专利名称：一种氨纶/真丝绉针织物及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种氨纶/真丝绉地针织物及其制备方法，特别涉及一种采用氨纶/真丝包复纱针织物形成绉地组织针织产品及其起绉加工方法。
背景技术：
绉地风格织物面料一直是丝绸和棉织产品开发的重点，绉地产品的主要特征是“绉效应”，此外，绉地产品还有质地柔软、轻薄、富有弹性、活泼自然、形式多样等特点，受到消费者的青睐。织物起绉方法很多，一是通过原料、纱线、织物组织达到纺织面料的绉效应；二是通过印染后整理，用化学、物理机械的方法使纺织面料表面产生绉效应。目前，常用的方法有(1)强捻纱织物通过变化经纬纱的组合和捻度产生绉纹，如丝织物的双绉和乔其。(2)异收缩率纱线利用纤维的不同收缩率，经适当的组织结构设计，形成绉纹。(3)柳条绉以强捻纱为纬线的织物，通过印染的松驰处理，产生经向的皱缩。(4)交织织物将合纤纱和棉纱交织，通过松驰处理时纤维的收缩差，产生凹凸感。(5)织物组织变化利用绉组织、凹凸组织、设计经纬纱浮长不同的组织结构，有树皮绉的风格；(6)其它类如泡泡纱、波纹加工、轧绞加工、轧花加工、褶裥加工、高温高压起绉、碱收缩起绉等。上述使织物具有起皱效应的方法不适合加工具有线圈绉地组织的真丝类面料。
含氨纶纤维面料开发中注重于纤维的弹性功能，因氨纶纤维的耐热性较差，特别是湿热性能更差，在印染加工时，一般要防止热(干热或湿热)处理对氨纶纤维弹性的损失，以保持氨纶纤维的高弹性和高回复性。因此，在真丝、棉纤维中混入氨纶的主要目的是提高织物的弹性。
目前，在开发含氨纶的真丝绉类织物仍沿用原有的真丝双绉或乔其的织造工艺，原料采用真丝/氨纶包复丝，多为包缠型结构，即以氨纶为芯纱，外层包缠真丝纤维，真丝在氨纶芯纱的外层呈包缠型排列。绉地组织是通过纱线的加捻差异(如加捻与不加捻)、捻度差异(强捻和弱捻)、捻向差异(左捻和右捻)来实现的。印染加工时，因氨纶的热收缩性较大，特别是氨纶的湿热稳定性较差，温度高时容易造成氨纶纤维的弹性损失和回复性变差，因此，印染加工的重点之一是保证原有氨纶的弹性不受或少受损失，如控制较低的收缩率、较低的湿热或干热处理条件等。这样，面料或服装在使用时弹性虽然较好，但面料的变形性较大，收缩变形性较大，特别是洗涤后变形性较大，直接影响到服用性能和外观性能。这是由于原料选用真丝/氨纶包缠型纱线所造成的。如采用平列型真丝/氨纶包复丝，即以氨纶为芯纱，外层包缠真丝纤维，真丝在氨纶芯纱的外层几乎呈平行排列，即外层真丝在芯层氨纶上的捻度较小，真丝和氨纶近似于平行排列。纱线经加捻后，很容易使氨纶裸丝外露，直接影响织物的染色均匀性和色牢度，氨纶丝容易断裂，直接影响到织物的服用性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种制备工艺简单、起绉效果明显、弹性高，且洗涤稳定性、吸湿性和透气性好的氨纶/真丝绉地针织物及其制备方法。
本发明所述的一种氨纶/真丝绉针织物，它由以氨纶为芯线，外层包复真丝的复合纱制备而成，针织物的组织结构为缕空的网状，真丝在氨纶芯纱外层呈分布均匀、致密的圈结状态，其中，氨纶含量为8～25％。
一种氨纶/真丝绉针织物的制备方法，用0.5～5％的亲水性氨基甲酸酯类高分子物和0.5～3％的亲水性多肽蛋白质高分子物溶解于水中制备成起绉处理液，将以氨纶为芯线，外层包复真丝的复合纱加工成针织物后置于上述起绉处理液中，在低张力状态下进行起绉处理，起绉处理温度为80～130℃，起绉处理时间为25～60分钟。
所述的亲水性氨基甲酸酯类高分子物的化学结构式为 其中n为聚合度，n＝2～5；R1为CH3-COO-、C2H5-COO-、C6H5-CH2-COO-中的一种；R2为-CH2CH2-COO-、-CH2CH2-O-CH2CH2-COO-中的一种；R3为-C2H5OH、-C2H5-O-CH3、-C2H5-O-C2H5中的一种。
所述的亲水性多肽蛋白质高分子物为丝胶蛋白质的水解物或丝素蛋白质的水解物。
所述的以氨纶为芯线，外层包复真丝的复合纱为并列型或包缠型的氨纶/真丝包复丝；每根真丝包复氨纶丝纱线的线密度范围为20～25旦尼尔或40～45旦尼尔，并列型氨纶/真丝包复丝捻度为50～100捻/米，包缠型氨纶/真丝包复丝捻度为1000～1500捻/米。
本发明中，氨纶/真丝针织物特殊的绉效应是通过起绉工序来完成的，其原理是利用氨纶纤维在高温热水状态下的热收缩性能，使氨纶芯纱产生收缩，而包复在外层的真丝纤维在高温热水状态下不产生收缩，这样，因氨纶芯纱的收缩与真丝纱线外层的不收缩的差异，迫使在氨纶芯纱四周不收缩的真丝纤维重新排列，使真丝线外层绕氨纶芯纱产生特殊的线圈状绉地组织，产生特殊的真丝针织物绉地效应。
与现有技术相比，本发明具有如下优点(1)本发明所提供的以氨纶为芯，外层包复真丝的复合纱制备成的针织品，由于为缕空的网状组织结构，真丝在氨纶芯纱外层呈分布均匀、致密的圈结状态，能产生具有圈结形态的绉效应，解决了氨纶裸丝外露的缺点，因此，用此类面料加工的服装，具有吸湿快干的效果，减少了传统真丝绉类服装因人体出汗后容易粘着性，增加了服装穿着的舒适性。
(2)本发明起皱处理液中加入了亲水性氨基甲酸酯类高分子物，它能有效地防止高温湿热处理时因氨纶裸丝的收缩而产生的强度和弹性损失；而亲水性多肽蛋白质高分子物的作用是防止丝素纤维表面的损伤，降低丝素纤维的起毛现象，因此，本发明提供的真丝绉地产品氨纶纤维的弹性和强度损伤较小，不影响织物的服用性能，且面料的弹性好、洗涤变形性小、手感柔软、保型性好。
(3)本发明所涉及的技术方案，都能在常规设备上进行，因此，技术成熟、工艺简单、极易推广使用。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的阐述。
实施例一本实施例采用的工艺步骤为
原料、络丝、捻丝、倒筒、针织物织造、前处理、染色、起绉、干燥、整理、成品。
1、原料本实施例原料选用一根真丝包复氨纶丝纱为20～25旦尼尔线密度的并列型真丝氨纶包复纱，捻度为50～100捻/米。
2、络丝按现有真丝络丝常规工序进行；3、捻丝按现有真丝捻丝常规工序进行；4、倒筒按现有真丝倒筒常规工序进行；5、织造在针织物大园机上进行织造；6、前处理在真丝精练机上或低张力绳状溢流机上进行精练处理，目的是去除真丝针织物上的油剂和丝胶等杂质，提高真丝针织物的毛效和白度，为染色和起绉工艺提供合格的半成品。精练可采用皂碱精练工艺、高效精练剂精练工艺、酶-表面活性剂精练工艺。本实施例采用的精练工艺条件为精练温度95～115℃，时间60～120分钟，浴比1∶25～50，快速精练剂(可用AR-617)3～10g/L，纯碱3～10g/L。
7、染色、起绉本发明涉及的起绉加工可与染色加工同时进行，也可采用先染色后单独起绉工艺。这主要涉及染色机械的选择，如采用挂练槽染色、卷染机染色、绳状机染色等工艺，则起绉工艺必须单独进行。如采用低张力溢流喷射染色机染色，则可在同一设备上进行染色和起绉加工。染色步骤采用酸性染料、直接染料、活性染料中的一种或一种以上的染料进行染色加工；起绉步骤采用高温起绉工艺或高温防起毛起绉工艺。
本实施例采用的染色工艺条件为酸性染料1％，用醋酸或醋酸/醋酸钠调节染pH值为4～5.5，浴比1∶5～10，染色温度70～100℃，染色时间60～120分钟。起绉加工工艺条件为起绉温度90～120℃，起绉时间25～60分钟，浴比1∶15～30，亲水性氨基甲酸酯高分子物3％，亲水性多肽蛋白质高分子物为浓度1.5％的丝胶蛋白质的水解物，设备采用低张力溢流喷射染色机。
亲水性氨基甲酸酯高分子物的化学结构式为 其中n为聚合度，n＝2；R1为CH3-COO-；R2为-CH2CH2-COO-；R3为-C2H5OH，它可有效防止高温湿热处理时因氨纶裸丝的收缩而产生的强度和弹性损失。
8、干燥、整理采用松式低温烘干工艺，以保持真丝针织物的绉效果。整理工序可按现有真丝针织物的常规工序进行，也可进行常规的功能性后整理加工。
9、成品检验成品坯布的弹性，是否有漏针、花针等，检验针织品的水洗尺寸变化率和色牢度等。
实施例二原料选择二根真丝包复氨纶丝纱，每根氨纶/真丝包复丝线密度为40～45旦尼尔，包缠型氨纶/真丝包复丝捻度为1000～1500捻/米，经纱线的前道加工，采用二根纱线在针织机上织成真丝针织物。
印染加工工序包括精练、染色、起绉、后整理等工序。精练工艺条件为精练温度95～115℃，时间60～120分钟，浴比1∶25～50，快速精练剂(如AR-617)3～10g/L，纯碱3～10g/L。染色和起绉一步法工艺条件为酸性染料2％，用醋酸或醋酸/醋酸钠调节染液pH值为4～5.5，亲水性氨基甲酸酯高分子物5％，亲水性多肽蛋白质高分子物为浓度0.5％的丝素蛋白质的水解物，浴比1∶15～30，温度90～120℃，时间60～120分钟，设备采用低张力溢流喷射染色机。
亲水性氨基甲酸酯高分子物的化学结构式为 其中n为聚合度，n＝2～5；R1为CH3-COO-、C2H5-COO-、C6H5-CH2-COO-中的一种；R2为-CH2CH2-COO-、-CH2CH2-O-CH2CH2-COO-中的一种；R3为-C2H5OH、-C2H5-O-CH3、-C2H5-O-C2H5中的一种。
其它步骤参见实施例一。
权利要求
1.一种氨纶/真丝绉针织物，其特征在于它由以氨纶为芯线，外层包复真丝的复合纱制备而成，针织物的组织结构为缕空的网状，真丝在氨纶芯纱外层呈分布均匀、致密的圈结状态，其中，氨纶含量为8～25％。
2.一种氨纶/真丝绉针织物的制备方法，其特征在于用0.5～5％的亲水性氨基甲酸酯类高分子物和0.5～3％的亲水性多肽蛋白质高分子物溶解于水中制备成起皱处理液，将以氨纶为芯线，外层包复真丝的复合纱加工成针织物后置于上述起皱处理液中，在低张力状态下进行起皱处理，起绉处理温度为80～130℃，起绉处理时间为25～60分钟。
3.根据权利要求2所述的一种氨纶/真丝绉针织物的制备方法，其特征在于亲水性氨基甲酸酯类高分子物的化学结构式为 其中n为聚合度，n＝2～5；R1为CH3-COO-、C2H5-COO-、C6H5-CH2-COO-中的一种；R2为-CH2CH2-COO-、-CH2CH2-O-CH2CH2-COO-中的一种；R3为-C2H5OH、-C2H5-O-CH3、-C2H5-O-C2H5中的一种。
4.根据权利要求2所述的一种氨纶/真丝绉针织物的制备方法，其特征在于所述的亲水性多肽蛋白质高分子物为丝胶蛋白质的水解物或丝素蛋白质的水解物。
5.根据权利要求2所述的一种氨纶/真丝绉针织物的制备方法，其特征在于所述的以氨纶为芯线，外层包复真丝的复合纱为并列型或包缠型的氨纶/真丝包复丝。
6.根据权利要求2所述的一种氨纶/真丝绉针织物的制备方法，其特征在于真丝包复氨纶丝纱线的线密度范围为20～25旦尼尔或40～45旦尼尔。
7.根据权利要求2所述的一种氨纶/真丝绉针织物的制备方法，其特征在于并列型氨纶/真丝包复丝的捻度为50～100捻/米，包缠型氨纶/真丝包复丝捻度为1000～1500捻/米。
全文摘要
本发明涉及一种氨纶/真丝绉地针织物及其制备方法。将以氨纶为芯线，外层包复真丝的复合纱制备成针织物，置于由0.5～5％的亲水性氨基甲酸酯类高分子物和0.5～3％的亲水性多肽蛋白质高分子物制备成的起皱处理液中，在温度为80～130℃，时间为25～60分钟的低张力状态下进行起皱处理，得到组织结构为缕空的网状、真丝在氨纶芯纱外层呈分布均匀、致密的圈结状态的氨纶/真丝绉地针织物。它利用氨纶芯纱的收缩与真丝纱线外层的不收缩的差异，使真丝线外层绕氨纶芯纱产生特殊的线圈绉地组织，从而达到绉地效应。该成品织物弹性好、洗涤变形性小、手感柔软，具有吸湿、快干的效果，克服了传统真丝绉类服装因人体出汗后容易粘着的缺陷，提高了真丝服装穿着的舒适性。
文档编号D06M15/37GK1793464SQ20051009730
公开日2006年6月28日 申请日期2005年12月29日 优先权日2005年12月29日
发明者朱亚伟, 俞金键, 王春花 申请人:苏州大学, 江苏华佳丝绸有限公司