专利名称：用于冲洗绳状纺织品的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于冲洗绳状纺织品的方法和装置。在喷射式处理机或喷射式匹染机上对绳状纺织品进行湿处理的过程中，借助于喷射嘴形式的输送喷嘴系统在一个封闭的容器内使纺织品以一根连续的绳状织物的型式处于循环状态，喷射嘴被供以一种输送介质流，该输送介质流使绳状织物沿预定的循环方向实现进给运动。在这方面在许多机械中，输送介质可以是一种处理液，依据工艺，可以在处理液中混入添加剂并且在处理流程中可以使处理液处在不同的温度下。
背景技术：
在任何这样的湿整理过程中，冲洗过程是必需的，其中必须冲洗掉对纺织品具有亲和力的、处于其中或附着在其表面上的物质，然后通过固有的预加工过程如退浆、漂白、洗涤、皂化等利用冲洗法使其处于溶液、乳状液或分散的状态。为了冲洗纺织品，其中准确地考察涉及一稀释过程，在其流程中在冲洗液中降低冲洗掉的污物粒子的浓度，实际中基本上采用三种不同的处理方式。这方面例如说明于Melliland纺织报告6月/1997年，第428至433页中在所谓的不连续冲洗中，将冲洗液浴注入容器内，使绳状织物循环，并且在一预定数目的绳状织物循环以后再排出冲洗剂浴。因此产生载有织物上的污物的处理液与冲洗液浴中的冲洗液的混合物。在几次浴更换以后达到要求的冲洗结果。
在另一处理方式中在容器内冲洗液的两个不同的水平之间进行冲洗。其中在冲洗过程中绳状织物的循环运动不会由于处理液的注入和排出而中断。而代之，使冲洗液通过一循环泵，一般为洗液泵在处理时间过程中循环，其中通过对冲洗液向容器的注入和冲洗液从容器中的排泄的相应的控制在容器内保持一冲洗液水平，其在一上水平与一下水平(用于循环泵的满意的操作的最低水平)之间摆动。冲洗结果可类似于如在不连续冲洗中通过测定排出的冲洗液中的污物载量来确定。
最后，第三种处理方式中在溢流中进行冲洗，其中在绳状织物循环过程中向在容器内包含的载有污物的处理液供给流动的冲洗液，一般为水，同时过剩的通过冲洗液稀释的处理液被连续排出到一通过一溢流管规定的水平。在这里通过处理浴的连续的释放产生冲洗结果；其可以通过相应地检测经由溢流管道流出的、程度渐增的稀释的处理液来确定。
由这些关于冲洗的处理方式中不连续的冲洗和在两个不同的水平之间的冲洗在冲洗液消耗方面，亦即一般水消耗是最高效的。根据原理在溢流冲洗中的冲洗液消耗是最大的，从而这种冲洗处理方式在冲洗液消耗方面是低效的。
染色机的水消耗在许多工业国中对于湿处理方法的经济性是一基本的标准。但经济性也特别受取决于要达到的相应预定的冲洗结果的冲洗时间的影响。较长的冲洗时间产生相应长的总处理时间并从而限制在机械上可达到的织物生产量。
由于在这一种型式的喷射式处理机中在冲洗过程中连续的绳状织物的驱动也按水力方式通过供给输送喷嘴的染液流来实现，与采用的冲洗方法无关，单位时间需要的冲洗液量强烈地取决于为驱动绳状织物所需要的液体量。换言之，单纯为了驱动织物流需要大量的冲洗液，亦即一般为冲洗水。虽然已尝试(参阅上面列举的Melliland纺织报告)在冲洗过程中通过由循环泵循环的冼液免除绳状织物的驱动并且这样驱动绳状织物，即只将新鲜的冲洗水作为输送介质输入喷射嘴以便不仅实现冲洗而且实现材料输送，但这样的处理方式由于高的冲洗水需要和在流过喷嘴的新鲜冲洗水与由绳状织物随带的载有污物的处理液之间的恶化的液体交换是很不经济的。
发明内容
因此本发明的目的是，提供一种在喷射式处理机上用于绳状纺织品的冲洗方法，该方法可以保持低的冲洗液消耗，亦即一般冲洗水消耗和用于实施冲洗过程所需要的时间消费并且使其按照分别存在的条件这样相互匹配，即使得用于全部的、一个冲洗过程需要的湿整理方法的生产成本减至最小。
为了达到该目的，本发明的方法具有权利要求1的特征。
本发明从这样的见解出发，即在按照空气动力原理的喷射式处理机中，连续的绳状织物的输送是与处理液无关的，因为绳状织物的输送通过供给文丘里输送喷嘴以气态的输送介质，在一定情况辅助以一在外部驱动的绞盘来实现并因此得出用于织物冲洗的新的可能性。
在该新的用于冲洗绳状纺织品的方法中，因此这样操作，借助于一个文丘里输送喷嘴在一个封闭的容器内通过一种气态的输送介质使织物品以一根连续的绳状织物型式处于循环状态。纺织品这样受到冲洗液的作用，即利用连续流动的冲洗液进行冲洗。其中单位时间的冲洗液涂覆通过和/或绳状织物运行速度根据纺织品的织物特性数据、机械特性数据和处理特性数据符合目的地加以控制。由输送喷嘴排出载有污物的冲洗液从容器中排除。
实际上这意味着，将直接来自一水管道的新鲜冲洗水在必要时经由一泵和一热交换器在绳状织物行程中在输送喷嘴前面和/或其中和/或其后面按上述方式涂覆到织物上。然后将流出的载有污物的冲洗水立即排出。因此与开头所述的水力的喷射式处理机中的情况相比可以需要显著减少的冲洗水量，而同时可以缩短冲洗时间。
由此提供优化单位时间的冲洗液消耗和取决于预定的规范的冲洗时间的可能性。在新方法的一特别有利的实施形式中这可以按这种方式实现，即由纺织品的织物特性数据例如绳状织物的重量、基质和卷装成形、由输送喷嘴的结构特性数据如喷嘴直径、喷嘴长度等和由处理特性数据如绳状织物的循环速度等确定一计算模型，其模拟冲洗方法和其结果。通过计算机根据该预定的计算模型对单位时间通过输送喷嘴的冲洗液通过量和绳状织物循环速度进行控制。
可以通过在冲洗过程中采集的数据对该计算模型进行适时修改。此外，该计算模型可以通过简单的实验与在实际冲洗操作中取得的数据进行比较和校正。
实际中或借助于染色的感觉或通过简单的由手进行的试验确定冲洗过程的结果。这样的试验可能例如在于一绳状织物的轧水和滴出的水的收集，以便确定残余色度。另一可能性是例如测定排出的载有污物的冲洗液的pH值或导电值。这样的试验一般直接在机械上进行，即或提取染液或停机。然后对完成湿处理的(整理过的)织物通常进行连续的标准化的质量检查(耐摩擦牢度、耐洗牢度、耐汗渍牢度等)，这是遍及全世界的并且还可以相互对比它们的结果。
本发明的利用冲洗液直接冲洗织物的方法现在可以这样构成，即连续地或以一定的时间间隔在线检测冲洗过程的结果。这样求得的表明相应的冲洗结果的特征的数据可以包括在控制内和特别是包括在计算模型内，以便自动改变冲洗过程或确定冲洗过程的终止。冲洗过程的改变可以例如这样实现，即在冲洗过程开始在绳状织物上的冲洗液涂覆，亦即在绳状织物的第一循环中是特别高的而不同于向冲洗过程的终止。
由于在新的冲洗方法中进行在流过容器的冲洗液中织物的直接冲洗，载有污物的冲洗液的污物载量是达到的冲洗效果的一个度量。为了测定该污物载量可以例如采用下列的传感器-用于载有污物的冲洗液关于洗去的酸碱液的pH值测定的传感器；-用于载有污物的冲洗液关于洗去的盐的导电值测定的传感器；-用于载有污物的冲洗液中的残余色度测定的浊度传感器。
污物载量的测定可以在由容器排出的冲洗水中和/或直接在绳状织物上进行。
为了确定冲洗时间的终止，可以特别使用下列通过相应的传感器测定的和/或通过计算机算出的标准-至少一个表明载有污物的冲洗液污物载量的特征的参数例如其浊度、导电值、pH值等的一预定的绝对测量值；
-至少一个表明载有污物的冲洗液污物载量的特征的参数的在一初值与一终值之间的一预定的比值；-一个表明载有污物的冲洗液污物载量的参数的时间的变化。
-通过这些参数的测量值的第一时间导数回答关于每一约定的单位时间的测量值变化多少的问题。然后全部的冲洗过程，由图解可看出，沿一逐渐下降的曲线终止，该曲线指示污物粒子浓度随着渐进的冲洗时间几乎不再变化，所述测量值的第一导数也可用作为冲洗时间终止的判据。
理论算出的值和实际测量的值在所述的计算模型中的组合可以进一步优选冲洗过程。可设想例如，在冲洗过程开始，其用高的冲洗液量迅速达到一较大的浓度降，这优化冲洗时间。向冲洗过程终止的方向当在流出的载有污物的冲洗液中从织物循环到织物循环的浓度差不再特别大时，其优点是，为此比较小的冲洗液量而以稍高的时间耗费操作。结果是在任何情况下不仅关于需要的冲洗液量而且关于需要的冲洗时间均优化之。
这样的优化在实际的湿处理车间中，亦即在染色车间中具有较大的经济重要性。例如在某些工业国中染色车间一般比较低的产量和高的水费用工作而在另一些国家中给出高的产量和很低的水费用。也有这样的地区，其中配给染色车间处理水，并因此只当用恒定的配给的水量提高产量才可能的，可以达到一较高的产量并从而较高的生产率。
本发明的方法可以根据对冲洗过程必需的参数的知识优化冲洗过程。特别是在应用计算模型的条件下控制可以根据分别存在的生产条件如水价格、生产范围等自动算出水消耗量或需要的生产时间。控制只需要由湿处理机的操作者或程序编制员完成是否冲洗过程关于水消耗量或关于生产时间应该优化的任务。
本发明的方法的其他的实施形式是诸从属权利要求的目标。它们也由以下本发明的方法的一个实施例的描述得出，其借助附图加以说明。其中
图1 一按照空气动力原理的喷射式处理机的示意剖视图，准备用来实施本发明的冲洗方法；图2 曲线图用以说明在实施本发明的冲洗方法时根据绳状织物循环次数在载有污物的冲洗水中的污物载量的浓度降，并且说明测量的与算出的浓度值之间的一致性，图3和图4 两个图用以说明在应用本发明的方法时根据输送喷嘴中喷射的冲洗水量和绳状织物的循环速度的水消耗量和冲洗时间以及图5 曲线图用以说明在实施本发明的方法时水消耗量和冲洗时间的反向的变化。
具体实施例方式
图1中示意示出的高温(HT)匹染机具有一耐压的圆柱形容器1，其中通入一由盖2可关闭的操作孔3，借其可引入一绳状织物4。绳状织物4经由一在外部驱动的绞盘5插入一文丘里输送喷嘴6中，在其上连接一折叠器7。折叠器7将由输送喷嘴6排出的绳状织物4折叠地存放于一存储器8中，由其中通过绞盘5再抽出连续的绳状织物。绞盘5和输送喷嘴6安装于各壳体部分9内，后者液体密封地连接于容器1上。在通过操作孔3引入绳状织物4以后在其各端连接成一连续的织物线圈。
供给输送喷嘴6以气态的输送介质流，其使连续的绳状织物4沿一由箭头10表示的循环方向循环。在当前情况下输送介质是空气或蒸汽-空气混合物，其通过一通风器11和抽吸管道12从容器1吸出并经由一压力管道13输入输送喷嘴6中。
在下面的容器1上设置一染液排出器14，其包括一染液滤网15并且一染液循环泵17连接于一抽吸管道16，该泵17的压力管道18包括一热交换器19并经由一调节阀20通入输送喷嘴6中。染液循环泵17使由容器1吸入的染液可以经由输送喷嘴6和容器1循环。并联于热交换器19和染液循环泵设有一旁路管道22，其包括一关闭阀23并且将染液排出器14连接于压力管道21。
最后，还设有一添加剂容器24，其在含水的溶液、乳状液或分散中包括一种化学添加剂，该添加剂经由一添加剂泵25和一连接管道26可以输入染液循环泵17的抽吸管道16中。
至此描述的按照空气动力原理操作的匹染机本来是已知的。只要在一处理过程的流程中对冲洗绳状织物4是必需的，则如下操作打开染液排出器14的排放阀27和在染液循环泵17的抽吸管道16中的进口阀28。冲洗水经由进口阀28流入抽吸管道16内，如其由箭头29所示。流入的冲洗水在必要时可以随着冲洗过程掺入来自添加剂容器24的方便的或辅助的添加剂并且在其流入输送喷嘴6以前在热交换器19中使其处于一符合目的的冲洗温度下。
接通通风器11并且输送经由管道12、13和输送喷嘴6以及容器1循环的输送空气流，其沿循环方向10驱动绳状织物4。
流入输送喷嘴6中的冲洗水在输送喷嘴6中涂覆到构成绳状织物的织物上。由绞盘5从存储器8中抽出的绳状织物4在进入输送喷嘴6时浸渍有载有污物的染液，其由绳状织物带入输送喷嘴6中。在输送喷嘴6中实现经由绳状织物进入输送喷嘴的载有污物的染液与通过喷射经由压力管道21输给的冲洗水量相混合。
从输送喷嘴6中排出的载有污物的冲洗水集合于容器1中并然后经由染液排出器14和排放阀27排出，如其由箭头30所示。通过关闭阀31相对于染液循环泵17的抽吸侧关闭抽吸管道16。
随着绳状织物4的循环次数的渐增，其中包含的载有污物的染液以渐增的程度通过经由输送喷嘴6喷射的冲洗水稀释，直到最后出现相应谋求的冲洗结果。这样的冲洗结果的出现可以由传感器装置32在线确定，后者由从容器1中流出的载有污物的冲洗水流过。传感器装置32检测例如流出的冲洗水的pH值、导电值和浊度并且将相应的表明这些参数的特征的电信号作为数据输入控制装置的计算机33中。
如果达到了谋求的冲洗效果，则再次停止输入并且匹染机准备用于下一湿处理步骤。
在冲洗过程中绳状织物通过由鼓风机11输送的空气流驱动而与喷射的冲洗水量无关。通过通风器11的相应的控制可以连续地改变绳状织物4的循环速度，同时调节阀20可以改变由计算机33控制的单位时间喷射的冲洗水量。
可选择或另外的是，也可以这样改变绳状织物4的循环速度，即计算机33控制一在通风器11后面连接的位于压力管道13的节流阀34。喷射的冲洗水量也可以通过向循环泵17的一控制嵌接加以控制，如其在图1中所示。
随绳状织物4带入输送喷嘴6中的载有污物的染液量基本上取决于这些因素，如绳状织物4的重量、基质和卷装成形。由此算出绳状织物4可以吸收多个升液体。实际吸收的液体量在对绳状织物重量之比中产生所谓捡拾效应(Pick-UpA)。此外其取决于绳状织物4的速度。亦即随绳状织物带入输送喷嘴6的载有污物的染液量直接取决于绳状织物的循环速度。
根据这些知识可以开发一计算模型，其模拟冲洗的结果。该计算模型可以通过实验与实际情况比较并检定之。图2示出理论计算与实际测量值之间的这样的对比实验的结果。
该图描绘在从染液排出器14中排出的载有污物的冲洗水根据绳状织物4的循环次数的污物浓度的每升克数。两曲线显示，浓度在绳状织物的第一循环过程中陡峭地下降并且随着绳状织物循环次数的渐增渐近地接近一最小的残余值。计算与实测之间的一致性明显是很好的。
利用这样取得的计算模型可以在模拟计算中优化用于冲洗过程的参数。这种计算的结果对于一个实施例说明于图3至5中。
基于图3至5的实施例适用于具有平均平方米重量250g/m2的棉针织品并且具有下列参数捡拾(Pick-Up)(％) 330存储器装载量(kg) 200集合的污物载量(g/l)35冲洗时间终止时的残余污物载量(g/l) 3
由此得出用于冲洗时间(min)和用于冲洗水消耗量(l/kg)的下列值，其图解地说明于图3、4的透视中，其从一确定的机械校准开始再现百分数变化。
这些值和按图3、4的透视图显示，通过改变的冲洗水供给可以明显缩短冲洗时间而另一方面通过冲洗时间的延长可以减少冲洗水消耗量。顺便说一句，在机械不满负荷时自动地减小冲洗时间。
由图5可得知，随着冲洗时间的渐降冲洗水消耗量上升，以便达到一确定的预定冲洗效果。在第一(左边的)三分之一需要的冲洗时间很大地下降。在最后的(右边的)三分之一冲洗水消耗量很大地上升，尽管冲洗时间只还不多地下降。因此优化操作区域位于中间的三分之一，其中在几乎不变的冲洗水消耗量的同时可以明显缩短冲洗时间。
表1、2中定出的值显示，通过单位时间的冲洗水量(喷射量)和织物运行速度的改变，如其通过表的深色布设的分格中所指示的那样，可以达到例如75％的时间节省，而同时只提高38％的需要的冲洗水量。
所示的实施例显示，可以在为负担提高的冲洗水消耗量的低冲洗水费用的情况下明显提高生产的织物量并从而提高生产率，因为缩短了冲洗时间，而在高的冲洗水费用的情况下可以通过延长冲洗时间并且根据附加的机械生产能力的使用明显降低费用支出。
在以上描述中，总体上提到的冲洗液A一般指的是冲洗水。原则上也可以采用其他的冲洗液，当对于待冲洗的纺织品是有益的时也可采用有机类的冲洗液。
在上述实施例中，将冲洗液喷入输送喷嘴6中(图1)并由此涂覆到绳状织物4上。可选择地或另外，新的冲洗方法也可以这样实施，即冲洗液在绳状织物行程中和/或喷嘴6的后面涂覆到绳状织物4上。这示意举例说明于图1中。在绞盘5的上方一例如由压力管道21分出的冲洗液管道34通入壳体9内，该管道34中设有一调节阀35，其可由计算机33控制。因此达到使绳状织物进入输送喷嘴6以前已经载有冲洗液。
管道34不一定必需经由绞盘5通入该区域内。根据有关的条件管道34的通口可以位于绞盘与文丘里输送喷嘴6的喷射间隙之间的任何地方。此外还可设想这样的实施形式，其中管道34的通口位于在存储器8与绞盘5之间的(垂直的)绳状织物4的行程区域内并且在绳状织物4到达绞盘5以前已经在其上涂覆冲洗液。该方案以虚线示于图1中，其表示一压力管道34a，其中设有一调节阀35a，该阀同样可由计算机33控制。
此外，为了在绳状织物4上的冲洗液涂覆也设置一向绳状织物行程在输送喷嘴6后面通入的压力管道36，其例如由压力管道21分出并且包括一调节阀37，其由计算机33控制。按这种方式可以在输送喷嘴后面将冲洗液或可选择地或另外涂覆到绳状织物4上。
由绳状织物4排出的载有污物的冲洗液集合于容器1内并且经由集水池和排放阀27排出，或者也可以这样操作，即将载有污物的冲洗液从容器中分批地排出，亦即将冲洗液集合于容器内以便供给较后的重新应用。
最后应该指出，为了检测排出的载有污物的冲洗液，确定冲洗效果的开始的传感器装置32不一定必须设置在排放阀27的后面。表明污物载量的特征的参数的测定或确定也可以直接在绳状织物4上进行。
权利要求
1.用于在喷射式处理机上冲洗绳状纺织品的方法，其中-借助于一个文丘里输送喷嘴在一个容器内通过一种气态的输送介质使纺织品以一根连续的绳状织物的型式处于循环状态，-利用沿绳状织物运行方向在输送喷嘴前面和/或其中和/或其后面涂覆到绳状织物上的冲洗液进行冲洗，其中单位时间的冲洗液涂覆和/或和绳状织物循环速度根据纺织品的织物特性数据和/或机械特性数据和/或处理特性数据加以控制。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，载有污物的冲洗液从容器内连续地排出。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，载有污物的冲洗液从容器内不连续地排出。
4.按照上述权利要求之一项所述的方法，其中确定载有污物的冲洗液的污物载量并且将表明其特征的数据用于对单位时间的冲洗液涂覆和/或绳状织物循环速度进行控制。
5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，用一些传感器装置用于确定污物载量，所述传感器处于载有污物的冲洗液的作用下。
6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，确定载有污物的冲洗液的pH值和/或导电值和/或浊度。
7.按照权利要求4至6之一项所述的方法，其特征在于，根据测量的载有污物的冲洗液的数据确定冲洗时间的终止。
8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，为了确定冲洗时间的终止，采用至少一个表明载有污物的冲洗液的污物载量特征的参数的一预定的绝对测量值。
9.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，为了确定冲洗时间的终止，采用至少一个表明载有污物的液体的污物载量特征的参数的在初值与终值之间的比值。
10.按照权利要求4至9之一项所述的方法，其特征在于，采用表明载有污物的冲洗液的污物载量特征的参数的在时间上的变化来确定冲洗时间的终止。
11.按照权利要求4至10之一项所述的方法，其特征在于，在绳状织物上对表明污物载量特征的数据进行测量或确定。
12.按照上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，在冲洗时间中，只改变单位时间的冲洗液涂覆或绳状织物速度并且保持各其他的参数不变。
13.按照上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，在冲洗过程的开始，采用比接近冲洗过程结束时更高的单位时间的冲洗液涂覆。
14.按照上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，由纺织品的织物特性数据、机械特性数据和处理特性数据确定一个计算模型，并且通过一台计算机根据该预定的计算模型对单位时间的冲洗液涂覆和/或绳状织物速度进行控制。
15.按照权利要求14所述的方法，其特征在于，通过在冲洗过程中采集的数据对计算模型进行适时修改。
16.按照上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，根据预定的标准优化单位时间的冲洗液消耗量和冲洗时间。
17.用于实施按照上述权利要求之一项所述的方法的装置，包括一封闭的容器(1)、一为该容器(1)配置的文丘里输送喷嘴系统(6)，该系统被供以一种气态的输送介质，并且包括一个装置，用于将冲洗液涂覆到一个通过输送喷嘴系统(6)在容器(1)内被置于循环状态的连续的绳状织物(4)上，其特征在于，-具有一些用于在输送喷嘴系统(6)的前面、在其区域内或在其后面沿绳状织物运行方向涂覆冲洗液的装置(34，34a，21，36)和一些用于改变在绳状织物(4)上的单位时间的冲洗液涂覆和/或绳状织物循环速度的装置(17，11，34)，并且设有一些控制装置(33)，借其可这样地控制用于改变单位时间的冲洗液涂覆和/或绳状织物循环速度的装置，即，可根据程序控制单位时间的冲洗液涂覆和/或绳状织物循环速度。
18.按照权利要求17所述的装置，其特征在于，用于改变单位时间的冲洗液涂覆的装置具有其输送功率可变的泵装置(17)和/或控制冲洗液通过量的装置(20)。
19.按照权利要求17或18所述的装置，其特征在于，用于改变绳状织物循环速度的装置具有其输送介质通过量可变的鼓风机装置(11)和/或控制输送介质通过量的装置(34)。
20.按照权利要求17至19之一项所述的装置，其特征在于，它具有检测绳状织物(4)和/或冲洗液的传感器装置(32)，这些传感器装置将表明在冲洗过程中在绳状织物上的冲洗液涂覆的特征的数据读入，并且控制装置(33)用于按程序处理这些数据。
21.按照权利要求20所述的装置，其特征在于，控制装置(33)具有一个在操作侧可接近的输入端，用于在操作侧输入数据，以便影响单位时间的冲洗液涂覆和绳状织物速度。
22.按照权利要求17至21之一项所述的装置，其特征在于，控制装置(33)利用一个计算模型进行编程，该计算模型根据纺织品的织物特性数据、机械特性数据和处理特性数据反映出冲洗过程和冲洗结果。
23.按照权利要求17至22之一项所述的装置，其特征在于，通过控制装置(33)，根据预定的标准，可优化单位时间的冲洗液消耗量和冲洗时间。
全文摘要
本发明涉及一种用于在喷射式处理机上冲洗绳状纺织品的一种方法或一种装置，其中，借助于一个文丘里输送喷嘴在一个容器内通过一种气态的输送介质使纺织品以一根连续的绳状织物的型式处于循环状态。利用沿绳状织物运行方向在输送喷嘴前面和/或其中和/或其后面涂覆到绳状织物上的冲洗液进行冲洗。其中单位时间的冲洗液涂覆和/或绳状织物循环速度根据纺织品的织物特性数据和/或机械特性数据和/或处理特性数据加以控制。
文档编号D06B21/02GK1616738SQ200410086069
公开日2005年5月18日 申请日期2004年10月20日 优先权日2003年10月21日
发明者卡尔·科尔德斯, 托马斯·维德默 申请人:特恩机械(英属维尔京群岛)有限公司