专利名称：粗纱机传动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粗纱机，特别涉及用于粗纱机的传动机构。
背景技术：
现有技术中用于粗纱机纺纱的传动机构，主要采用一台电动机提供动力，通过差速箱及其它相应的传动线路驱动锭翼旋转、罗拉牵伸、筒管卷绕、龙筋升降，为实现四大运动的同步匹配，其机械结构复杂，传动线路繁琐，不利于操作维修；另外，用于龙筋升降部分的自动换向装置亦存在结构复杂、换向准确性较差等缺陷。
发明内容
本实用新型在于解决现有技术中粗纱机传动机构存在的机械结构复杂及传动路线繁琐等技术缺陷，提供一种新的用于粗纱机纺纱的传动机构。
其技术解决方案是本实用新型粗纱机传动机构，包括原动机组和差速箱，所述原动机组中有电动机I、电动机II和电动机III。
上述电动机可为变频电动机。
上述电动机I通过传动带联接差速箱主传动轴，差速箱主传动轴通过传动带联接锭翼主传动轴；电动机II通过传动带联接上述差速箱变速传动轮；电动机III通过传动带联接龙筋升降轴配置的换向减速机。
上述传动带可为圆齿弧同步带。
上述换向减速机可为蜗轮蜗杆减速机。
本实用新型原动机组中采用三台电动机提供动力，分担锭翼旋转、罗拉牵伸、筒管卷绕及龙筋升降，该三台电动机的分配承担方式，诸如采取电动机I同时承担锭翼旋转和罗拉牵伸，另外两台电动机II、III分别承担筒管变速卷绕和龙筋升降等，各电动机均通过各自配置的适宜传动路线驱动对应部分的动作，能有效克服现有技术中原动机组中只采用一台电动机为前述四部分提供动力所带来的结构复杂、传动路线繁琐等弊端，具有结构简单，传动路线简洁等优点。另外，原动机组中所有电动机均采用变频电动机，利于控制，便于实现上述几大动作的同步匹配协调。各电动机与其承担动力部分相关动力输入轴之间采用同步带传动，传动线路简洁，易于实现。电动机III为交替正反转电动机，上述换向减速机可为蜗轮蜗杆减速机，具有结构简单，换向精确，易于控制，且可利用蜗轮蜗杆的自锁性能，在突然断电时，有效锁定龙筋，提高安全性。
图为本实用新型一种实施方式结构原理示意图。
以下结合附图对本实用新型进行说明具体实施方式
结合附图，本实用新型粗纱机传动机构包括原动机组、差速箱和龙筋升降的换向机构；原动机组有电动机I9、电动机II10和电动机III11，差速箱3可直接采用现有技术；电动机I9通过差速箱3主轴2提供的恒速和电动机II10通过同步带驱动差速箱3变速传动轮4提供的变速经过差速箱3行星轮系进行速度合成后驱动筒管轴5旋转；同时，电动机I9经同步带1驱动差速箱主轴2，并由差速箱主轴2带动罗拉及锭翼轴6旋转；龙筋升降的换向机构，是通过电动机III11交替正反转，并通过传动带驱动蜗轮蜗杆减速机7相应旋转，进而实现龙筋驱动轴8的升降。上述传动带优选圆齿弧同步带。
权利要求1.一种粗纱机传动机构，包括原动机组和差速箱，特征在于所述原动机组中有电动机I、电动机II和电动机III。
2.根据权利要求1所述的粗纱机传动机构，其特征在于所述电动机为变频电动机。
3.根据权利要求1所述的粗纱机传动机构，其特征在于所述电动机I通过传动带联接差速箱主传动轴，差速箱主传动轴通过传动带联接锭翼主传动轴；电动机II通过传动带联接差速箱变速传动轮；电动机III通过传动带联接龙筋升降轴配置的换向减速机。
4.根据权利要求3所述的粗纱机传动机构，其特征在于所述传动带为圆齿弧同步带。
5.根据权利要求3或4所述的粗纱机传动机构，其特征在于所述换向减速机为蜗轮蜗杆减速机。
专利摘要本实用新型公开一种粗纱机传动机构，其包括原动机组和差速箱，上述原动机组中有电动机I、电动机II和电动机III，由所述电动机分担锭翼旋转、罗拉牵伸、筒管卷绕及龙筋升降。其能有效克服现有技术中原动机组中只采用一台电动机为前述四部分提供动力所带来的结构复杂、传动路线繁琐等弊端，具有结构简单，传动路线简洁等优点。
文档编号D01H1/00GK2760063SQ20042009665
公开日2006年2月22日 申请日期2004年10月1日 优先权日2004年10月1日
发明者赵传福, 王成吉, 崔桂华, 周春娟 申请人:青岛环球集团股份有限公司