专利名称：蒸球内注水方法
技术领域：
本发明涉及在粘胶长丝纤维浆粕生产中对蒸球大放汽后开盖倒料时进行快速降温的方法，主要涉及蒸球内注水方法。
背景技术：
在粘胶长丝纤维生产中，蒸球蒸煮短绒后，需要进行大放汽，大放汽后在倒料过程中，由于蒸球内的浆料温度较高，约108℃，并且直接散发出大量碱性废蒸汽，严重影响到员工身心健康，同时对生产场地的周边环境也造成严重污染，碱性废蒸汽在长期的排放过程中，对蒸煮设备、工艺管道以及厂房的腐蚀也非常严重，不符合环保要求。因此，治理环境污染、彻底根治蒸煮废汽排放问题已迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种蒸球内注水方法。本发明能对蒸煮废汽进行彻底处理，减少了蒸煮废汽的扩散和对周边环境空气污染的影响，同时节约球内浆料倒料时间，加快生产进度，解决了重复蒸煮的问题，消除了死浆问题，消除了安全影患以及对蒸煮楼面、设备及工艺管道的腐蚀问题。
本发明是通过下述技术方案实现的蒸球内注水方法，其特征在于在蒸球进汽端管路上，设有与进汽管连通的进水管，进汽管还与穿过蒸球内的中通管连通，其注水步骤为
a、在蒸球倒料前5分钟，关闭进汽管，开启进水管，通过蒸球中通管向蒸球内均匀喷射入4-6m3、温度14-26℃左右、压力为2～3Kg的清水；b、转动蒸球，蒸球带动中通管转动，通过蒸球转动过程，使清水与球内浆料均匀混合；c、在蒸球开盖后倒料过程中，继续向蒸球内均匀喷射入约4-6m3、温度14-26℃左右的清水。
所述中通管的管壁上设有多个通汽或通水的通孔。
本发明的优点在于1、蒸球大放汽后球内注水，使蒸球开盖时，球内浆料温度降低，减少了蒸煮废汽的扩散，消除了对周边环境空气污染的影响。
2、蒸球大放汽后球内注水，可以对浆料进行稀释，浆料浆浓的下降，清水对浆料进行降温，并不断冲刷蒸球内壁，使浆料的流动性提高，解决了长期因蒸球倒料不彻底，一部分浆料的重复蒸煮难题，并且消除了洗料池中部隔墙上“死浆”问题；另外浆料的流动性提高，还可节约球内浆料倒料时间；蒸球倒料时间的减少，缩短了蒸煮每批料的生产周期，提高蒸煮设备利用率，加快生产进度，为下一步黑液回收利用作准备。
3、蒸球大放汽后球内注水，使浆料温度降低，球内剩余压力随之消失，消除了蒸球开盖过程中，内存残余余压带来的安全影患，使蒸球开盖变得容易，操作难度降低，员工操作强度减少。
4、减少了以往蒸球开盖时，散发的大量蒸煮废蒸汽对厂房、设备及工艺管道的腐蚀问题。
图1为本发明采用的结构示意图。
图2为蒸球结构示意图。
图中标记1为进汽管，2为进水管，3为蒸球，4为中通管，5为排汽管，6为放汽端，7为法兰，8为投料口。
具体实施例方式
实施例1蒸球内注水方法，其特征在于在蒸球进汽端管路上，设有与进汽管1连通的进水管2，进汽管1还与穿过蒸球3内的中通管4连通，中通管4的管壁上设有多个通汽或通水的通孔，其注水步骤为a、在蒸球3倒料前5分钟，关闭进汽管1，开启进水管2，通过蒸球中通管4向蒸球3内均匀喷射入4m3、温度为14℃左右、压力为2Kg的清水；b、转动蒸球3，蒸球3带动中通管4转动，通过蒸球3转动过程，使清水与球内浆料均匀混合；c、在蒸球开盖后倒料过程中，继续向蒸球3内均匀喷射入约4m3、温度14℃左右的清水。
蒸球大放汽后球内注水，使蒸球开盖时，球内浆料温度降低，减少了蒸煮废汽的扩散，消除了对周边环境空气污染的影响。
蒸球大放汽后球内注水，可以对浆料进行稀释，浆料浆浓的下降，清水对浆料进行降温，并不断冲刷蒸球内壁，使浆料的流动性提高，解决了长期因蒸球倒料不彻底，一部分浆料的重复蒸煮难题，并且消除了洗料池中部隔墙上“死浆”问题；另外浆料的流动性提高，还可节约球内浆料倒料时间；蒸球倒料时间的减少，缩短了蒸煮每批料的生产周期，提高蒸煮设备利用率，加快生产进度，为下一步黑液回收利用作准备。蒸球大放汽后球内注水，使浆料温度降低，球内剩余压力随之消失，消除了蒸球开盖过程中，内存残余余压带来的安全影患，使蒸球开盖变得容易，操作难度降低，员工操作强度减少，同时减少了以往蒸球开盖时，散发的大量蒸煮废蒸汽对厂房、设备及工艺管道的腐蚀问题。
实施例2蒸球内注水方法，其特征在于在蒸球进汽端管路上，设有与进汽管1连通的进水管2，进汽管1还与穿过蒸球3内的中通管4连通，中通管4的管壁上设有多个通汽或通水的通孔，其注水步骤为a、在蒸球3倒料前5分钟，关闭进汽管1，开启进水管2，通过蒸球中通管4向蒸球3内均匀喷射入6m3、温度为26℃左右、压力为3Kg的清水；b、转动蒸球3，蒸球3带动中通管4转动，通过蒸球3转动过程，使清水与球内浆料均匀混合；c、在蒸球开盖后倒料过程中，继续向蒸球3内均匀喷射入约6m3、温度26℃左右的清水。
实施例3
蒸球内注水方法，其特征在于在蒸球进汽端管路上，设有与进汽管1连通的进水管2，进汽管1还与穿过蒸球3内的中通管4连通，中通管4的管壁上设有多个通汽或通水的通孔，其注水步骤为a、在蒸球倒料前5分钟，关闭进汽管1，开启进水管2，通过蒸球中通管4向蒸球3内均匀喷射入5m3、温度20℃左右、压力为4Kg的清水；b、转动蒸球3，蒸球3带动中通管4转动，通过蒸球3转动过程，使清水与球内浆料均匀混合；c、在蒸球开盖后倒料过程中，继续向蒸球3内均匀喷射入约5m3、温度20℃左右的清水。
实施例4蒸球内注水方法，其特征在于在蒸球进汽端管路上，设有与进汽管1连通的进水管2，进汽管1还与穿过蒸球3内的中通管4连通，中通管4的管壁上设有多个通汽或通水的通孔，其注水步骤为a、在蒸球3倒料前5分钟，关闭进汽管1，开启进水管2，通过蒸球中通管4向蒸球3内均匀喷射入6m3、温度18℃左右、压力为2.5Kg的清水；b、转动蒸球3，蒸球3带动中通管4转动，通过蒸球3转动过程，使清水与球内浆料均匀混合；c、在蒸球开盖后倒料过程中，继续向蒸球3内均匀喷射入约5m3、温度22℃左右的清水。
实施例5蒸球内注水方法，其特征在于在蒸球进汽端管路上，设有与进汽管1连通的进水管2，进汽管1还与穿过蒸球3内的中通管4连通，中通管4的管壁上设有多个通汽或通水的通孔，其注水步骤为a、在蒸球3倒料前5分钟，关闭进汽管1，开启进水管2，通过蒸球中通管4向蒸球3内均匀喷射入5.5m3、温度23℃左右、压力为3Kg的清水；b、转动蒸球3，蒸球3带动中通管4转动，通过蒸球3转动过程，使清水与球内浆料均匀混合；c、在蒸球开盖后倒料过程中，继续向蒸球3内均匀喷射入约4.5m3、温度20℃左右的清水。
权利要求
1.蒸球内注水方法，其特征在于在蒸球进汽端管路上，设有与进汽管连通的进水管，进汽管还与穿过蒸球内的中通管连通，其注水步骤为a、在蒸球倒料前5分钟，关闭进气管，开启进水管，通过蒸球中通管向蒸球内均匀喷射入4-6m3、温度14-26℃左右、压力为2～3Kg的清水；b、转动蒸球，蒸球带动中通管转动，通过蒸球转动过程，使清水与球内浆料均匀混合；c、在蒸球开盖后倒料过程中，继续向蒸球内均匀喷射入约4-6m3、温度14-26℃左右的清水。
2.根据权利要求1所述的蒸球内注水方法，其特征在于所述中通管的管壁上设有多个通汽或通水的通孔。
全文摘要
本发明公开了一种蒸球内注水方法，在蒸球进汽端管路上，设有与进汽管连通的进水管，进汽管还与穿过蒸球内的中通管连通。本发明能对蒸煮废汽进行彻底处理，减少了蒸煮废汽的扩散和对周边环境空气污染的影响，同时节约球内浆料倒料时间，加快生产进度，解决了重复蒸煮的问题，消除了死浆问题，消除了安全影患以及对蒸煮楼面、设备及工艺管道的腐蚀问题。
文档编号D01D1/00GK1827865SQ20061002058
公开日2006年9月6日 申请日期2006年3月29日 优先权日2006年3月29日
发明者黄艺, 瞿泽良, 张晓芸, 谢庆 申请人:宜宾丝丽雅股份有限公司