专利名称：劣茧成优漂茧工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种蚕丝的生产方法，具体说是一种劣茧成优漂茧工艺方法。
背景技术：
我国的丝绸，历史悠久，在国际上享有盛名，是世界上第一大蚕丝生产国，随着蚕桑生产的发展，我国的丝绸纺织品畅销世界各地；目前制丝生产过程中，漂茧是一个必经的工序，业内大都把漂茧工序视为缫丝工艺环节中的“瓶颈”，漂茧工艺的优劣直接关系到产品的质量和原材料消耗。是技术难度较大的关键环节。漂茧的目的是使丝胶吸水澎润，以便茧丝有序分离。制丝生产的目的是把茧丝从蚕茧上退解下来，卷绕成符合要求的生丝。为此，则需使蚕茧上的丝胶吸水澎润软化，使茧丝能克服丝胶的胶着力退解下来——俗称解舒。在丝纺加工中，柞蚕是较难解舒的，它属于野外放养，由于自然环境和条件的差异，颜色越深越难解舒，传统的漂茧工艺只适合柞蚕茧的良茧，根本漂不了劣茧，更达不到劣变优的生产水缫丝的目的。
发明内容为了解决柞蚕茧的劣茧不能生产出水缫丝的问题，本发明提供一种劣茧成优漂茧工艺方法，该工艺方法能在尽量小地影响蚕丝天丝性能的同时，能够充分解舒顽固性茧浆油质和腊质、使劣茧变为能够生产水缫丝的良茧。
采用的技术方案是劣茧成优漂茧工艺方法是将劣质茧(1千粒纤维量为750g左右)13千粒，放入盛有135-160kg水的桶中，水温为21-22℃，煮7-8分钟，再在桶内水中放入3.8-18kg双氧水、1.8-2.5kg纯碱、2-3kg稀酸钠，漂60-80分钟。
本发明的漂茧工艺方法可有效分解顽固性茧浆油质、腊质，使纤维层解舒的程度达到了生产水缫丝的工艺要求和标准。采用本发明的漂茧工艺方法，漂后可达良茧标准，使劣质茧变成优质茧，不仅增加了高档产品的产量，而且大大提高了原料的利用率。
具体实施方式
实施例一劣茧成优漂茧工艺方法是将含油质比较大的劣茧(1千粒纤维量为750g左右)13千粒，放入盛有150kg水的桶中，水温为22℃，煮8分钟，再在桶内水中放入16.9kg双氧水、2.1kg纯碱、2.85kg稀酸钠，漂70分钟。
实施例二劣茧成优漂茧工艺方法是将含油质比较小的劣茧(1千粒纤维量为750g左右)13千粒，放入盛有150kg水的桶中，水温为21℃，煮7分钟，再在桶内水中放入3.8kg双氧水、1.95kg纯碱、2.1kg稀酸钠，漂70分钟。
权利要求
1.劣茧成优漂茧工艺方法，其特征是将劣质茧(1千粒纤维量为750g左右)13千粒，放入盛有135-160kg水的桶中，水温为21-22℃，煮7-8分钟，再在桶内水中放入3.8-18kg双氧水、1.8-2.5kg纯碱、2-3kg稀酸钠，漂60-80分钟。
2.根据权利要求1所述的劣茧成优漂茧工艺方法，其特征是将劣质茧(1千粒纤维量为750g左右)13千粒，放入盛有150kg水的桶中，水温为22℃，煮8分钟，再在桶内水中放入16.9kg双氧水、2.1kg纯碱、2.85kg稀酸钠，漂70分钟。
3.根据权利要求1所述的劣茧成优漂茧工艺方法，其特征是将劣质茧(1千粒纤维量为750g左右)13千粒，放入盛有150kg水的桶中，水温为21℃，煮7分钟，再在桶内水中放入3.8kg双氧水、1.95kg纯碱、2.1kg稀酸钠，漂70分钟。
全文摘要
劣茧成优漂茧工艺方法，其特征是将劣质茧(1千粒纤维量为750g左右)13千粒，放入盛有135－160kg水的桶中，水温为21－22℃，煮7－8分钟，再在桶内水中放入3.8－18kg双氧水、1.8－2.5kg纯碱、2－3kg稀酸钠，漂60－80分钟。本发明的漂茧工艺方法可有效分解顽固性茧浆油质、蜡质，使纤维层解舒的程度达到了生产水缫丝的工艺要求和标准。采用本发明的漂茧工艺方法，漂后可达良茧标准，使劣质茧变成优质茧，不仅增加了高档产品的产量，而且大大提高了原料的利用率。
文档编号D01B7/00GK1584133SQ200410020619
公开日2005年2月23日 申请日期2004年5月27日 优先权日2004年5月27日
发明者王长清 申请人:王长清