旧衣服染色翻新机的制作方法

专利名称：旧衣服染色翻新机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及洗染店用的洗染设备，直接涉及旧衣服染色翻新机。
背景技术：
传统的旧衣服染色翻新，是靠手工将衣服放入盛有染液的蒸锅中蒸煮并不断搅拌翻转衣服实现的，这种操作费时、费力，且染色质量不易控制。随后，一种波轮式染色翻新机问世，它在一定程度上提高了染色的效率，但由于这种设备的波轮安装在上部、加热装置安装在下部，因而常造成上下染液的温差，从而出现衣服染色不均匀的问题，同时，还由于采用了电热板作为加热装置，因而还时常会出现下部衣服被烫坏的现象。目前市场上又出现了一种旧衣服染色翻新设备，它的转笼轴向水平安装，提高了染色质量，同时由于衣服始终不与染桶底部接触，避免了电热板烫坏衣服的可能，但这种设备染桶的仓门与转笼的仓门处在侧面同一方位，因而当染完一批衣服时，要首先放掉染液，才能取出衣服，这样，又极大地降低了工作效率，同时还因染液的排出及重新注入，又降低了染液的温度，浪废了能源。

发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种改进的旧衣服染色翻新机，它能有效地克服现有设备存在的需放掉染液才能取出衣服造成的工作效率低的弊端，同时还能克服排、注染液造成的温度降低、能源浪废的问题。
本实用新型的目的是这样实现的旧衣服染色翻新机具有染桶，染桶内安装转笼，染桶上设有仓门，转笼上设有笼门，仓门设在染桶的上端，笼门设在转笼的圆周表面上。
作为本实用新型的一种改进方案是所述转笼表面为带孔不锈钢板卷绕而成的圆筒。
作为本实用新型进一步的改进方案是所述转笼上的笼门在关闭状态构成转笼表面圆筒的一部分。
作为本实用新型更进一步的改进方案是转笼与染桶壳体为活动联接。
本实用新型由于将仓门设在了染桶的上端、将笼门设在了转笼的圆周表面上，因而可方便地实现取、放衣服，极大地提高了工作效率；同时取、放衣服时不用排放染液，染液热量损失小，避免了排液造成的能量浪废。


图1是本实用新型主视图位置结构原理图，图2是本实用新型右视图位置结构原理图。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
图1示出了本实用新型轴横断面位置时的结构，图2示出了本实用新型轴向位置时的结构。染桶3上端设有可开、合的仓门1，染桶3内安装转笼4，转笼4的转轴呈水平状态放置，转笼4上的笼门2位于转笼4的圆周表面。转笼4为带孔的不锈钢板圆筒状结构，转笼4的笼门2在关闭状态构成转笼4表面圆筒的一部分。转笼4轴两端的轴承5分别安放于可分离的支承座8上，转笼4与动力输入端之间安装联轴器7，联轴器7的一半其横断面为矩型，另一半其横断面为与矩形相适应的拨叉形或凹槽形，支承座8的上部为活动插板6。
本实用新型的旧衣服染色翻新机，可根据染洗规模制成不同的型号，作为本实用新型的一个中等型号，被制作容纳5kg干衣物时，较为适宜，此时可选用3kw电机带动。本实用新型的加热装置可采用电热管加热水形成蒸汽的结构，也可采用电热板结构。本实用新型的旧衣服染色翻新机，还可做成小型家庭使用的产品，在容纳1kg以下干衣物时，可用手动摇把作为动力，同时加热装置亦可就地选用煤气灶、电炉、煤炉。
本实用新型的工作过程为首先向染桶3注入染液，然后启动加热装置，待染液温度升高到要染色的衣物需要的温度值时，向转笼4放入衣物并关闭笼门2，把转笼4整体放入染桶3的支承座8上，插上活动插板6并锁紧，随后关闭仓门1，再启动电机带动转笼4在染液中旋转，达到规定时间后，停止加热及运转，开启仓门1，抽出活动插板6，提出转笼4，打开笼门2，取出染好的衣物凉干，完成一个工作循环。
权利要求1.一种旧衣服染色翻新机，具有染桶(3)，染桶(3)内安装转笼(4)，染桶(3)上设有仓门(1)，转笼(4)上设有笼门(2)，其特征是所述仓门(1)设在染桶(3)的上端，所述笼门(2)设在转笼(4)的圆周表面上。
2.根据权利要求1所述的旧衣服染色翻新机，其特征是所述转笼(4)表面为带孔不锈钢板卷绕而成的圆筒。
3.根据权利要求1或2所述的旧衣服染色翻新机，其特征是所述转笼(4)上的笼门(2)在关闭状态构成转笼(4)表面圆筒的一部分。
4.根据权利要求3所述的旧衣服染色翻新机，其特征是转笼(4)与染桶(3)壳体为活动联接。
5.根据权利要求4所述的旧衣服染色翻新机，其特征是转笼(4)轴的两端轴承(5)分别安放于可分离的支承座(8)上，转笼(4)与动力输入端之间安装联轴器(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种旧衣服染色翻新机，具有染桶、染桶内安装转笼、染桶上设有仓门、转笼上设有笼门，仓门设在染桶上端、笼门设在转笼的圆周表面。本实用新型主要应用于洗染店，也可在家庭中使用。本实用新型取、放衣服时不用排放染液，提高了工作效率，染液热量损失小，避免了排液造成的能量浪费。
文档编号D06B3/00GK2753769SQ20042009814
公开日2006年1月25日 申请日期2004年12月6日 优先权日2004年12月6日
发明者王勇 申请人:王勇