专利名称：锁眼缝纫机的弯针座的制作方法
技术领域：
本发明涉及锁眼缝纫机，特别是涉及安装在圆头锁眼缝纫机上、具有可调整高度位置的孔口板的弯针座。
(2)背景技术众所周知，有一种在衣身片等各种加工布上形成由圆形的圆头孔部和与该圆头孔部连续的直线孔部构成的圆头孔、对形成的圆头孔自动性进行锁边缝的圆头锁眼缝纫机。
例如，日本专利特开平9-225166号公报(Japanese Patent ApplicationLaid-Open No.9-225166(1997))中记载的圆头锁眼缝纫机，一体性地具有矩形箱状的缝纫机机座和从该缝纫机机座的后侧上部向前方延伸的缝纫机机臂。在缝纫机机臂的前端设置有可上下运动的安装着缝针的针杆。缝纫机机座内，在所述针杆的正下方位置上设有装着2根弯针和使这些弯针动作的弯针机构的弯针座。
2根弯针与针杆的上下运动同步地进行动作，从而与缝针互动地在加工布上形成线迹。在缝纫机机座内设置有刀具装置，该刀具装置具有位于弯针座后方的下切刀和从上方与该下切刀进行接触·分离的锤子，通过该刀具装置的动作，可在加工布上形成圆头孔用的切口。
为了使构成圆头孔的圆形的圆头孔部的锁边缝成为可能，针杆和弯针座跟随具有转动用电机的转动机构的动作能相互同步地转动，在弯针座的上部装有2根弯针以及孔口板。孔口板具有接受下降的缝针用的针孔，形成了缝纫机机座上面的针板的一部分，与弯针座一起转动。
组装圆头锁眼缝纫机时，将安装在弯针座上的孔口板的高度位置调整到与缝纫机机座上面的针板高度一致的高度位置。这种高度位置调整以往是按照以下的顺序来实施的。
如图13所示，孔口板126的下侧具有一体延伸的支承脚部126b，将该支承脚部126b嵌入设于从弯针座向上方突出的平板支承体127上的矩形导向凹部127a中，通过平板支承体127上所形成的纵长的切槽127f使用固定螺钉141进行固定。
在与孔口板126的支承脚部126b的下端相对的导向凹部127a的底面上螺合着头部向上方突出的高度调整用螺钉60。组装弯针座时，作业者先操作高度调整用螺钉60，设定适量的从导向凹部127a底面的突出高度，再将孔口板126嵌入导向凹部127a中，一直到支承脚部126b的下端与高度调整用螺钉60的头部抵触的位置为止，在该状态下，对孔口板126的高度与针板的高度作一比较。
当孔口板126比针板高或低时，作业者将孔口板126从平板支承体127上临时性卸下，使用从导向凹部127a上侧插入的螺丝刀适量调节高度调整用螺钉60的突出高度，重新安装孔口板126，与针板的高度再作比较，将这一连串的作业重复进行到孔口板126的高度与针板一致，结束孔口板126的高度位置调整。
在以往的以上顺序的高度位置调整中，存在的问题是作业者为了操作设于平板支承体127内部的高度调整用螺钉60，必须反复进行孔口板126的拆卸及安装，在实现正确的高度位置之前需要花费大量的劳力和时间。
(3)发明内容技术方案1的锁眼缝纫机的弯针座，上部具有孔口板和支承该孔口板的平板支承体，其特征在于，具有可从所述平板支承体的正面侧来调整所述孔口板相对所述平板支承体的高度位置的高度调整机构。
将与2根弯针一起装于弯针座上的孔口板支承在设于弯针座的平板支承体上，通过从平板支承体的正面侧来操作高度调整机构，从而可在不拆卸孔口板的情况下调整孔口板相对该平板支承体的高度位置。
技术方案2的锁眼缝纫机的弯针座，其特征在于，技术方案1的高度调整机构具有偏心轴构件，该偏心轴构件包括旋转自如地支承在所述平板支承体上的旋转轴部；在该旋转轴部的前端部以偏心的位置突出、从下侧支承所述孔口板的偏心轴部；设置在所述旋转轴部的基端侧上的操作部。
技术方案3的锁眼缝纫机的弯针座，其特征在于，技术方案2的高度调整机构具有紧固螺钉，该紧固螺钉能将所述偏心轴构件相对所述平板支承体切换成可旋转状态或不可旋转状态。
技术方案4的锁眼缝纫机的弯针座，其特征在于，技术方案1的高度调整机构包括可进行位置调整地安装在所述平板支承体上的凸轮构件；设于所述孔口板的下部、与所述凸轮构件抵触而进行从动的凸轮从动面。
技术方案5的锁眼缝纫机的弯针座，其特征在于，技术方案1的高度调整机构包括可上下调节位置地支承在所述平板支承体上、具有从下侧与所述孔口板抵触的抵触部的滑动构件；可解除固定地将该滑动构件固定在所述平板支承体上的紧固螺钉。
技术方案6的锁眼缝纫机的弯针座，其特征在于，技术方案1的高度调整机构具有摆动杆，该摆动杆可上下方向进行摆动地支承在所述平板支承体上，一端具有从下侧与所述孔口板抵触的抵触部，在向所述平板支承体的正面突出的另一端上设置有可直接或间接地进行操作的操作部。
这些发明的目的及其新的特征，通过参照附图阅读以下叙述的详细说明可以完全了解。
(4)
图1为具有本发明的弯针座的圆头锁眼缝纫机的立体图。
图2为具有本发明的弯针座的圆头锁眼缝纫机的侧视图。
图3为转动机构和弯针机构的立体图。
图4为弯针机构的主视图。
图5为孔口板及平板支承体的从斜前方看的立体图。
图6为孔口板及平板支承体的从斜后方看的立体图。
图7为孔口板及高度位置调整机构的分解立体图。
图8为孔口板的高度位置的调整顺序的说明图。
图9为表示第1变更形态的孔口板及平板支承体的侧视图。
图10为表示第2变更形态的孔口板及平板支承体的从斜前方看的立体图。
图11为表示第3变更形态的孔口板及平板支承体的侧视图。
图12为表示第4变更形态的孔口板及平板支承体的侧视图。
图13为以往技术的说明图。
(5)具体实施方式
下面参照附图详细说明本发明的较佳实施形态。
如图1、图2所示，圆头锁眼缝纫机1，一体性地具有矩形箱状的缝纫机机座2和从该缝纫机机座2的后侧上部向前方延伸的缝纫机机臂3，并被放置在缝纫机台板4上。
在缝纫机台板4上虽未图示但设置有缝纫机电机、选择多种线迹花样用的操作面板、脚踏式的启动·停止开关等。缝纫机电机是驱动源，用于使针杆11上下运动、摆动用的针杆动作机构(未图示)、以及2根弯针13a、13b动作用的弯针机构25(图3所示)等各种机构同步地进行动作。在缝纫机台板4上还设置有控制所述各种机构动作的由微机构成的控制装置。
在缝纫机机臂3的前端部设置有下端安装着缝针10的可上下运动的针杆11，虽未作详细图示但将与缝纫机电机的传动对应的主轴12的旋转通过凸轮机构传递给针杆11，该针杆11与下端所安装的缝针10一起一边以规定幅度左右摆动一边上下运动。主轴12旋转1圈，针杆11就在左侧摆动位置(内针位置)与右侧摆动位置(外针位置)上各进行2次上下运动。
如图2、图3所示，在缝纫机机座2的内部设置有与针杆11相对的弯针座14。该弯针座14跟随转动机构15的动作而可绕垂直轴转动，在弯针座14的上部装着具有左右一对弯针13a、13b的弯针机构25。如图4所示，利用设于弯针座14的连杆机构、凸轮机构等传动机构所传递的主轴12的旋转，2根弯针13a、13b与针杆11的上下运动同步地进行摆动。
在安装于针杆11下端的缝针10的前端部插通有来自线供给源的面线，在左弯针13a的前端部插通有底线。右弯针13b在捕捉面线环的同时与底线绞合，起着形成线环结合部的作用。
如图3所示，针杆11和弯针座14跟随将设于缝纫机机座2内的θ方向驱动电机24作为驱动源的转动机构15的动作，在水平面上绕垂直轴进行一体旋转。参照图3简单说明转动机构15。
转动机构15具有位于缝纫机机座2与缝纫机机臂3之间的垂直方向的旋转轴16。在旋转轴16的上端和下端分别固接着皮带轮17、18。在上侧的皮带轮17与将针杆11嵌合保持的针杆块件19之间张设着同步皮带20，在下侧的皮带轮18与固接在θ方向驱动电机24的电机轴上的驱动皮带轮21及弯针座14下部的从动皮带轮22之间张设着同步皮带23。θ方向驱动电机24的旋转通过旋转轴16及同步皮带20、23传递给针杆11及弯针座14，通过该传动使针杆11及弯针座14分别绕垂直的轴心进行同步旋转。
在弯针座14的上部安装着使左右一对弯针13a、13b动作用的弯针机构25，同时安装着图5、图6所示的孔口板26。孔口板26被安装在与弯针座14一体形成的平板支承体27上，其安装的高度通过后述的高度调整机构40可调整到与未图示的针板一致。
孔口板26具有平板本体26a，该平板本体26a具有接受下降的缝针10用的针孔26c和供未图示的芯线插通用的芯线插通孔26d。芯线插通孔26d的用途是在形成用面线将芯线缝入的圆头锁眼线迹时可供来自芯线供给源的芯线的端部向送布方向插通。
在缝纫机机座2内的弯针座14的后侧设置有固定架(未图示)，如图2所示，该固定架使用螺柱可装卸地安装着形成圆头孔部用的切刀30。在切刀30的安装位置的上方设置有能与该切刀30抵触·分离地进行上下摆动的冲裁用锤子32。
在冲裁用锤子32的前端安装着可装卸的锤子本体33。冲裁用锤子32跟随由设于缝纫机机座2内部的气缸等构成的锤子驱动机构(未图示)的动作进行上下摆动，向下方摆动时，锤子本体33冲撞切刀30，在加工布上形成具有圆形的圆头孔部和与该圆头孔部连续的直线孔部的圆头孔。
如图1、图2所示，在缝纫机机座2的上面设置有放置加工布用的送料台35。送料台35整体是薄形的矩形箱体形状，与弯针座14及切刀30相对的部位开放。虽未图示，但在送料台35的上面设置有左右1对的金属制的十字形板。
在缝纫机机座2的内部，设置有通过由步进电机构成的X方向电机的驱动使送料台35朝X方向(左右方向)送料移动的X方向移动机构(未图示)、以及通过由步进电机构成的Y方向电机的驱动使送料台35朝Y方向(前后方向)送料移动的Y方向移动机构(未图示)。
弯针座14具有高度调整机构40，可从平板支承体27的正面调整孔口板26相对平板支承体27的高度位置。下面说明该高度调整机构40。
如图5、图6所示，孔口板26包括具有针孔26c和芯线插通孔26d的平板本体26a；以及大致呈直角地与该平板本体26a一边缘的中央部连接、向下方延伸的板状支承脚部26b。如图7所示，在平板支承体27的前面及后面分别设置有俯视看呈U字形、且与上边缘连接的安装凹部27a、27b。在与后侧的安装凹部27b的下端部对应的位置上形成有前后贯通平板支承体27的插通孔27c，在该插通孔27c的中途连通着设置成在平板支承体27的一侧面(图5中的左侧面)上开口的螺孔27d。在前后的安装凹部27a、27b之间留下的壁部27e上，在从平板支承体27的上边缘至安装凹部27b中途的范围内形成有宽度狭小的U字形切槽27f。
平板支承体27前侧的安装凹部27a具有与孔口板26的支承脚部26b大致相等的宽度。孔口板26通过将支承脚部26b嵌入安装凹部27a，以安装凹部27a为引导来使支承脚部26b滑动，从而可上下方向移动地得到支承，通过将从后侧插通切槽27f的固定用螺柱41与形成于支承脚部26b的螺孔26e螺合，从而可固定在适当的高度位置。
高度调整机构40具有偏心轴构件44、以及可将该偏心轴构件44相对平板支承体27切换成可旋转状态或不可旋转状态的紧固螺钉45。
偏心轴构件44包括通过嵌入插通孔27c、可旋转自如地被平板支承体27支承的旋转轴部44a；向旋转轴部44a的前端部的偏心位置突出、设置成支承孔口板26下端部的形态的偏心轴部44b；以及与旋转轴部44a的基端部一体形成的操作部44c。
旋转轴部44a从后侧嵌入插通孔27c，偏心轴构件44的前端部的偏心轴部44b向平板支承体27前面所设置的安装凹部27a内突出，从下侧与嵌入该安装凹部27a中的孔口板26的支承脚部26b的下端抵触。与平板支承体27的一侧面所设置的螺孔27d螺合的紧固螺钉45的前端，从侧方与偏心轴构件44的旋转轴部44a抵触，通过将紧固螺钉45旋紧，可约束插通孔27c内的旋转轴部44a的旋转。
下面说明高度调整机构40的作用。
作业者在调整孔口板26的高度位置时，将圆头锁眼缝纫机1的电源切断，使固定用螺柱41及偏心轴构件44的操作部44c面对正面侧(作业者侧)地用手动转动弯针座14，松开固定用螺柱41，再松开紧固螺钉45。
接着如图8所示，作业者使用螺丝刀等工具操作面对着平板支承体27正面的操作部44c，沿顺时针方向或逆时针方向转动偏心轴构件44。随着偏心轴构件44的转动，向平板支承体27的安装凹部27a内突出的偏心轴部44b一体性转动，因该转动引起上下位移，故从上侧与偏心轴部44b抵触的孔口板26的支承脚部26b也上下位移，结果是孔口板26的高度位置变化。
作业者只需转动操作偏心轴构件44即可变更孔口板26的高度位置，能容易地实施以使平板本体26a与针板的高度一致为目的的孔口板26的高度调整。高度调整后的孔口板26通过将紧固螺钉45及固定用螺柱41旋紧就能可靠地固定在平板支承体27上。
本发明的弯针座14中，由于具有通过从平板支承体27正面侧的操作即可调整孔口板26相对平板支承体27的高度位置的高度调整机构40，因此，能一边目视平板本体26a与针板的高度差异，一边简单且迅速地实施为了使平板本体26a与针板的高度一致的孔口板26的高度位置调整。
高度调整机构40只需包括具有从旋转自如地支承在平板支承体27上的旋转轴部44a的前端部突出的偏心轴部44b和与基端部一体形成的操作部44c的偏心轴构件44、以及将该偏心轴构件44切换成可旋转状态或不可旋转状态的紧固螺钉45，能以简单的结构来实施孔口板26的高度位置调整。在不进行高度位置调整时，通过旋入紧固螺钉45就能可靠地阻止偏心轴构件44的旋转，能可靠地保持缝制中的孔口板26的高度位置。
下面说明本发明的变更形态。
1)图9所示的高度调整机构40A构成为，通过从平板支承体27A的正面插拔操作凸轮螺钉48来进行孔口板26A的高度位置调整。
孔口板26A的支承脚部26g的下端部是向前方形成向下斜坡倾斜的倾斜面，在与该倾斜面固接的抵触板47的下面形成有凸轮从动面47a。
在平板支承体27A的与后侧的安装凹部27b的下端部对应的部位上，从后方水平方向地螺合着凸轮螺钉48(相当于凸轮构件)。在向前侧的安装凹部27a内突出的凸轮螺钉48的前端部设置有半球状的凸轮部48a，该凸轮部48a从后方与抵触板47的凸轮从动面47a抵触。
在调整孔口板26A的高度位置时，松开固定用螺柱41，沿顺时针方向或逆时针方向转动凸轮螺钉48，相对平板支承体27A进行插拔。通过凸轮螺钉48的插拔操作使凸轮部48a与抵触板47的凸轮从动面47a的抵触位置发生前后变化，因此，利用凸轮从动面47a的倾斜可使孔口板26A的高度位置发生上下方向的变化。
高度调整机构40A是具有设于孔口板26A的凸轮从动面47a以及与该凸轮从动面47a抵触、可调整位置地附设在平板支承体27A上的凸轮螺钉48的简单构成，能一边目视平板本体26f与针板的高度差异，一边通过从平板支承体27A的正面对凸轮螺钉48进行插拔操作，可简单且迅速地实施孔口板26A的高度位置调整。
本变更形态的孔口板26A包括下端具有倾斜面的支承脚部26g和与该支承脚部26g上端连接的平板本体26f，但该支承脚部26g和平板本体26f分别相当于图5～图8所示的孔口板26的支承脚部26b及平板本体26a。
2)图10所示的高度调整机构40B构成为，通过从平板支承体27B的正面对设置成在平板支承体27B上可滑动的滑动构件50进行操作来调整孔口板26B的高度位置。薄板状的滑动构件50嵌入平板支承体27B后面所设置的导槽(未图示)中，可沿上下方向滑动地得到支承。
抵触杆50a(相当于抵触部)从滑动构件50的上端部向前方延伸，从下侧与孔口板26B的下端部抵触。滑动构件50具有纵长的切槽50b，滑动构件50可通过插通在切槽50b中的紧固螺钉51来进行平板支承体27B上的固定或解除固定。
孔口板26B的高度位置调整是通过使用螺丝刀松开紧固螺钉51，将滑动构件50的固定解除，从平板支承体27B的正面向上方或下方滑动操作滑动构件50，通过抵触杆50a使孔口板26B上下移动来进行的。
滑动构件50的操作能一边目视确认孔口板26B与针板的高度差异一边容易且迅速地实施。在滑动构件50上也可取代纵长的切槽50b而设置纵向并列的多个贯通孔，通过将紧固螺钉51择一性地插通在这些贯通孔中旋紧，从而固定滑动构件50。
3)图11所示的高度调整机构40C构成为，通过从平板支承体27C的正面操作可转动地设置在平板支承体27C上的摆动杆53来进行孔口板26C的高度位置调整。
在平板支承体27C的U字状切槽27f的下面位置上形成有细的纵长的切槽27g，在该切槽27g中嵌入板状的摆动杆53。摆动杆53通过左右方向贯通于摆动杆53前后方向途中部的支承销54支承在平板支承体27C上，安装成以支承销54为支点可上下摆动。在向平板支承体27C的安装凹部27a内突出的摆动杆53的一端部设置有与孔口板26B的支承脚部26b的下端抵触的抵触部53a，在向平板支承体27C的正面突出的摆动杆53的另一端部设置有操作部53b。
与平板支承体27C侧方的螺孔(未图示)螺合的紧固螺钉55的前端与支承销54抵触，一旦将紧固螺钉55旋紧，则通过支承销54可阻止摆动杆53的摆动，松开紧固螺钉55时，则摆动杆53以支承销54为支点可进行摆动。
孔口板26C的高度位置调整是通过松开紧固螺钉55，向上方或下方手动操作向平板支承体27C的正面突出的操作部53b来进行的。通过该操作使摆动杆53摆动，使操作部53b的反向侧端部上所设置的抵触部53a向上方或下方移动，孔口板26C也向上方或下方移动，就可调整该孔口板26C的高度。
摆动杆53的摆动操作，能一边目视确认孔口板26C与针板的高度差异一边从平板支承体27C的正面侧容易且迅速地实施。
4)图12所示的高度调整机构40D具有与图11中的摆动杆53相同的摆动杆53A，通过调节螺钉57可上下方向摆动操作设置在平板支承体27D的向正面突出的突出端上的操作部53b。在平板支承体27D的下部设置有向后方突出的螺钉收纳部27h，调节螺钉57的螺纹部57a与该螺钉收纳部27h螺合，将向下方延伸的调节螺钉57的头部57b从上侧与摆动杆53A的操作部53b抵触。
由于摆动杆53A的抵触部53a利用与上侧抵触的孔口板26D的自重向下方降下，因此，摆动杆53A沿图中的顺时针方向摆动，抵触部53a反向侧的操作部53b始终从下侧与调节螺钉57的头部57b抵触。
孔口板26D的高度位置调整是通过沿顺时针方向或逆时针方向转动操作调节螺钉57，使向平板支承体27D的正面突出的摆动杆53A的操作部53b向上方或下方摆动来进行的。通过该操作使摆动杆53A摆动，使操作部53b的反向侧端部上所设置的抵触部53a向下方或上方移动，孔口板26D也向下方或上方移动，就可调整该孔口板26D的高度。
使摆动杆53A摆动用的调节螺钉57的转动操作，能一边目视确认孔口板26D与针板的高度差异一边在平板支承体27D的正面侧容易且迅速地实施。虽未图示但也可使用始终能对摆动杆53A施加顺时针方向的力的弹簧。
从以上的详细说明中可以看出，采用技术方案1的发明，在上部具有孔口板和支承该孔口板的平板支承体的锁眼缝纫机的弯针座中，具有可从平板支承体的正面侧来调整孔口板相对平板支承体的高度位置的高度调整机构，因此，在将孔口板安装在平板支承体上的状态下，通过一边目视孔口板的高度位置一边在平板支承体的正面操作高度调整机构，就可调整孔口板的高度，能容易且迅速地实施为了调整孔口板高度的作业。
采用技术方案2的发明，高度调整机构具有偏心轴构件，该偏心轴构件包括旋转自如地支承在平板支承体上的旋转轴部；在该旋转轴部的前端部以偏心的位置突出、从下侧支承孔口板的偏心轴部；设置在旋转轴部的基端侧上的操作部。偏心轴构件通过旋转轴部可旋转地支承在平板支承体上，因此，作业者只需在平板支承体的正面进行操作部的转动操作即可，利用该操作使旋转轴部旋转，通过改变上下位置的偏心轴部使孔口板上下移动，能一边目视确认该孔口板的高度位置，一边容易且迅速地进行调整。其它方面可获得与技术方案1相同的效果。
采用技术方案3的发明，由于高度调整机构具有紧固螺钉，该紧固螺钉能将偏心轴构件相对平板支承体切换成可旋转状态或不可旋转状态，因此，只需切换到紧固螺钉的旋紧侧，就能可靠地保持高度调整后的孔口板的位置，另一方面，只需将紧固螺钉切换到松开侧就能与调整操作对应地使偏心轴构件旋转，进行高度调整。其它方面可获得与技术方案2相同的效果。
采用技术方案4的发明，由于高度调整机构包括可进行位置调整地安装在所述平板支承体上的凸轮构件；设于孔口板的下部、与凸轮构件抵触而进行从动的凸轮从动面，因此，只需从平板支承体的正面侧操作凸轮构件，就可根据凸轮构件相对凸轮从动面的抵触位置的变化来使孔口板上下移动，能一边目视确认该孔口板的高度位置，一边容易且迅速地进行调整。其它方面可获得与技术方案1相同的效果。
采用技术方案5的发明，由于高度调整机构包括可上下调节位置地支承在平板支承体上、具有从下侧与孔口板抵触的抵触部的滑动构件；可解除固定地将该滑动构件固定在平板支承体上的紧固螺钉，因此，只需在平板支承体的正面松开紧固螺钉，用手动操作使滑动构件上下移动，就可通过抵触部使孔口板上下移动，能一边目视确认该孔口板的高度位置，一边容易且迅速地进行调整。其它方面可获得与技术方案1相同的效果。
采用技术方案6的发明，由于高度调整机构具有摆动杆，该摆动杆可上下方向进行摆动地支承在平板支承体上，一端具有从下侧与孔口板抵触的抵触部，在向平板支承体的正面突出的另一端上设置有可直接或间接地进行操作的操作部，因此，在平板支承体的正面，只需用手动直接或者通过螺钉等间接性地上下操作摆动杆的操作部，就可通过摆动杆的抵触部使孔口板上下移动，能一边目视确认该孔口板的高度位置，一边容易且迅速地进行调整。其它方面可获得与技术方案1相同的效果。
以上
具体实施例方式
中所叙述的实施形态仅用于明确本发明的技术性内容，本发明并不狭义地解释为仅局限于这些具体例子，在本发明的精神和权利要求书所叙述的范围内，可以作出各种变更来予以实施。
权利要求
1.一种锁眼缝纫机的弯针座，上部具有孔口板和支承该孔口板的平板支承体，其特征在于，具有可从所述平板支承体的正面侧来调整所述孔口板相对所述平板支承体的高度位置的高度调整机构。
2.如权利要求1所述的锁眼缝纫机的弯针座，其特征在于，所述高度调整机构具有偏心轴构件，该偏心轴构件包括旋转自如地支承在所述平板支承体上的旋转轴部；在该旋转轴部的前端部以偏心的位置突出、从下侧支承所述孔口板的偏心轴部；设置在所述旋转轴部的基端侧上的操作部。
3.如权利要求2所述的锁眼缝纫机的弯针座，其特征在于，所述高度调整机构具有紧固螺钉，该紧固螺钉能将所述偏心轴构件相对所述平板支承体切换成可旋转状态或不可旋转状态。
4.如权利要求1所述的锁眼缝纫机的弯针座，其特征在于，所述高度调整机构包括可进行位置调整地安装在所述平板支承体上的凸轮构件；设于所述孔口板的下部、与所述凸轮构件抵触而进行从动的凸轮从动面。
5.如权利要求1所述的锁眼缝纫机的弯针座，其特征在于，所述高度调整机构包括可上下调节位置地支承在所述平板支承体上、具有从下侧与所述孔口板抵触的抵触部的滑动构件；可解除固定地将该滑动构件固定在所述平板支承体上的紧固螺钉。
6.如权利要求1所述的锁眼缝纫机的弯针座，其特征在于，所述高度调整机构具有摆动杆，该摆动杆可上下方向进行摆动地支承在所述平板支承体上，一端具有从下侧与所述孔口板抵触的抵触部，在向所述平板支承体的正面突出的另一端上设置有可直接或间接地进行操作的操作部。
全文摘要
在具有孔口板和支承该孔口板的平板支承体的锁眼缝纫机的弯针座中，具有可从平板支承体的正面侧来调整孔口板相对平板支承体的高度位置的高度调整机构，通过操作该高度调整机构，则不用从平板支承体上卸下孔口板，能一边目视确认孔口板与针板的高度对准情况一边实施孔口板的高度调整，提供一种能容易且迅速地进行孔口板相对针板的高度位置调整的锁眼缝纫机的弯针座。
文档编号D05B3/00GK1869308SQ200610084099
公开日2006年11月29日 申请日期2006年5月23日 优先权日2005年5月27日
发明者铃木裕之, 土屋浩二 申请人:兄弟工业株式会社