专利名称:棉胎坯整形机的制作方法
棉胎坯整形机属絮棉加工机械，适合于将梳松后的棉纤维整形成棉胎坯，供加工成棉胎。它可用于驼毛、尼龙、麻、丝等纤维胎坯的整形。
现有的棉胎成形是由5～8台梳棉机和5～8台叠帘机组成的一条生产线。原棉经梳棉机梳理成薄层，再由叠帘机将薄层棉纤维往复叠加成棉胎坯，然后通过长达10～16米的传输帘送出。考察其设备和使用效果，有如下问题值得商确完成整形工作的全套设备结构复杂、造价昂贵、安装占地面积大、操作维护繁琐；叠帘机叠成的棉胎坯粘合力差，成品容易起层。
本实用新型的任务是设计出一种克服上述问题的棉胎坯整形设备。
本实用新型的任务是以如下方式实现的它由输入帘、罗拉、刺辊、飘浮室、过棉板、尘笼网、输出帘、对辊等部件组成。在棉胎生产线中，与本实用新型配套使用的前部是棉纤维梳松机。已梳松的棉纤维片以低于罗拉外表面线速度的速度送给输入帘，罗拉、刺辊、过棉板充分梳松和去杂后，纤维随刺辊产生的离心力和气流进入飘浮室，靠自然下落和尘笼网在输出帘上叠加成棉胎坯料，经对辊压合输出。改变输出帘移动速度，即可得到所需单位面积棉纤维重量的棉胎坯。
使用本实用新型一台与棉纤维梳松机一台可代替现有棉胎坯成形生产线，结构简单，造价低廉，纤维损失少，棉胎质量有所提高。本实用新型既可与棉胎生产线配套，又可单独使用。
以下结合附图对本实用新型的设计作进一步的详细描述。
附图是纵向剖面结构示意图。
棉胎坯整形机由机架(1)、输入帘(2)、罗拉(3)、刺辊(4)、飘浮室(5)、过棉板(6)、尘笼网(7)、输出帘(8)等部分组成。罗拉(3)直径为φ55毫米＋8毫米、推荐φ57毫米，刺辊(4)直径为φ300～φ500毫米、推荐φ400毫米。飘浮室(5)横向最大截面积与刺辊(4)和过棉板(6)组成的入口横向最小截面积之比不小于4.51，推荐6.21。刺辊(4)外表面与过棉板(6)的平面部分最短距离为60～110毫米，推荐80毫米。过棉板(6)向后上方倾斜并与输出帘(8)相切，它与水平面夹角为10°～20°，推荐15°。切线与刺辊(4)轴心线在水平面上的投形距离不小于550毫米，推荐693毫米。罗拉(3)中的下罗拉中心低于刺辊(4)中心10～18毫米，推荐15毫米。刺辊(4)工作转速为1100～1350转／分，推荐1263转／分。罗拉(3)外表面与刺辊(4)的角齿条齿尖间的最小距离在0.8～2.0毫米之间，推荐1.5毫米。上下可移动的尘笼网(7)直径在φ280毫米以上，推荐φ350毫米。
权利要求
1.一种棉胎坯整形机，其特征是由机架(1)、输入帘(2)、罗拉(3)、刺辊(4)、飘浮室(5)、过棉板(6)、尘笼网(7)、输出帘(8)和对辊部分组成。
2.按权利要求
1所述棉胎坯整形机，其特征是罗拉(3)直径为φ55毫米＋8毫米、推荐φ57毫米，刺辊(4)直径为φ300～φ500毫米、推荐为φ400毫米。
3.按权利要求
1或2所述棉胎坯整形机，其特征是飘浮室(5)横向最大截面积与刺辊(4)和过棉板(6)组成的入口横向最小截面积之比不小于4.51，推荐6.21。
4.按权利要求
3所述的棉胎坯整形机，其特征是刺辊(4)外表面与过棉板(6)的平面部分最短距离为60～110毫米，推荐80毫米。
5.按权利要求
4所述的棉胎坯整形机，其特征是过棉板(6)向后上方倾斜并与输出帘相切，它与水平面夹角为10～20，推荐15。
6.按权利要求
5所述做棉胎坯整形机，其特征是过棉板(6)和输出帘(8)相切的切线与刺辊(4)轴心线在水平面上的投形距离不小于550毫米，推荐693毫米。
7.按权利要求
6所述的棉胎坯整形机，其特征是罗拉(3)中的下罗拉中心低于刺辊(4)中心10～18毫米，推荐15毫米。
8.按权利要求
7所述的棉胎坯整形机，其特征是罗拉(3)外表面与刺辊(4)的角齿条齿尖的最小距离在0.8～2.0毫米之间，推荐1.5毫米。
9.按权利要求
1所述的棉胎坯整形机，其特征是上下可移动的尘笼网(7)直径在φ280毫米以上，推荐φ350毫米。
专利摘要
棉胎坯整形机，系絮棉加工机械，适合于将梳松的棉纤维整形成棉胎坯。本实用新型采用罗拉、刺辊结构，与棉纤维梳松机配套可取代现有棉胎生产线中的5～8台梳棉机和5～8台叠帘机以及10米以上的长输送帘等一系列设备，可节约设备投资五分之四，棉胎质量还有所提高。棉胎坯整形机可用于驼毛、尼龙、麻、丝等纤维胎坯的整形。既可与棉胎生产线配套，又可单独使用。
文档编号D04H1/00GK87204172SQ87204172
公开日1988年1月27日 申请日期1987年4月28日
发明者尹韦 申请人:湖南省棉机厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan