专利名称：立体鳞纹鱼皮革及其制造方法
技术领域：
本发明属于皮革及其制造方法，特别是一种立体鳞纹鱼皮革及其制造方法。
背景技术：
根据时下皮件流行趋势，皮革业者大多以牛皮、羊皮作为皮革原料大宗。此外，部分制造业者亦采用带鳞皮革作为原料，其中又以鳄鱼皮最为受到欢迎。但鳄鱼皮取得不易，相对处理、制造成本偏高，造成市场占有率有限。
有鉴于此，另有业者转而使用鱼皮作为主要材料，主因在于鱼类养殖较为容易，且每代所需的繁殖期较短，可在单位时间内生产出大量鱼皮用以加工、制作。
目前常见的鱼皮加工步骤主要可粗分为鞣制、染色、干燥、涂饰等步骤。
于鞣制过程中必须先清洗鱼皮，以特定作用剂脱除鱼皮表面的微细毛发及鱼鳞；另利用活性酵素酵解碎肉，包括原本与鱼鳞接着的鳞纹，所以，通过鞣制步骤所得到的脱鳞鱼皮是呈现平整态样。
脱鳞鱼皮继而被送入染色以得到预定颜色的粗制皮；染色后的粗制皮尚需加工干燥处理，并另以涂料、漆料等有机溶剂进行压光、烫光手续，便能完成生产制程得到一张完整的鱼皮革。
正因鱼皮革的处理制程与牛皮、羊皮的处理制程十分类似，又鱼类体积小，单位养殖密度较高，得以大量繁殖成为供应皮革的大宗。然而目前市面上所见的鱼皮革均为平整样，也就是说，鱼皮革的触摸手感平滑，鱼皮革上缺少凹凸分明的变化，所以，无法提供丰富的立体触感，消费者所能选购的皮革样式更是有限。
发明内容
本发明的目的是提供一种能呈现出立体鳞纹、立体感强的立体鳞纹鱼皮革及其制造方法。
本发明立体鳞纹鱼皮革制造方法包含如下步骤鞣制步骤；撷取并清洗带鳞鱼皮，借由铬鞣将带鳞鱼皮鞣制成为粗制皮；染色固色步骤；对粗制皮进行染色，再以予以固色而制成呈现具有第一种颜色的染色粗制皮；脱鳞步骤；去除染色粗制皮上的鳞片，使与鳞片接着的鳞纹成为裸露态样突出于皮本体表面并与皮本体形成高度差制成脱鳞粗制皮；干燥步骤；对脱鳞粗制皮进行干燥；涂饰步骤；在脱鳞粗制皮表面上涂覆亮光漆以形成亮光漆层并加温烫光，制成呈现亮光样的立体鳞纹鱼皮革。
本发明立体鳞纹鱼皮革包含呈片状的皮本体及设置于皮本体上的鳞纹单元；鳞纹单元具有相邻排列设置于皮本体上的数条鳞纹；每一鳞纹是向外高突地设置于皮本体表面上，并与皮本体表面形成高度差。
其中干燥步骤与涂饰步骤之间还包含抛光干燥后的脱鳞粗制皮令鳞纹与皮本体呈现色度差异的抛光步骤。
抛光干脱鳞粗制皮前先对鳞纹上色，使鳞纹呈现于不同于第一种颜色的第二种颜色。
抛光干脱鳞粗制皮后对鳞纹上色，使鳞纹呈现于不同于第一种颜色的第二种颜色。
脱鳞步骤是将染色粗制皮放入滚筒内，借由染色粗制皮上鳞片的相互摩擦，使鳞片自然脱落。
皮本体及鳞纹单元表面涂设亮光漆层。
鳞纹单元的数条鳞纹表面上涂设异色染料层；异色染料层的颜色不同于皮本体的颜色。
鳞纹与皮本体形成色度差。
由于本发明制造方法包含撷取并清洗带鳞鱼皮并借由铬鞣将带鳞鱼皮鞣制成为粗制皮的鞣制步骤、对粗制皮进行染色再以予以固色而制成呈现具有第一种颜色的染色粗制皮的染色固色步骤、去除染色粗制皮上的鳞片使与鳞片接着的鳞纹成为裸露态样突出于皮本体表面并与皮本体形成高度差制成脱鳞粗制皮的脱鳞步骤、对脱鳞粗制皮进行干燥的干燥步骤及在脱鳞粗制皮表面上涂覆亮光漆以形成亮光漆层并加温烫光的涂饰步骤；本发明立体鳞纹鱼皮革包含呈片状的皮本体及设置于皮本体上的鳞纹单元；鳞纹单元具有相邻排列设置于皮本体上的数条鳞纹；每一鳞纹是向外高突地设置于皮本体表面上，并与皮本体表面形成高度差。本发明将脱鳞步骤转换至染色固色步骤后才进行，以于鳞片的保护下，确保鳞纹不被蛋白分解酵素或其他酵素酵解，维持突出于皮本体表面上的完整构形，直到整个制造过程结束，所有的鳞纹仍保持凸起状态而与皮本体形成高度差，用以让每一张立体鳞纹鱼皮革在抚摸时具有高低起伏的立体三维结构触感，明显改善并有别于已有有鱼皮革的单调平整性，充分展现出本发明所强调的立体鳞纹特色、立体感强；从而达到本发明的目的。
图1、为本发明立体鳞纹鱼皮革的制造方法实施例一流程示意图。
图2、为本发明立体鳞纹鱼皮革的制造方法鞣制、机械加工、染色固色步骤后染色粗制皮结构示意剖视图。
图3、为本发明立体鳞纹鱼皮革实施例一结构示意剖视图。
图4、为本发明立体鳞纹鱼皮革的制造方法实施例二流程示意图。
图5、为本发明立体鳞纹鱼皮革实施例二结构示意剖视图。
具体实施例方式
本发明立体鳞纹鱼皮革的制造方法实施例一如图1所示，本发明立体鳞纹鱼皮革的制造方法包含如下步骤鞣制步骤11于步骤11中，由鱼体撷取下完整带鳞鱼皮，以大量流水添加杀菌剂清洗带鳞鱼皮，借此去除包括血液、未完全脱离的碎肉的鱼污；再以纯硷、蛋白酵素分解带鳞鱼皮上较难脱除的碎肉、角蛋白；必须注意的是，鳞片21在此步骤中并未被脱除；接着继续加入为酸性铬盐的鞣制剂铬鞣成为粗制皮。
如图2所示，此时，因所有鳞片21并未脱除而仍覆盖于皮本体22上，所以，每一鳞片21对于其所对应结合的鳞纹23产生遮蔽作用，确保鳞纹23不被蛋白酵素所分解，而维持其结构完整性。鳞纹23是皮本体22向外突起的部分，是有鳞鱼类用以接着、固定鳞片21的组织。
机械加工步骤12经机械加工步骤12对粗制皮加以修整、伸展。
染色固色步骤13经机械加工步骤12后，业者可任选特定颜色的第一染料对粗制皮染色，再以油脂固色，确保染料作用完成。虽然在此步骤中，如图2所示，所有鳞片21仍未被去除并覆盖在皮本体22上，但在历经各种酵素、化学药剂作用下，每一鳞片21与皮本体22并非完全紧贴，换句话说，鳞片21与皮本体22间形成空隙，鳞片21仅是轻覆在皮本体22上，因而第一染料可自皮本体22的两侧充分渗入皮本体22中，加工成如图2所示的染色粗制皮。
脱鳞步骤14染色固色完成后，将染色粗制皮放入滚筒中搅拌，在滚筒中翻转的染色粗制皮借由鳞片21相互摩擦，致使鳞片21自然脱落，加工成脱鳞粗制皮，当然，在鳞片21脱除后，原本与鳞片21接着的鳞纹23便成为裸露态样，形成高起突出于皮本体22表面上的外观态样。
干燥步骤15将脱鳞粗制皮由滚筒中取出后先略加干燥，然干燥作业为相关业者所熟悉的加工制程，在此恕不另加赘述。取用钢刷来回滑刷脱鳞粗制皮具有凸出鳞纹23的一面，让鳞纹23顶面呈现较为齐平、滑顺的触感，还可以透过钢刷滑刷作业，使鳞纹23与皮本体22间的染色效果发生色度差异，更为增添立体观感。
涂饰步骤16如图3所示，在脱鳞粗制皮表面上涂覆亮光漆以形成亮光漆层24并加温烫光，亮光漆层24完整涂覆于皮本体22与鳞纹23表面上，便能得到一张完整的立体鳞纹鱼皮革2的成品。
本发明将脱鳞步骤14转换至染色固色步骤13后才进行，以于鳞片21的保护下，确保鳞纹23不被蛋白分解酵素或其他酵素酵解，维持突出于皮本体22表面上的完整构形，直到整个制造过程结束，所有的鳞纹23仍保持凸起状态而与皮本体22形成高度差，用以让每一张立体鳞纹鱼皮革2在抚摸时具有高低起伏的立体触感，有别于已有有鱼皮革的单调平整性，充分展现出本发明所强调的立体鳞纹23特色。
本发明立体鳞纹鱼皮革的制造方法实施例二如图4所示，本发明立体鳞纹鱼皮革的制造方法包含如下步骤鞣制步骤31于步骤31中，由鱼体撷取下完整带鳞鱼皮，以大量流水添加杀菌剂清洗带鳞鱼皮，借此去除包括血液、未完全脱离的碎肉的鱼污；再以纯硷、蛋白酵素分解带鳞鱼皮上较难脱除的碎肉、角蛋白；必须注意的是，鳞片在此步骤中并未被脱除；接着继续加入为酸性铬盐的鞣制剂铬鞣成为粗制皮。
机械加工步骤32经机械加工步骤32对粗制皮加以修整、伸展。
染色固色步骤33
经机械加工步骤32后，业者可任选特定颜色的第一染料对粗制皮染色，再以油脂固色，确保染料作用完成。虽然在此步骤中，所有鳞片仍未被去除并覆盖在皮本体上，但在历经各种酵素、化学药剂作用下，每一鳞片与皮本体并非完全紧贴，换句话说，鳞片与皮本体间形成空隙，鳞片仅是轻覆在皮本体上，因而第一染料可自皮本体的两侧充分渗入皮本体中，加工成的染色粗制皮。
脱鳞步骤34染色固色完成后，将色粗制皮放入滚筒中搅拌，在滚筒中翻转的染色粗制皮借由鳞片相互摩擦，致使鳞片自然脱落，加工成脱鳞粗制皮，当然，在鳞片脱除后，原本与鳞片21接着的鳞纹便成为裸露态样，形成高起突出于皮本体表面上的外观态样。
干燥步骤35将脱鳞粗制皮由滚筒中取出后先略加干燥，然干燥作业为相关业者所熟悉的加工制程，在此恕不另加赘述。取用钢刷来回滑刷脱鳞粗制皮具有凸出鳞纹的一面，让鳞纹顶面呈现较为齐平、滑顺的触感，还可以透过钢刷滑刷作业，使鳞纹与皮本体间的染色效果发生色度差异，更为增添立体观感。
抛光并二次染色步骤37在进行涂饰作业36前必须先进行抛光并二次染色步骤37。如图5所示，也就是说，经脱鳞步骤34的脱鳞粗制皮经干燥步骤35处理后，必须先以机具抛光脱鳞粗制皮，令鳞纹43表面较为光整，继而在鳞纹43上刷上颜色不同于皮本体42的第一染料的第二染料。本实施例中，第一染料为橘色，第二染料为金色。
正因为所有鳞纹43是突起于皮本体42，因而第二染料仅会着色于鳞纹43上，而形成多数分别涂设于多数鳞纹43表面上的异色染料层52，异色染料层52的颜色是不同于皮本体42的颜色。因此，皮本体42与鳞纹43间除了高度差形成特殊触感外，还因鳞纹43表面的异色染料层52与皮本体42间色度差而更彰显出鳞纹43的立体感，能进一步衬托出立体鳞纹鱼皮革4更显明的三维空间立体视感。
涂饰步骤36在抛光并二次染色粗制皮表面上涂覆亮光漆以形成亮光漆层并加温烫光，亮光漆层完整涂覆于皮本体42与鳞纹43表面上，便能得到一张完整的立体鳞纹鱼皮革4的成品。
本实施例还可以借由另一种态样进行实施，也就是更替变换抛光与二次染色步骤两者的先后顺序，即先在脱鳞粗制皮的鳞纹43上涂刷成型出异色染料层52，再以机具抛光鳞纹43，使染着第二染料的异色染料层52的鳞纹43形成较为特殊的色彩型态，鱼皮革4整体除了展现立体度外，还辅以色彩差异性鲜明地突显出鳞纹43和皮本体42间的层次感，进一步使本发明的立体鳞纹鱼皮革4完全跳脱单调的光滑、平整样皮革型态，消除消费者对鱼皮革的刻板印象，并为消费者提供更为多样的皮革样式选择。
本发明立体鳞纹鱼皮革实施例一本发明立体鳞纹鱼皮革2的是利用本发明立体鳞纹鱼皮革的制造方法实施例一制成。
如图3所示，本发明立体鳞纹鱼皮革2包含呈片状的皮本体22、外突地设置于皮本体22表面上的鳞纹单元20及涂设于皮本体22及鳞纹单元20表面的亮光漆层24。
鳞纹单元20具有数条相邻排列设置于皮本体22上的鳞纹23。每一鳞纹23是向外高突地设置于皮本体22表面上，而与皮本体22表面形成有高度差及色度差，用以让整体本发明立体鳞纹鱼皮革2于抚摸时有着高低有序的立体触感，明显改善已有鱼皮革的单调平整性。
本发明立体鳞纹鱼皮革实施例二本发明立体鳞纹鱼皮革4的是利用本发明立体鳞纹鱼皮革的制造方法实施例二制成。
图5所示，本发明立体鳞纹鱼皮革4包含呈片状的皮本体42、外突地设置于皮本体42表面上的鳞纹单元及涂设于皮本体42及鳞纹单元表面的亮光漆层。
鳞纹单元具有数条相邻排列设置于皮本体42上的鳞纹43。每一鳞纹43是向外高突地设置于皮本体42表面上，并于数条鳞纹43表面上形成异色染料层52。异色染料层52所染第二染料的颜色是不同于皮本体42所染第一染料的颜色。本实施例中，第一染料为橘色，第二染料为金色，致使皮本体42呈现橘色，而异色染料层52呈现金色。用以造成皮本体42与鳞纹43间除了高度差形成特殊立体凹凸触感外，还因鳞纹43与皮本体42间的色度差，彰显出鳞纹43的色差立体感，能进一步衬托出立体鳞纹鱼皮革4更显明的三维空间立体感。
归纳上述，本发明立体鳞纹鱼皮革及其制造方法利用改变脱鳞步骤14、34的实施顺序，使鳞纹23、43能够受到鳞片21的遮盖保护，并呈现出有别于单一平面化皮革的立体三维结构，此外，更可借由数种染料51、52涂布彰显本发明的色度差异，确实能达到本发明的目的。
权利要求
1.一种立体鳞纹鱼皮革的制造方法，其特征在于它包含如下步骤鞣制步骤；撷取并清洗带鳞鱼皮，借由铬鞣将带鳞鱼皮鞣制成为粗制皮；染色固色步骤；对粗制皮进行染色，再以予以固色而制成呈现具有第一种颜色的染色粗制皮；脱鳞步骤；去除染色粗制皮上的鳞片，使与鳞片接着的鳞纹成为裸露态样突出于皮本体表面并与皮本体形成高度差制成脱鳞粗制皮；干燥步骤；对脱鳞粗制皮进行干燥；涂饰步骤；在脱鳞粗制皮表面上涂覆亮光漆以形成亮光漆层并加温烫光，制成呈现亮光样的立体鳞纹鱼皮革。
2.根据权利要求1所述的立体鳞纹鱼皮革的制造方法，其特征在于所述的干燥步骤与涂饰步骤之间还包含抛光干燥后的脱鳞粗制皮令鳞纹与皮本体呈现色度差异的抛光步骤。
3.根据权利要求1或2所述的立体鳞纹鱼皮革的制造方法，其特征在于所述的抛光干脱鳞粗制皮前先对鳞纹上色，使鳞纹呈现于不同于第一种颜色的第二种颜色。
4.根据权利要求1或2所述的立体鳞纹鱼皮革的制造方法，其特征在于所述的抛光干脱鳞粗制皮后对鳞纹上色，使鳞纹呈现于不同于第一种颜色的第二种颜色。
5.根据权利要求1所述的立体鳞纹鱼皮革的制造方法，其特征在于所述的脱鳞步骤是将染色粗制皮放入滚筒内，借由染色粗制皮上鳞片的相互摩擦，使鳞片自然脱落。
6.一种立体鳞纹鱼皮革，它包含呈片状的皮本体及设置于皮本体上的鳞纹单元；其特征在于所述的鳞纹单元具有相邻排列设置于皮本体上的数条鳞纹；每一鳞纹是向外高突地设置于皮本体表面上，并与皮本体表面形成高度差。
7.根据权利要求6所述的立体鳞纹鱼皮革，其特征在于所述的皮本体及鳞纹单元表面涂设亮光漆层。
8.根据权利要求6所述的立体鳞纹鱼皮革，其特征在于所述的鳞纹单元的数条鳞纹表面上涂设异色染料层；异色染料层的颜色不同于皮本体的颜色。
9.根据权利要求6所述的立体鳞纹鱼皮革，其特征在于所述的鳞纹与皮本体形成色度差。
全文摘要
一种立体鳞纹鱼皮革及其制造方法。为提供一种能呈现出立体鳞纹、立体感强的皮革及其制造方法，提出本发明，本发明制造方法包含撷取并清洗带鳞鱼皮将带鳞鱼皮鞣制成为粗制皮的鞣制步骤、对粗制皮进行染色固色而制成呈现具有第一种颜色的染色粗制皮的染色固色步骤、去除染色粗制皮上的鳞片使鳞纹突出于皮本体表面并与皮本体形成高度差制成脱鳞粗制皮的脱鳞步骤、对脱鳞粗制皮进行干燥的干燥步骤及在脱鳞粗制皮表面上涂覆亮光漆以形成亮光漆层并加温烫光的涂饰步骤；本发明立体鳞纹鱼皮革包含呈片状的皮本体及设置于皮本体上的鳞纹单元；鳞纹单元具有相邻排列设置于皮本体上的数条鳞纹；每一鳞纹是向外高突地设置于皮本体表面上，并与皮本体表面形成高度差。
文档编号C14C13/00GK1706970SQ200410080168
公开日2005年12月14日 申请日期2004年9月24日 优先权日2004年6月8日
发明者陈汉光 申请人:陈汉光