凸轮轮子94，在这里有三个凸轮93。该控制器凸轮93(和爪96一同操作)从该梳形引导装置22″′上这样地凸出，即根据各次推力状的向下运动，该梳形引导装置22″′被倾斜向一侧或另一侧，同时由止挡装置77限止该举起运动。在一侧，该凸轮93和该爪96之间是最佳操作连接(图9右)，而在另一侧，则是跳过(图9左)，该凸轮93和该爪96有按照图11的倾斜平面。此外，一个棘轮90被装在该棘轮轴95，该轮被可操作地连接着一个止挡球91，该球91通过一个予加力弹簧92而处于轴承应力下，该止挡球91能在棘轮90的齿床中作一定角度的摇摆以便造成一个或另一个凸轮93可跳过相应的爪96而不绕着控制器凸轮轮子间距倾斜。
此外，如上述那样的圆型织机，其部分综片6和7′都由条或带条26所做成如图7详细示出，具有微小的结构上的变化，能被同样地使用。在此情况下，在该内部分综片或条7′上的该梳形引导装置22″为了在此移位能被一个水平导轨27′支持或也被摇座(未示)以及移位装置支持，如按照上述由图6或图9和10所限定的实施例那样。
由上可知，这样得出的圆型织机今后也能有效地生产纱罗织物，所采取的步骤特别适合于现存的圆型织机不需太费力费钱就能改变。
权利要求
1.一种圆型织机包括内和外部分综片布置成圆形的两排绕着织机的主轴，该些部分综片布置成对用来引导两个环形分布的经纱组中的一部分经纱，这一部分经纱用来形成织造或移动梭道，由织机主轴给予一个反相的上下往复运动，本发明的特征在于为了组合纱罗线(51)，它运行于芯线(50)的纵向，两根相邻的经线(50，51)，以产生纱罗织物，移位装置(60以上；90以上)在每次开口运动之后至少啮合部分综片对(6，7)中的一个部分综片(7)以造成即时横向相对反移位；而部分综片对的一个部分综片的经线都由导线装置(24)自由地引导着以造成梭道，而在其他的部分综片上造成侧面变化。
2.如权利要求
1中的圆型织机，其特征为该些部分综片(6，7)支持着用于该些经线(50，51)的梳形引导装置(22)，该引导装置的齿或叉尖(23)各有一布置在自由端的线眼(24)以对一根经线作开口引导，而在各齿和下一个齿之间形成的导线缝(25)用来自由地引导经线以造成侧面变化。
3.如权利要求
1或2中的圆型织机，其特征为该部分综片对的该些部分综片(6和7)支持着被布置成彼此相对的梳形引导装置(22)。
4.如权利要求
1或2或3中的圆型织机，其特征为牢固地安装的分离舌(610)延伸在梳形引导装置(22)的间隙中。
5.如权利要求
1至4中任一之圆型织机，其特征为该些梳形引导装置(22)都被装在综杆(46，47)上。
6.如权利要求
1至3中任一之圆型织机，其特征为该些梳形引导装置(22)都被布置于形成部分综片对的带条(26)的内条或外条上的间隙上。
7.如权利要求
5或6中的圆型织机，其特征为该些部分综片的该横向相对反移位由该些内部分综片(7)的该些梳形引导装置(22)的移位所造成。
8.如权利要求
7中圆型织机，其特征为该些梳形引导装置(22)的该横向移位沿着水平导轨(27)来完成。
9.如权利要求
7中的圆型织机，其特征为该些梳形引导装置(22)的该横向移位由一个摇座(28)来完成。
10.如权利要求
1至9中任一之圆型织机，其特征为用于梳形引导装置(22′或22″′)的即时横向相对反移位包括摇杆(61)，它可由和主轴(8)一起旋转的凸轮(60)在部分综片(7″)的举起运动中被幌动，或由在部分综片(7″′)的举起运动操作的棘轮装置(90-96)在部分综片(7″)的举起运动中被幌动。
专利摘要
圆形织机的移位装置于各开口运动后啮合部分综片对的内部分综片以造成部分综片为了纱罗线的往复移位的即时横向相对反移位，纱罗线纵向平行于芯线，两相邻经线。部分综片对的一部分综片的经线由导线装置自由地引导生成梭道，在其他部分综片上生成侧面变化。每次纬线通道后由于这些部分综片在一个或其他方向互相顶着，在该些经线上产生初拉力，在综片的零通道上因往复运动造成该些经线每次跳上另一经线的另一侧而生成纱罗织物。
文档编号D03D37/00GK87107869SQ87107869
公开日1988年5月25日 申请日期1987年11月11日
发明者弗兰茨·X·施塔林加-胡马 申请人:弗兰茨·X·施塔林加-胡马