专利名称：直喷式烧毛机火口的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧毛机火口，更具体说是一种直喷式烧毛机火口。
背景技术：
烧毛工艺是织物印染整理的头道工序，其烧毛质量的高低对整个印染质量影响很大，而烧毛机火口是烧毛机的心脏部件，它的性能好坏将直接影响到烧毛质量。按照工艺要求，烧毛机火口在工作时，喷出的火焰不但要均匀、高温，对各类织物的烧毛适应性强，而且要长期使用不变形，清理维修简单，调幅方便，节约燃料。但目前通用的各种烧毛机火口，在使用中普遍存有易变形和内部通道堵塞，致使喷出的火焰不均匀，影响烧毛质量，这是弊端之一，弊端之二是由于烧毛机的工作条件差，其机件易锈蚀，需要经常清理维修，而通用的这些烧毛机火口，拆卸难度大，清理维修困难，使用寿命短。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种火焰均匀、对织物品种适应性强、长期使用不变形、免拆卸清理维修的直喷式烧毛机火口。
为了实现上述的目的，所提供的直喷式烧毛机火口，包括火口体，火口体的上端部位设有喷火口底面，在火口体的内腔中心装有轴向走向的输气管，输气管的下半部分设有按行排列的排气孔，其结构特点是喷火口底面上密布有按行和列交叉排列的直喷口，在火口体位于喷火口底面的下方两侧部位设有向输气管管心方向伸出、表面呈弧面的冷却筋，冷却筋内各预留有冷却水通孔。
这种直喷式烧毛机火口，还在火口体的左右两端固接有轴头。
上述的直喷口的孔径为1.5mm-2.2mm。
上述的火口体可以是由一根长火口体构成的单体火口体，也可以是多体火口体，最好是多体火口体，便于生产加工，多体火口体是将多根长度是200mm和/或150mm的短单体火口体对接为一体，根据用户对火口长度的要求，任意组合，为此，每根短单体火口体的两端设有与火口体连为一体的外凸盘。
为了能调幅，作为对直喷式烧毛机火口的改进，在多体火口体中的左右两根短单体火口体位于直喷口的下端位置处设有横槽，横槽中插接有能轴向滑动、并能将直喷口密封的调幅板，调幅板的另一端穿过轴头外伸。若采用单体火口体，调幅板设置在长火口体的左右两端部位。
本实用新型所提供的直喷式烧毛机火口，工作时，混合可燃气由进气管进入输气管，经排气孔首先进入火口体内腔，再经过由两条冷却筋之间所形成的狭长间隙，由密布的直喷口喷出，点燃后燃烧，每个直喷口都会有一束火焰喷出，向上逐步扩展合为一体，形成长长的均匀带状火焰，在火焰的中部为高温区。由于两条冷却筋之间存有狭长间隙、各直喷口的孔径又很小，因此混合可燃气流速快，火焰强劲有力，是织物烧毛的理想火焰。冷却水通孔中流动着冷却水，带走了火口工作时产生的热量，降低了火口体的温度，使火口体长时间连续工作不变形，延长了使用寿命。调幅板的设置，依据被烧毛的织物的幅宽，用手轴向推拉调幅板，调整火焰带的长度，既保证了对织物的全幅烧毛，又能节约能源。由于喷口采用了直喷口，不易堵塞，因此长期使用不需拆卸清理。
通过上面的叙述得知，本实用新型所提供的直喷式烧毛机火口，不但火焰均匀，温度高，对织物品种适应性强，而且长期使用不变形、不需拆卸清理维修，使用寿命长。
本实用新型的实施例结合附图加以说明，其中图1是实施例所述的直喷式烧毛机火口的结构示意图，其中的火口体是多体火口体；图2是图1的左视图；图3是图1的D-D剖视图；图4是图1的A向局部放大图；图5是图1的B-B剖视放大图；图6是图1的C-C剖视放大图。
图中1为进气管，2为轴头，3为冷却水管接头，4为火口体，5为连接螺栓，6为冷却筋，7为输气管，8为调幅板，9为冷却水通孔，10为直喷口，11为喷火口底面，12为排气孔，13为横槽，14为外凸盘。
具体实施方式
参照附图，实施例所述的直喷式烧毛机火口，包括火口体4，在火口体4的左右两端固接有轴头2，火口体4的上端部位设有喷火口底面11，在火口体4的内腔中心装有轴向走向的输气管7，输气管7的下半部分设有按行排列的排气孔12，喷火口底面11上密布有按行和列交叉排列的直喷口10，直喷口10的孔径为1.5mm-2.2mm，在火口体4位于喷火口底面11的下方两侧部位设有向输气管7管心方向伸出、表面呈弧面的冷却筋6，冷却筋6内各预留有冷却水通孔9，轴头2上装有与输气管7连通的进气管1和与冷却水通孔9连通的冷却水管接头3。
上述的火口体4是选用多体火口体，多体火口体是将多根长度是200mm和/或150mm的短单体火口体对接为一体，根据用户对火口长度的要求，任意组合，如多体火口体的长度为2m，既可以选用十根长度是200mm的短单体火口体对接，也可以选用十二根长度是150mm的短单体火口体和一根长度是200mm的短单体火口体对接，在每根短单体火口体的两端设有与火口体连为一体的外凸盘14。在多体火口体中的左右两根短单体火口体位于直喷口10的下端位置处设有横槽13，横槽13中插接有能轴向滑动、并能将直喷口10密封的调幅板8，调幅板8的另一端穿过轴头2外伸。
权利要求1.一种直喷式烧毛机火口，包括火口体(4)，火口体(4)的上端部位设有喷火口底面(11)，在火口体(4)的内腔中心装有轴向走向的输气管(7)，输气管(7)的下半部分设有按行排列的排气孔(12)，其特征是喷火口底面(11)上密布有按行和列交叉排列的直喷口(10)，在火口体(4)位于喷火口底面(11)的下方两侧部位设有向输气管(7)管心方向伸出、表面呈弧面的冷却筋(6)，冷却筋(6)内各预留有冷却水通孔(9)。
2.根据权利要求1所述的直喷式烧毛机火口，其特征是还在火口体(4)的左右两端固接有轴头(2)。
3.根据权利要求1所述的直喷式烧毛机火口，其特征是直喷口(10)的孔径为1.5mm-2.2mm。
4.根据权利要求1、2或3所述的直喷式烧毛机火口，其特征是火口体(4)是由一根长火口体构成的单体火口体。
5.根据权利要求1、2或3所述的直喷式烧毛机火口，其特征是火口体(4)是多体火口体，多体火口体是将多根长度是200mm和/或150mm的短单体火口体对接为一体。
6.根据权利要求5所述的直喷式烧毛机火口，其特征是每根短单体火口体的两端设有与火口体连为一体的外凸盘(14)。
7.根据权利要求5所述的直喷式烧毛机火口，其特征是在多体火口体中的左右两根短单体火口体位于直喷口(10)的下端位置处设有横槽(13)，横槽(13)中插接有能轴向滑动、并能将直喷口(10)密封的调幅板(8)，调幅板(8)的另一端穿过轴头(2)外伸。
专利摘要本实用新型涉及一种直喷式烧毛机火口，包括火口体，火口体的上端部位设有喷火口底面，在火口体的内腔中心装有轴向走向的输气管，输气管的下半部分设有按行排列的排气孔，喷火口底面上密布有按行和列交叉排列的直喷口，在火口体位于喷火口底面的下方两侧部位设有向输气管管心方向伸出、表面呈弧面的冷却筋，冷却筋内各预留有冷却水通孔。采用这种直喷式烧毛机火口，不但火焰均匀，温度高，对织物品种适应性强，而且长期使用不变形、不需拆卸清理维修，使用寿命长。
文档编号D06C9/00GK2799619SQ20052008436
公开日2006年7月26日 申请日期2005年6月19日 优先权日2005年6月19日
发明者金占法, 金志国, 金志强 申请人:金占法