专利名称：喷嘴板和用于加工一个喷嘴板的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于加工一个陶瓷喷嘴板的方法，该喷嘴板作为更换板可以安装在一个用于空气处理纱线的装置里面或从其中拆出来，该喷嘴板具有一个纱线通道，它至少部分地通入陶瓷喷嘴板，其中所述纱线通道可以通入一个敞开的穿纱位置以及一个关闭的运行位置。本发明还涉及一种用于空气处理纱线装置的喷嘴板，它具有一个纱线通道，该纱线通道至少部分地通入喷嘴板，其中所述纱线通道通过一个滑移部件可以通入一个敞开的穿纱位置以及一个关闭的运行位置并且所述喷嘴板可以装进所涉及的装置并从其中拆出来。
存在着多种用于纱线的空气处理装置，其中所有装置都具有一个纱线处理通道。关于纱线的纫线区别在于一个敞开的喷嘴，其中通过一个窄缝可以使纱线自由地穿入和穿出纱线处理通道。对于封闲的喷嘴纱线只能通过纱线通道直接穿入。一个第三纱线处理装置允许通过相应的机械运动部件使用于穿入的纱线通道打开并穿入纱线后再关闭。几十年来设计了大量的结构用于机械运动的部件。在此打开运动或者通过倾翻运动或者通过旋转运动实现。这些解决方案目前只作为低价值结构使用。在此存在大的缺陷，所述喷嘴板不能或只能非常费力地取出，经常损伤喷嘴板。
近10年来申请者已经成功地实现一种空气处理装置，其中喷嘴板可以迅速地从装置中取出来并再装进去。相应的解决方案目前在滑动喷射(Slide Jet)的概念下用于一些空气处理方法，但是特别几乎用于涡流变形纱线的加工。
一种滑动喷射在功能上由四个核心部分组成-一个具有敞开纱线通道的喷嘴板-一个通过弹簧力顶压喷嘴板的隔板-一个外壳-以及一个可按通的空气接头。
所述外壳由一个支架框架组成，在其中通过一个滑移杠杆在弹簧压力下使喷嘴板往复移动并且可以将装置带到一个运行位置或一个穿纱位置。非常有利的是，通过开关运动实现其它功能。通过滑移运动同时释放或关闭空气输送。通过一个滑动喷射喷嘴的设计结构必需满足两个基本需求。
首先必需对于压缩空气阀功能为了释放或关闭空气输送相互间相对可移动的封闭部件在一个足够的压力下运动，由此不在任何位置由于不密封产生压缩空气损失。
第二个基本要求源自纱线处理。所述纱线处理最初在纱线通道中发生。该纱线通道一端通过一个喷嘴板而另一端通过一个对置的隔板构成，其中空气输送在纱线通道中通过喷嘴板中的至少一个孔实现。因为为了从运行位置转换到穿纱位置所述隔板和喷嘴板必需互相间相对移动，强制要求在隔板与喷嘴板之间没有缝隙。一个侧向缝隙本身带来灰尘聚积的危险、相应不利的运行条件并且还在缝隙中夹住单根丝线并由此可能撕断。对于两个基本要求通过一个压力弹簧使那些相互间可移动的部件相互顶压。这带来一个相应强烈的滑移杠杆或有力的手动干涉，用于将喷嘴板通过纱线通道从一个位置带到另一位置。
所述的从运行位置到穿纱位置的转换已经证实是非常可靠的并且在目前作为标准解决方案使用。所述喷嘴板必需随时拆出来并再装进去，用于清洁喷嘴板或者用于装进另一喷嘴板。对于金属喷嘴板由于纱线穿过产生的磨损是很大的。纱线输送速度越高且纱线应力越大，特别是对于涡流喷嘴，就必需越迅速地更换喷嘴板。陶瓷材料的磨损是非常微小的，因此人们相信，所有问题都可以由此得以解决。陶瓷的加工属于最昂贵的加工。这意味着，可以说由一个陶瓷块加工出一个任意的结构是不经济的。目前人们利用成形技术，方法是由基本形状通过压制模具加工毛坯然后还需要通过磨削进行所需要加工。但是在此产生不期望的困难。根据所选择的毛坯加工技术已经在加工时产生巨大的废品率。已经遗憾地证实，对于单种毛坯类型也可能在以后产生陶瓷板中的裂纹。
本发明的目的是寻找解决方案，从而一方面改善加工另一方面改善喷嘴板的更换问题。
按照本发明的方法的特征在于，所述喷嘴板作为板形陶瓷毛坯通过高压在一个模具中加工并且后加工纱线通道或者在一个后加工中制成，其中所述毛坯没有用于固定机构的薄弱位置地制成。
按照本发明的喷嘴板的特征在于，所述喷嘴板由板形陶瓷片构成并且可通过无薄弱位置的固定机构固定在装置里面，其中所述陶瓷片与滑移部件可以一起装进装置并从其中拆出来和/或所述陶瓷片作为更换板可以装进滑移部件并从其中拆出来。
已经令人惊奇地证实，通过新的按照本发明的喷嘴板仿佛“多个苍蝇被一个蝇拍拍死”。措施-喷嘴板由陶瓷片构成，-利用无薄弱位置的固定机构以及，-喷嘴板的可更换性得到不同的积极的组合的功能。陶瓷材料是昂贵的。通过相对薄的板结构可以节省材料。
一个相对薄的板形陶瓷体的上述加工允许喷嘴板基于陶瓷技术的压制过程最佳地构成。完全特别优选的是，对于已经在模具中的毛坯固定机构无需陶瓷技术上的薄弱位置，通过所述固定机构使喷嘴板固定在相应的配合件里面。这一点打开了不同的结构途经。作为第一解决方案所述陶瓷毛坯或喷嘴板可以在产生纱线通道之前或之后铸进一个滑移部件里面。非常有利的第二结构方案的特征是，所述毛坯和装置具有合适的固定机构，用于一个卡口式(bajonettartig)或卡接式(schnappartig)快速地装进一个滑移部件里面或者取出来。通过避免在喷嘴板中的薄弱位置得到非常高的材料强度并且可以几乎完全排除其它上述的废品和以后形成裂纹。作为第三优点本发明允许完全新的固定技术用于装置内部的喷嘴板，它根据结构能够在几秒钟以内实现更换喷嘴板。
本发明能够实现大量的特别有利的结构方案。对此参照权利要求2至4以及6至16。通过新的解决方案使空气处理纱线的核心功能最佳化。这些主要是-空气技术上的处理集中到一个尽可能小的陶瓷结构体上，-无需工具地特别快速地更换陶瓷片，-陶瓷片集成到特别有效的涡流喷嘴里面，优点是快速地从运行位置转换到工作位置以及同时打开和关闭空气输送，-关于陶瓷材料并且特别也关于在铸造工艺以及接着的最终加工中的毛坯加工最佳地构成陶瓷部件。
新的解决方案所涉及的陶瓷片的装进和取出主要允许两个解决方案。按照一个第一解决方案的一个优选结构所述固定机构由具有凸轮导向机构的旋转锁(Drehverschluss)构成。这一点允许不使用辅助扳手地安装喷嘴板并例如通过九十度转向圈精确地固定在一个工作位置。所述具有凸轮导向机构的旋转锁就卡口式连接而言利用螺纹功能，方法是使陶瓷片不仅在旋转平面中置于工作位置，而且同时使对一个滑移部件的接触面进行顶压。按照一个第二结构方案所述固定机构由卡锁构成，因此在这里所述陶瓷片也可以通过手安装。在两种情况下所述陶瓷片通过上述固定机构集成在一个滑移部件里面，因此所述陶瓷片可以与滑移部件一起带到一个打开的穿纱位置和一个关闭的运行位置。两体部件具有重要优点，所述滑移部件例如由塑料以任意的形状非常经济地加工。所述陶瓷片可以在适合的物理条件下同样经济地且高质量地最佳地加工。通过滑移部件新的解决方案依赖于已知的结构形式。
按照一个第二解决方案所述毛坯不可分地固定在一个滑移部件里面例如通过铸造或胶合。这意味着，对于两个解决方案也对于成百万已经在使用中的空气处理体无需改装工作地通过一个相应适配的滑移部件立刻实现新的解决方案并且可以利用所有的优点。因此不仅制造者而且使用者都全部利用。
作为最好的解决方案目前已知的是，所述滑移部件在装置中横向于纱线通道移动，其中该滑移运动通过一个公知的滑移杠杆实现。该滑移杠杆具有很大优点，在数米长的间隔上立刻也可以用眼睛识别，相应的空气处理喷嘴是在穿纱状态还是在运行状态。
按照另一有利的结构方案所述陶瓷体可精确地固定在滑移部件里面。两个部件具有至少一个对应的压缩空气输送孔，它一端通向纱线通道而另一端可与压缩空气源连接，因此在一个运行位置压缩空气可以输送到纱线通道并且在穿纱位置可以关闭压缩空气输送。所述陶瓷片以及滑移部件因此设计成一个功能单元，其中陶瓷片针对工艺功能设计，即涡流变形工艺或例如卷曲变形工艺。因此本发明与已知的有效的空气处理喷嘴相比、尤其是滑动喷射相比不仅没有缺陷而且只有优点。
另一结构方案的特征是，所述陶瓷片在两个平行于纱线通道延伸的端部侧面中具有圆柱形的区段，这些区段通过一个卡口式的相对于相应圆柱形导向区段的运动装进滑移部件内部并可以从中再取出来。这个解决方案目前被评为“最佳模式”，因为不仅满足所有的基本功能，而且还保证陶瓷片的非常精确且传力连接的定位。按照另一建议所述陶瓷片和滑移部件可以具有快速连接，其这样构成，使得所述陶瓷体精确地止动在一个固定的工作位置。在精确地安装方面一个卡口式连接与一个卡锁可以是等效的。所述卡口式连接具有更大的优点，在一个更长的运行时间上可靠地保持准确的固定。所述陶瓷片在纱线通道方面可以分成两个基本上对称的半体。这一点允许通过一个180°错置的安装使纱线运行方向反向。为此在陶瓷片上标记相应的纱线运行标记。
按照另一非常有利的结构构思，所述陶瓷片在与纱线通道相反的侧面上具有圆柱形导向边缘，它们可以放置在滑移部件中的相应导向边缘上，其这样构成，使得所述陶瓷片通过一个相应的圆周运动可以装进滑移部件并且可以从其中再取出来。所述导向边缘在此除了定位功能以外主要具有一个定心功能。它们使陶瓷片易于安装并且能够实现一个几秒钟迅速的安装或更换。优选所述陶瓷片横向于纱线通道具有两个平行的作用面用于通过手安装并再从装置中取出。因为在一个实际的结构方案中所述陶瓷片的外形尺寸为例如25×15×5mm，因此得到非常轻便的更换操作性，它能够无需辅助工具地将这个陶瓷片与一个滑移部件装进一个空气处理装置并且再从中取出来。
另一特别有利的结构方案的特征是，所述空气处理装置具有一个公知的具有弹簧顶压的滑移杠杆用于一个导引的滑移运动并且快速地换接到穿纱位置或运行位置，还具有一个第二杠杆用于取消对于陶瓷片或滑移部件的弹簧顶压用于快速地无工具地将陶瓷体装进空气处理装置或从中取出来。
另一特别有利的结构构思的特征是，所述陶瓷片与滑移部件最好可拆卸地这样组合，使得所述滑移部件由具有不同颜色的塑料制成并且通过相应的颜色可以定义陶瓷片的一个特殊的类型。这一点非常强烈地迎合使用者的实际操作。因为在同一生产设备上可以加工出不同的纱线质量和纱线纤度，新的解决方案允许通过颜色标记自动在较大的间隔上立刻识别，安装哪个喷嘴板类型。特别是当所述陶瓷片在滑移部件中仿佛通过一个手动作用可以装进并再取出时，能够特别最佳地清理、更换并主要是位置固定。与最终确定无关地可以由制造者加工例如6，10，12和20种不同颜色的滑移部件，根据用户要求加工特殊处理的陶瓷片并且在供货时组合到订单里面。所述加工成本可以保持较低并且强烈地改善用户使用情况，因为对于用户通过其选择的组装结构易于操作。
下面借助于一些具有其它细节的实施例描述本发明。附图中
图1示出一个现有技术的喷嘴板并且简示出一个毛坯的压制过程，图2示出一个按照本发明的用于一个喷嘴板的毛坯并简示出毛坯的压制过程，图3示出一个没有纱线通道的毛坯，图4示出一个加工完成的具有纱线通道的喷嘴板，图5示出一个具有喷嘴板的滑移部件，图6示出一个完整的空气处理装置在敞开的穿纱位置，图7示出一个完整的空气处理装置在运行位置，图8a-8d以四个步骤将喷嘴板安装在一个滑移部件里面，图9为已安装的喷嘴板的俯视图，图10a-10f为用于取出滑移板或喷嘴板的最重要的顺序步骤。
图1示出一个现有技术的喷嘴板100，它在其外观上呈现出一个具有一个上平面101的小滑块。外形尺寸长度1、宽度b以及高度h*部分地由用于空气处理的功能确定。这一点首先是宽度b，它同时确定纱线通道102的长度。在纱线通道的进入和排出端上是一个锥形的扩宽部分103。所述喷嘴板100安装在一个空气处理装置104里面(图6)，其中一个滑移部件105可以在一个支架108的下侧支腿107上往复滑动。该滑动运动通过一个滑移杠杆109产生，该滑移杠杆通过一个相应的机构将旋转运动转换成直线运动。所述滑移杠杆109的旋转运动转换成一个对应于箭头110的纯粹滑移运动。图6示出敞开的穿纱位置而图7示出关闭的运行位置。对于功能非常重要的是一个隔板106，它在弹簧压力下持久地顶压在平面101上。这个顶压至少在常见的解决方案中要求一个平整的具有高表面精度的用于运动和密封功能的平面，为此陶瓷隔板106和陶瓷喷嘴板是特别适合的。
图1示出在喷嘴板两侧相对较大的凹槽111，它们作为用于固定螺栓的凹口是必需的。在图右侧示出一个孔112，它用于与滑移部件105螺栓连接。通过两个固定螺栓的相应沉入式地布置没有任何东西突出于平面101，因此不干扰滑移部件的运动。在纱线处理功能中首先是纱线通道102(虚线)以及一个垂直穿过喷嘴板100的空气输送通道113，该空气输送通道为了运行位置可与一个压缩空气源连接。所述纱线通道102在运行位置通过在图1a中可见的部分以及隔板106的下平面114确定。
如同从图1b的下部可以看到的那样，所述凹槽111在陶瓷喷嘴板的情况下已经设定在一个相应的阳模118里面。所述压制部件具有附图标记116。粗实线117是阳模118在开始压制过程时的轮廓，虚线是压制过程结束时的位置。通过尺寸“X”对于给定的比例确定最大的压制力P，当由此出发时使得在开始压制过程中阴压模半体完全通过陶瓷材料充满。在浇铸过程结束时所述陶瓷部件具有不同的厚度Y’和Z’，这对于以后在喷嘴板100上的损伤是一个重要原因。主要原因是在压制过程结束状态中外部的压力差成应力差，其中在加工完成的喷嘴板的相应过渡位置上可以保留局部的应力差。
如同已经阐述过的，目前最佳的加工方法是一种压制方法。通过压制陶瓷粉加工一个雏形(料坯(Grünling))，在预烧结后加工一个白坯(Weissling)并且在最终烧结后加工一个完成的陶瓷毛坯件。完成的毛坯远小于料坯。尽管目前还很少需要，但是可以设想，通过一个压铸过程加工毛坯。在两种情况下本发明都带来明显的优点。主要是可以避免现有技术的缺陷。
图2a示出一个按照本发明的完成的毛坯1。立刻看到的是明显减少的高度h，它给出喷嘴板1的板形特征。不存在无薄弱位置的固定机构，因此完全克服上述问题。在此非常重要的是一个在开始压制时的一个恒定厚度Z和在结束压制过程时的厚度Y。两个通孔2通过相应的开口销3在模具中直接产生并且在压力或应力方面没有影响。对于相对较小的扩宽部分103也是同样。图3示出完成的毛坯1*的一个俯视图以及一个截面图III-III。在底部部分里面是一个小的圆中心孔，它按照目前的试验还是允许的，没有对于陶瓷片的质量产生干扰作用。同样已经证实凸轮105是没有缺陷的，它用作完成的陶瓷片的连接机构。图4示出纱线通道102，它作为后加工通过一个磨削过程设置在毛坯1*上。本发明的一个非常重要的部分是，陶瓷毛坯只由对健康有益的陶瓷制成。在此也可以避免具有台阶的孔。
图5示出一个完整的滑移部件105，其具有一个装进的陶瓷片1。通过图5也能够表示，所述陶瓷片1在滑移部件105中的固定能够实现许多解决方案陶瓷片例如通过一个压铸过程直接铸在滑移部件里面，因此陶瓷片和滑移部件构成一个不可分的构件。此外能够使陶瓷片粘接在滑移部件里面。
通过图8a至8d示出一个特别有利的连接。图8a示出第一步骤。所述陶瓷片1横向于滑移方向对应于箭头6安放在滑移部件105上。在此一个凹部件或者一个凹部件7以及8帮助将陶瓷片1通过手精确地放置，如同通过图8b以透视图所示的那样。在图8c中所述陶瓷片1完全放置在滑移装置105上，其中对应于箭头9可以看到该陶瓷片1的旋转运动。所述陶瓷片1在两侧具有一个凸轮5并且所述滑移部件具有一个与其配合的圆滑动导向件10。所述陶瓷片1基于旋转中心在两侧具有圆扇段12，它们以微小的缝隙配合在滑移部件的相应圆导向件13里面。在对应于图8d的旋转运动结束后存在一个锁定位置14(图9)，它通过一个轻微的弹簧压力从下面进入孔2并且使陶瓷片固定在运行位置。
图9示出陶瓷片1的完成的装配位置。同时开始取出陶瓷片。为了取出可以通过一个薄的物体使锁定位置14向下顶压并且通过一个在逆时针方向上的旋转运动将陶瓷片从滑移部件中取出来。
图10a至10f示出滑移部件的取出。图10a对应于图7并且示出关闭的运行位置。所述滑移杠杆在纱线通道113的沉降位置用于通过用于空气处理的纱线120，为此压缩空气通过一个接头113或一个压缩空气孔114(图8b)输送。通过向上翻开滑移杠杆109将滑移部件向前推(图10b)并且同时断开空气输送，这通过两个压缩空气输送孔114，114’以尺寸G错开来实现。通过对应于箭头K顶压一个松开杠杆121通过隔板106抵消弹簧压力并且释放滑移轴122在一个啮合槽中的啮合，因此使滑移部件105可以自由地向前推移(图10d)。所述滑移部件现在可以从装置中取出(图10c)并且将陶瓷片在与图8a至8d相反的方向从该滑移部件中取出(图10f)。以与图10a至10f相反的方向实现再安装。
权利要求
1.一种用于加工一个陶瓷喷嘴板的方法，该喷嘴板作为更换板可以装进一个空气处理纱线的装置中并可以拆出来，该喷嘴板具有一个纱线通道，该纱线通道至少部分地进入陶瓷喷嘴板，其特征在于，所述喷嘴板作为板状的陶瓷毛坯在一个模具中加工并且后加工纱线通道或者在一个后加工过程中制成，其中所述毛坯没有用于固定机构的薄弱位置地制成。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述毛坯通过固定机构没有陶瓷技术上薄弱位置地被压制，通过所述固定机构将喷嘴板固定在一个滑移部件里面。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述毛坯在产生纱线通道之前或之后浇铸到一个滑移部件里面，其中该滑移部件是更换板。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述毛坯具有合适的固定机构，用于卡口式或卡接式快速地装进一个滑移部件或者从其中拆出来。
5.一种用于纱线空气处理装置的喷嘴板，其具有一个纱线通道，它至少部分地进入喷嘴板，其中所述纱线通道可通过一个滑移部件带到一个敞开的穿纱位置以及一个关闭的运行位置并且该喷嘴板可以装进所涉及的装置并从其中拆出来，其特征在于，所述喷嘴板是板状的陶瓷片并且通过无薄弱位置的固定机构固定在装置里面，其中所述陶瓷片与滑移部件可以一起装进装置中并从其中拆出来和/或所述陶瓷片作为更换板可以装进滑移部件并从其中拆出来。
6.如权利要求5所述的喷嘴板，其特征在于，所述固定机构在陶瓷片与滑移板之间是具有相应凸轮导向机构的旋转锁或者卡锁，使得陶瓷体可手动装入该滑移部件或从中取出来。
7.如权利要求5或6所述的喷嘴板，其特征在于，所述陶瓷片在两个平行于纱线通道延伸的端部侧面上具有圆柱形区段，使得它们对于滑移部件中的相应圆柱形导向区段通过卡口式运动可以装进滑移部件并再从中取出来。
8.如权利要求5至7中任一项所述的喷嘴板，其特征在于，所述陶瓷片在与纱线通道相反的侧面上具有圆柱形导向边缘，它们可以放置在滑移部件里面，使得所述陶瓷片通过一个相应的圆周运动可以装进滑移部件并可以再取出来。
9.如权利要求5至8中任一项所述的喷嘴板，其特征在于，所述陶瓷片横向于纱线通道具有两个平行的作用面，用于手动地装进并再从装置中取出来。
10.如权利要求5至9中任一项所述的喷嘴板，其特征在于，所述陶瓷片关于纱线通道被分成两个基本上对称的半体，使得通过一个180°错置的安装可以使纱线移动方向反向。
11.如权利要求5至10中任一项所述的喷嘴板，其特征在于，所述陶瓷片可以精确地固定在滑移部件里面并且两者具有至少一个对应的压缩空气输送孔，它一端通向纱线通道而另一端与一个压缩空气源连接，使得在一个运行位置压缩空气可以输入到纱线通道而在穿纱位置所述空气输送可以关闭。
12.如权利要求5所述的喷嘴板，其特征在于，所述板状的陶瓷片不可分地通过浇铸或粘接集成在滑移部件里面，该滑移部件与陶瓷片一起可以带到一个敞开的穿纱位置以及一个关闭的运行位置。
13.如权利要求5所述的喷嘴板，其特征在于，所述陶瓷片通过旋入集成在滑移部件里面。
14.如权利要求5至13中任一项所述的喷嘴板，其特征在于，所述滑移部件在装置中可横向于纱线通道移动，并且无需辅助工具地装进空气处理装置并再从其中取出来。
15.如权利要求5所述的喷嘴板，其特征在于，所述空气处理装置具有一个公知的具有弹簧顶压的滑移杠杆用于导引的滑移运动并且快速地换接到穿纱位置或运行位置，还具有一个第二杠杆用于取消对于陶瓷片或滑移部件的弹簧顶压用于快速地无工具地将陶瓷体装进空气处理装置或从中取出来。
16.如权利要求5至15中任一项所述的喷嘴板，其特征在于，所述陶瓷片与滑移部件最好可拆卸地组合，使得所述滑移部件由具有不同颜色的塑料制成并且通过相应的颜色可以定义陶瓷片的一个特殊的类型。
全文摘要
本发明涉及用于一个空气处理纱线的装置的一种喷嘴板以及一种方法，该喷嘴板具有一个纱线通道，该纱线通道至少部分地进入喷嘴板，其中所述纱线通道可以带到一个敞开的穿纱位置和一个关闭的运行位置。在此所述喷嘴板是板状的陶瓷片并且可通过无薄弱位置的固定机构固定在装置里面。所述方法用于加工一个用于一个空气处理纱线的装置的喷嘴板，它具有一个纱线通道，该纱线通道至少部分地进入陶瓷喷嘴板。
文档编号D02J1/00GK1780946SQ200480011673
公开日2006年5月31日 申请日期2004年4月1日 优先权日2003年4月30日
发明者C·辛门, G·伯奇 申请人:希伯莱因纤维技术公司