技术简介：
本专利针对钢帘线橡胶覆盖后伸长率不足的问题，提出一种捻股机用变形器。通过设置抛物线形齿面变形辊和滑动支架调节机构，使钢丝在捻制前经强制弯曲塑性变形，提升捻合后的伸长系数，从而改善橡胶覆盖后的伸长性能。
关键词：钢帘线伸长率提升,变形辊齿面结构,捻股机变形器
专利名称：一种捻股机用变形器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产耐冲击钢帘线捻股机用变形器。
背景技术：
捻股机是将若干根细钢丝捻制成钢帘线的设备，细钢丝在捻制前往往经变形器产生塑性变形，以此提高钢帘线的性能，所捻制的钢帘线主要作为制造橡胶轮胎的子午线，钢帘线在橡胶覆盖后的伸长率是钢帘线质量的重要标志之一。现有技术中，钢帘线在橡胶覆盖后的伸长率不能令人满意。
发明内容本实用新型提供一种旨在提高钢帘线在橡胶覆盖后的伸长率的捻股机用变形器。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的它包括固定支架、滑动支架、调节手柄、固定轴和相应数量的变形辊，所述的固定轴为二根相互平行且分别安装在固定支架和滑动支架的支架臂上；所述的变形辊中部通过轴承一一对应的分别安装在上述的两根固定轴上，所述的对应变形辊表面开有抛物线形齿面且相互啮合；所述的调节手柄可驱动滑动支架定向往返运动，调节对应变形辊啮合表面的间距。
所述的固定支架和滑动支架为∏型结构，各具有两根相互平行的支架臂，且滑动支架可在固定支架两支架臂内定向往返运动。
本实用新型结构简单，使用时只需将单丝从两变形辊啮合表面之间经过，再汇合捻制成钢帘线，即可获得较高的伸长力。其原理如下捻合前的钢丝由于受到变形辊啮合表面的强制弯曲，捻合后的钢帘线伸长系数较高，当其用于制造橡胶轮胎时，由于钢帘线内各单丝受到了强制弯曲，帘线在橡胶中塑性变形较好，使得帘线在橡胶覆盖后的伸长率得以保证。
图1为本实用新型实施例的剖切主视图。
图2为该实施例滑动支架支架臂的剖切左视图。
图3为该实施例变形辊的左视图。
图中各序号分别为1、固定支架，2、滑动支架，3、变形辊，4、固定轴，5、变形辊啮合面，6、调节手柄。
具体实施方式参照附图对本实用新型
具体实施方式作进一步详细描述。
参见附图1、2、3，本实用新型实施例包括固定支架1、滑动支架2、调节手柄6、固定轴4和一对表面相互啮合的变形辊3，所述的固定支架1和滑动支架为∏型结构，各具有两根相互平行的支架臂，所述的固定轴4为两根相互平行，并且一根安装在固定支架1的支架臂上，另一根安装在滑动支架2的支架臂上；所述的一对变形辊3的中部通过轴承分别安装在上述的两根固定轴4上；所述的对应变形辊3的表面开有抛物线形齿面且相互啮合；所述的调节手柄6可驱动滑动支架2在固定支架1两支架臂内上下运动，调节两固定轴4上的变形辊3的啮合表面5的间距，变形辊3的啮合表面5在捻制中相互啮合接触，接触的紧密度通过调节手柄6来控制。使用时将单丝从两变形辊3啮合表面5之间通过，捻合前钢丝受到变形辊3啮合表面5的强制弯曲，捻合后的钢帘线伸长系数较高，当其用于制造橡胶轮胎时，帘线在橡胶中塑性变形较好，覆盖橡胶后伸长率得以提高。
本实用新型结构简单、效果显著。
权利要求1.一种捻股机用变形器，其特征在于它包括固定支架(1)、滑动支架(2)、调节手柄(6)、固定轴(4)和相应数量的变形辊(3)，所述的固定轴(4)为二根相互平行且分别安装在固定支架(1)和滑动支架(2)的支架臂上；所述的变形辊(3)中部通过轴承一一对应的分别安装在上述的两根固定轴(4)上，所述的对应变形辊(3)表面开有抛物线形齿面且相互啮合；所述的调节手柄(6)可驱动滑动支架(2)定向往返运动，调节对应变形辊(3)啮合表面的间距。
2.根据权利要求1所述的一种捻股机用变形器，其特征在于所述的固定支架(1)和滑动支架(2)为∏型结构，各具有两根相互平行的支架臂，且滑动支架(2)可在固定支架(1)两支架臂内定向往返运动。
专利摘要本实用新型公开了一种捻股机用变形器，旨在提高钢帘线在橡胶覆盖后的伸长率，它包括固定支架(1)、滑动支架(2)、调节手柄(6)、固定轴(4)和相应数量的变形辊(3)，所述的固定轴(4)为二根相互平行且分别安装在固定支架(1)和滑动支架(2)的支架臂上；所述的变形辊(3)中部通过轴承一一对应的分别安装在上述的两根固定轴(4)上，所述的对应变形辊(3)表面开有抛物线形齿面且相互啮合；所述的调节手柄(6)可驱动滑动支架(2)定向往返运动，调节对应变形辊(3)啮合表面(5)的间距。本实用新型结构简单，效果显著。
文档编号D07B7/16GK2755155SQ20042005434
公开日2006年2月1日 申请日期2004年12月7日 优先权日2004年12月7日
发明者刘祥, 李其星 申请人:江苏兴达钢帘线股份有限公司