专利名称：全阻燃人造毛皮底布及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种人造毛皮的底布。
背景技术：
现有的人造毛皮，其绒毛一般采用阻燃型原料，但其底布一般采用单一的基布层，遇到明火或烟头等极易燃烧，生产、使用中存在较大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理，使用安全、阻燃效果好的全阻燃人造毛皮底布及生产方法。
本发明的技术解决方案是一种全阻燃人造毛皮底布，包括涤纶长丝基布，其特征在涤纶长丝基布表面涂覆有阻燃胶涂膜层，在涤纶长丝基布的涤纶长丝纤维间隙中渗透有阻燃胶。
阻燃胶是TFR-2涂层胶。
一种全阻燃人造毛皮底布的生产方法，其特征包括下列步骤①将TFR-2涂层阻燃胶和水以1.3～2.0∶1的重量比混合均匀，并注入浆槽；②将涤纶长丝材质的人造毛皮底布通过上浆装置，由上浆装置的上浆辊把浆槽中的涂层阻燃胶带到人造毛皮底布上，并通过压辊使胶液渗入底布；③将经上述步骤处理的人造毛皮底布经拉幅、烘干、定型即得产品。
烘干处理时温度为140～150℃。TFR-2涂层阻燃胶和水混合的重量比为1.6～1.8∶1。步骤②中的人造毛皮通过上浆装置时，底布上已连接有绒毛纤维层，底布层与上浆辊接触，绒毛纤维层与压辊接触。定型处理的速度为10～12M/分。
本发明产品结构合理，使用安全、阻燃效果好，采用的生产方法独特，工艺合理，简单，易操作。
下面结合附图
和实施例对本发明作进一步说明。
具体实施例方式实施例①将无锡林湖阻燃材料有限公司生产的TFR-2涂层阻燃胶和水以1.3～2.0∶1(例1.3∶1、1.6∶1、1.8∶1、2.0∶1)的重量比混合均匀，并注入浆槽；②将已连接有绒毛纤维层的涤纶长丝材质的人造毛皮底布通过市售常规上浆装置，底布层与上浆辊接触，绒毛纤维层与压辊接触，由上浆装置的上浆辊把浆槽中的涂层阻燃胶带到人造毛皮底布上，并通过压辊使胶液渗入底布；③将经上述步骤处理的人造毛皮底布经拉幅、140～150℃(例140℃、145℃、150℃)温度下烘干、以10～12M/分速度进行定型处理即得产品，产品包括涤纶长丝基布，在涤纶长丝基布表面涂覆有阻燃胶涂膜层，在涤纶长丝基布的涤纶长丝纤维间隙中渗透有阻燃胶。
权利要求
1.一种全阻燃人造毛皮底布，包括涤纶长丝基布，其特征是在涤纶长丝基布表面涂覆有阻燃胶涂膜层，在涤纶长丝基布的涤纶长丝纤维间隙中渗透有阻燃胶。
2.根据权利要求1所述的全阻燃人造毛皮底布，其特征是阻燃胶是TFR-2涂层胶。
3.一种权利要求1所述的全阻燃人造毛皮底布的生产方法，其特征是包括下列步骤①将TFR-2涂层阻燃胶和水以1.3～2.0∶1的重量比混合均匀，并注入浆槽；②将涤纶长丝材质的人造毛皮底布通过上浆装置，由上浆装置的上浆辊把浆槽中的涂层阻燃胶带到人造毛皮底布上，并通过压辊使胶液渗入底布；③将经上述步骤处理的人造毛皮底布经拉幅、烘干、定型即得产品。
4.根据权利要求3所述的全阻燃人造毛皮底布的生产方法，其特征是烘干处理时温度为140～150℃。
5.根据权利要求3或4所述的全阻燃人造毛皮底布的生产方法，其特征是TFR-2涂层阻燃胶和水混合的重量比为1.6～1.8∶1。
6.根据权利要求3或4所述的全阻燃人造毛皮底布的生产方法，其特征是步骤②中的人造毛皮通过上浆装置时，底布上已连接有绒毛纤维层，底布层与上浆辊接触，绒毛纤维层与压辊接触。
7.根据权利要求6所述的全阻燃人造毛皮底布的生产方法，其特征是定型处理的速度为10～12M/分。
全文摘要
本发明公开了一种全阻燃人造毛皮底布，包括涤纶长丝基布，在涤纶长丝基布表面涂覆有阻燃胶涂膜层，在涤纶长丝基布的涤纶长丝纤维间隙中渗透有阻燃胶。生产方法包括将阻燃胶与水混配注入浆槽、底布用上浆装置压渗浆液、拉幅、定型、烘干、定型等步骤。本发明产品结构合理，使用安全、阻燃效果好，采用的生产方法独特，工艺合理，简单，易操作。
文档编号D06N7/00GK1544750SQ20031010646
公开日2004年11月10日 申请日期2003年11月24日 优先权日2003年11月24日
发明者杨坚, 杨 坚 申请人:江苏顺天纺织股份有限公司