专利名称：不锈钢全自动y形分格转鼓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种皮革加工机械，特别是一种用于皮革鞣制、复鞣、染色加工工序的转鼓。
背景技术：
目前，用于皮革鞣制等加工工序的转鼓的鼓壁大多为单层，它借助多孔斛水板随鼓体旋转将鼓体内的液体引至鼓体外的加热水箱中，并经加温后再引回鼓体内。其弊端是它使皮革的加工质量降低，而且会对环境造成污染。CN2609933Y公开了一种用于鞣制皮革的不锈钢转鼓，它包括鼓体，该鼓体的圆周方向鼓壁上有取、投料口。鼓壁由内层鼓壁和外层鼓壁构成，内、外层鼓壁之间留有用于充水的间隙。该转鼓未在实际中得到应用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种不锈钢全自动Y形分格转鼓，在鼓体旋转工作中随时给鼓内的液体补温，还能减少环境污染、确保皮革加工质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下一种不锈钢全自动Y形分格转鼓，具有鼓体、中空轴、机架、支承中空轴的轴承座、加料箱总成，所述的鼓体具有内层鼓壁、外层鼓壁和两个侧壁，内层鼓壁和外层鼓壁之间设有液体流动的间隙，其技术方案是所述的内层鼓壁形成的腔体由三个隔板以“Y”形结构分为三个腔室，每个腔室各分别对应鼓体上的一个取、投料门，每个腔室各分别对应一个位于内层鼓壁和外层鼓壁的间隙内的导液板，每个导液板各分别与内层鼓壁、外层鼓壁和两个侧壁密闭连接，每个导液板都分别与内层鼓壁、外层鼓壁、两个侧壁形成两个药液容置区域，每个隔板及内层鼓壁上在离开所述的药液容置区域这一部分都分布有多个穿孔；每个腔室各分别具有排液管和进液管，中空轴具有各分别与各个排液管和各个进液管一一对应相连通的多个通道；在每个腔室中，排液管的进液口与上述间隙内的其对应的一个药液容置区域相连通，它的排液口与中空轴的其对应的一个通道相连通，进液管的进液口与中空轴的其对应的一个通道相连通，它的排液口与上述间隙内的其对应的另一个药液容置区域相连通；中空轴的通道开口端通过密封体与加料箱总成中的加料箱相连通。
上述技术方案中，所述的每个腔室各分别具有一个排液管和一个进液管，中空轴具有各分别与这三个排液管和三个进液管一一对应相连通的六个通道，中空轴的横截面的外围轮廓形状为正六边形。上述的密封体具有固定安装于加料箱的纵向连接板上的与加料箱的出料口相连通的支承环、套装于支承环上的橡胶密封圈、固定安装于中空轴的通道开口端随中空轴一起转动的尼龙密封环、能与尼龙密封环紧密接触使得中空轴的通道与加料箱相连通的中间支承环、调整螺栓及两个螺母，中间支承环的一侧与橡胶密封圈的一侧相搭接而由橡胶密封圈定位，中间支承环的另一侧由尼龙密封环轴向限位，调整螺栓的一端与轴承座固定连接，其另一端穿过加料箱的纵向连接板，与调整螺栓螺纹连接的两个螺母分别设于加料箱的纵向连接板的两侧并由加料箱的纵向连接板限位。上述的每个腔室内的排液管和进液管分别位于鼓体的两个侧壁上。
本实用新型的鼓体旋转时，鼓体内的液体(药液、水)不仅随鼓体旋转流动，还可横向流动。液体从鼓体内的一个腔室经隔板及内层鼓壁上的穿孔流向另一个腔室，同时进入药液容置区域的液体随鼓体旋转至较高的位置(药液容置区域所处的位置高于中空轴所处的位置)时，液体(在导液板的作用下)从排液管的进液口进入中空轴，到达加料箱总成中的加料箱内经加热、混合，再经中空轴、随鼓体旋转至较低的位置的进液管的进液口(此时，进液管的进液口所处的位置应在中空轴的一半以下的位置)进入药液容置区域。液体依此循环往复。本实用新型在鼓体旋转工作中随时给鼓内的液体补温，它的上述结构，使得液体往复循环加快，水与化料快速混合，且在加水、化料时无须停止鼓体旋转，这样，皮革将化料快速吸收，皮革浸泡时间比原来可缩短50％，化料比原来可节约20％，它节能增效，减少了环境污染，有利于环境保护；同时，本实用新型加工皮革的质量显著提高，皮革染色批与批、鼓与鼓、张与张可达均匀一致，防止了色差、色花及皮革玷污、缠绕、撕损等现象的发生；再者，本实用新型装载量大，占空间小，它操作简便，安全可靠。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中鼓体的结构示意图。
图3为图2中沿A-A线的剖视图。
图4为图2中B向的视图(图中去掉外层鼓壁)。
图5为本实用新型中中空轴的通道开口端通过密封体与加料箱总成中的加料箱相连通的结构示意图。
图6为本实用新型中药液通过进液管和排液管进行循环的示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型具有鼓体3、中空轴4、机架6、支承中空轴的左右两个轴承座5(内装轴承13)、加料箱总成1、三个取、投料门2、三个隔板7、设于各隔板上的鼓桩8、三个导液板10、三个排液管12和三个进液管11。所述的鼓体3具有内层鼓壁3a、外层鼓壁3b和两个侧壁3c。内层鼓壁3a和外层鼓壁3b之间设有液体流动的间隙(夹层)9。鼓体3选用不锈钢材料制成，它能正反转动，时间任意可控，速度变频可调。加料箱总成1和(自动)取、投料门2以及鼓桩8本身的结构为已有技术。加料箱总成1具有加料箱1a(即化料箱，内含纵向连接板1a′)、搅拌器、加热装置等。所述的内层鼓壁3a形成的腔体由三个隔板7以“Y”形结构分为三个腔室，每个腔室各分别对应鼓体3上的一个取、投料门2，三个取、投料门各自独立。每个腔室各分别对应一个位于内层鼓壁和外层鼓壁的间隙9内的导液板10，每个导液板10各分别与内层鼓壁3a、外层鼓壁3b和两个侧壁3c密闭连接。每个导液板10都分别与内层鼓壁3a、外层鼓壁3b、两个侧壁3c形成两个药液容置区域(即兜水区域)9a。每个导液板10与内层鼓壁3a、外层鼓壁3b、两个侧壁3c形成的两个药液容置区域9a位于该导液板的两侧。每个隔板7及内层鼓壁3a上在离开所述的药液容置区域这一部分都分布有多个穿孔7a、3a′，这样每个腔室通过穿孔3a′与上述间隙9相连通。每个腔室各分别具有一个排液管12和一个进液管11，排液管12和进液管11分别位于鼓体的两个侧壁3c上。中空轴4具有各分别与这三个排液管和三个进液管一一对应相连通的六个通道，中空轴4的横截面的外围轮廓形状为正六边形。在每个腔室中，排液管12的进液口与上述间隙9内的其对应的一个药液容置区域9a相连通，它的排液口与中空轴的其对应的一个通道相连通，进液管11的进液口与中空轴的其对应的一个通道相连通，它的排液口与上述间隙9内的其对应的另一个药液容置区域相连通。中空轴4的通道开口端通过密封体14与加料箱总成1中的加料箱1a相连通。上述的密封体14具有固定安装于加料箱1a的纵向连接板1a′上的与加料箱的出料口相连通的支承环14d、套装于支承环14d上的橡胶密封圈14e、固定安装于中空轴4的通道开口端随中空轴一起转动的尼龙密封环14g、能与尼龙密封环14g紧密接触使得中空轴的通道与加料箱相连通的中间支承环14f、调整螺栓14a及两个螺母14b、14c。中间支承环14f的一侧与橡胶密封圈14e的一侧相搭接而由橡胶密封圈定位，中间支承环14f的另一侧由尼龙密封环14g轴向限位，调整螺栓14a一端(可调节地)与(一个)轴承座5固定连接，其另一端穿过加料箱的纵向连接板1a′，与调整螺栓14a螺纹连接的两个螺母14b、14c分别设于加料箱的纵向连接板1a′的两侧并由加料箱的纵向连接板1a′限位。这样，加料箱总成的加料箱(即化料箱)、搅拌器与水管、鼓体直接相连通。每个腔室内的进液管11和排液管12其进液与排液功能随鼓体旋转方向的不同而发生互换。
权利要求1.一种不锈钢全自动转鼓，具有鼓体、中空轴、机架、支承中空轴的轴承座、加料箱总成，所述的鼓体具有内层鼓壁、外层鼓壁和两个侧壁，内层鼓壁和外层鼓壁之间设有液体流动的间隙，其特征在于所述的内层鼓壁(3a)形成的腔体由三个隔板(7)以“Y”形结构分为三个腔室，每个腔室各分别对应鼓体上的一个取、投料门(2)，每个腔室各分别对应一个位于内层鼓壁和外层鼓壁的间隙(9)内的导液板(10)，每个导液板(10)各分别与内层鼓壁(3a)、外层鼓壁(3b)和两个侧壁(3c)密闭连接，每个导液板(10)都分别与内层鼓壁(3a)、外层鼓壁(3b)、两个侧壁(3c)形成两个药液容置区域(9a)，每个隔板(7)及内层鼓壁(3a)上在离开所述的药液容置区域这一部分都分布有多个穿孔(7a、3a′)；每个腔室各分别具有排液管(12)和进液管(11)，中空轴(4)具有各分别与各个排液管和各个进液管一一对应相连通的多个通道；在每个腔室中，排液管(12)的进液口与上述间隙(9)内的其对应的一个药液容置区域(9a)相连通，它的排液口与中空轴的其对应的一个通道相连通，进液管(11)的进液口与中空轴的其对应的一个通道相连通，它的排液口与上述间隙(9)内的其对应的另一个药液容置区域相连通；中空轴(4)的通道开口端通过密封体(14)与加料箱总成(1)中的加料箱(1a)相连通。
2.根据权利要求1所述的转鼓，其特征在于上述的每个腔室各分别具有一个排液管(12)和一个进液管(11)，中空轴(4)具有各分别与这三个排液管和三个进液管一一对应相连通的六个通道，中空轴(4)的横截面的外围轮廓形状为正六边形。
3.根据权利要求1所述的转鼓，其特征在于上述的密封体(14)具有固定安装于加料箱(1a)的纵向连接板(1a′)上的与加料箱的出料口相连通的支承环(14d)、套装于支承环(14d)上的橡胶密封圈(14e)、固定安装于中空轴(4)的通道开口端随中空轴一起转动的尼龙密封环(14g)、能与尼龙密封环紧密接触使得中空轴的通道与加料箱相连通的中间支承环(14f)、调整螺栓(14a)及两个螺母(14b、14c)，中间支承环(14f)的一侧与橡胶密封圈(14e)的一侧相搭接而由橡胶密封圈定位，中间支承环(14f)的另一侧由尼龙密封环(14g)轴向限位，调整螺栓(14a)的一端与轴承座(5)固定连接，其另一端穿过加料箱的纵向连接板(1a′)，与调整螺栓(14a)螺纹连接的两个螺母(14b、14c)分别设于加料箱的纵向连接板(1a′)的两侧并由加料箱的纵向连接板(1a′)限位。
4.根据权利要求1所述的转鼓，其特征在于上述的每个腔室内的排液管(12)和进液管(11)分别位于鼓体的两个侧壁(3c)上。
5.根据权利要求1所述的转鼓，其特征在于上述的每个导液板(10)与内层鼓壁(3a)、外层鼓壁(3b)、两个侧壁(3c)形成的两个药液容置区域(9a)位于该导液板的两侧。
专利摘要一种不锈钢全自动Y形分格转鼓，其鼓体具有内、外层鼓壁和两个侧壁，内层鼓壁形成的腔体由三个隔板以“Y”形结构分为三个腔室，每个腔室各分别对应鼓体上的一个取、投料门，每个腔室各分别对应一个位于内层鼓壁和外层鼓壁的间隙内的导液板，每个导液板都分别与内层鼓壁、外层鼓壁、两个侧壁形成两个药液容置区域，每个隔板及内层鼓壁上在离开所述的药液容置区域这一部分都分布有多个穿孔；每个腔室各分别具有排液管和进液管，中空轴具有各分别与各个排液管和各个进液管一一对应相连通的多个通道；中空轴的通道开口端通过密封体与加料箱总成中的加料箱相连通。它在鼓体旋转工作中随时给鼓内的液体补温，减少了环境污染，确保了皮革加工质量。
文档编号C14B1/00GK2773087SQ20052002354
公开日2006年4月19日 申请日期2005年3月1日 优先权日2005年3月1日
发明者郭立英 申请人:辛集巨龙皮革机械有限公司