专利名称：：高支多股多彩绒线及其制造工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种毛纺领域的绒线及其制造工艺，特别是涉及一种采用多股高支色纱纺制的绒线及其制造工艺。
背景技术：
：目前，毛纺行业的精纺绒线多以24股的素色、单纱名义支数为240公支的产品为主，存在着产品品种单调、色彩单一的问题。近几年来，随着市场的需求，多股多彩绒线己成为研究的方向，但在工艺流程的选择、技术参数的选配、色彩的搭配上仍然存在一定的不足，如纺纱支数与股数的配置由于受到纺纱工艺流程的影响难以突破，名义支数为2060公支的单纱由于并线机只有23个插纱座、两合股机捻度范围不足等问题而无法解决多合股(4股以上)的难题，因而股数局限在24股，由于股数少，股间配色单调，色彩缺乏渐变层次。目前，高支多股多彩绒线市场上还不多见，也没有见到相关生产工艺流程的资料。
发明内容为了克服现有产品及工艺的不足之处，本发明提供了一种高支多股多彩绒线及其制造工艺。本发明的技术方案是这样实现的。本方案的高支多股多彩绒线，由2060Nm单纱经23次加捻并合构成。具体讲，该绒线由310根初捻合股纱复捻并合构成，其捻度系数为4080%，捻向为S或Z捻；所述初捻合股纱由23根倍捻合股纱捻合构成，其捻度系数为1075%，捻向为S捻；所述倍捻合股纱由23根单纱捻合构成，其捻度系数为5595%，捻向为S或Z捻。所述单纱的捻度系数为75120%，捻向为Z捻。该絨线的成品公定支数为0.956.0Nm。本方案的高支多股多彩绒线的制造工艺，包括以下工艺流程混条、一道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、摇绞、洗线、染线、脱水、烘线、打槽筒、初捻、复捻、摇绞、洗线、柔软、甩线、烘线、验线、打团、入库，其关键性工艺如下(1)、细纱工艺主要工艺参数如下单纱支数2060Nm;牵伸倍数16.9922倍；捻度系数75120%;前后罗拉中心距190205毫米；(2)、倍捻工艺主要工艺参数如下倍捻股数23股；捻度系数5595%;捻向为S或Z;(3)、初捻工艺将经过染色烘干后的23股倍捻色纱按色号要求进行初捻合股，初捻捻度系数为1075%，捻向为S捻；(4)、复捻工艺将上述初捻合股纱按色号要求以310股进行复捻合股，捻度系数为4080%，捻向为S或Z捻；本方案产品的生产原理是利用捻向、捻系数的不同组合，使得产品的风格有所不同，初捻加一些捻度使产品更加平伏。该产品经过了三次并合加捻，其捻向经S、S、Z变换，并合根数为18根，第一次为二根并合，第二次用第一次加捻的纱线三根进行并合加捻，第三次用第二次加捻的纱线三根再进行并合加捻。本发明的有益之处在于①在纺制过程中针对复捻时容易产生多股不平伏的疵点，通过喂入方式的改变，保证了纱线张力一致，产品条干光滑、股间平伏、条干丰满、圆胖，具有良好的抗起球效果。②产品为高支多股、多彩纱线，在并合过程中进行色彩搭配、股数的不同组合及捻向的变化，纺制成色彩协调、风格独特的纱线。③产品与传统产品比较，丰富了产品的色彩，色彩可以进行不同的搭配，产品风格独特新颖，强力、伸长优于传统产品，抗起球效果极佳，手感超柔软，多股平伏。具体实施方式下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。本方案的一种高支多股多彩绒线，原料成分采用66Nm澳毛100%。该绒线由2060Nm单纱经23次加捻并合构成。具体讲，该绒线由310根初捻合股纱复捻并合构成，其捻度系数为4060%，捻向为S或Z捻；所述初捻合股纱由23根倍捻合股纱捻合构成，其捻度系数为1075%，捻向为S捻；所述倍捻合股纱由23根单纱捻合构成，其捻度系数为4080%，捻向为S或Z捻。所述单纱的捻度系数为75120%，捻向为Z捻。该绒线的成品公定支数为0.956.0Nm。该绒线的制造工艺，包括以下工艺流程混条、一道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、摇绞、洗线、染线、脱水、烘线、打槽筒、初捻、复捻、摇绞、洗线、柔软、甩线、烘线、验线、打团、入库。其主要工艺包括以下步骤-(1)、前纺工艺<table>complextableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>(2)、细纱工艺设备型号德国ZINSER公司421型细纱机；单纱支数48.5Nm;牵伸倍数16.99倍；捻度590捻/米；前后罗拉中心距205毫米；(3)、后纺工艺①络筒选用意大利SAVIO公司的ESPERO.M自动络筒机；②并线选用瑞士SSM公司的FMX并线机；③倍捻选用德国公司SAURER的VTS—086倍捻机；倍捻股数2股；捻度330捻/米；捻向为S;④摇绞成绞形式1X1;上机圈长176厘米；圈数3440圈；摇绞公定重量250±1克；公定回潮率15%;(4)、染色工艺①洗线选用国产N371四槽洗线机；洗线工艺第一、二池水温5(TC，第一池加底料毛用洗剂10公斤，每洗1吨纱线补加洗剂2公斤；第二池加底料毛用洗剂6公斤，每洗1吨纱线补加洗剂1.2公斤；第三、四池水温40。C，活水冲洗；②染色选用HE_600立式染锅，染色浴比1:25;染色配方例1例2例3酸黄2G0.63%0.12%0.055%酸红G0.085%0.018%0.014%丹东兰BGA0.67%0.1%0.12%染色工艺:在03(TC先加助剂硫酸2.5%、醋酸1.5%、元明粉5%、匀染剂尼凡丁AN0.5%、PH值为2.53.5;再加染料渗透50分钟，在308(TC区间每1.5分钟升温1。C，在80100。C区间每1分钟升温1r，在IOO'C时保温40分钟；然后1004(TC冷水置换降温，加4%的柔软剂3125(天津市道康助剂厂生产)，保温15分钟，再加2%的平滑剂F-303(天津市道康助剂厂生产)，保温15分钟，400-C冷水置换降温，放水，出锅；以上百分数以染线重量计算。③甩线选用国产Z751甩干机，甩干45分钟，含水要求在2530%;④烘线选用日本KMR—4挂架式烘箱，温度85士5。C，时间50分钟，每杆2把线；⑤打槽筒；(5)、初捻选用意大利GAUDIN0公司FPK/450/8P细纱机；将经过染色后的倍捻纱3根按色号要求进行初捻合股，初捻捻度40捻/米，捻向为S捻；(6)、复捻选用国产B643四合股机；将上述初捻后的股纱3根进行复捻合股，捻度95捻/米，捻向为Z捻；(7)、摇绞成绞形式1X1;上机圈长185厘米；圈数560;摇绞公定重量400±1克；(8)、后整理工艺在040QC升温，加入加4%的柔软剂3125(天津市道康助剂厂生产)，保温15分钟，再加2%的平滑剂F-303(天津市道康助剂厂生产)，保温15分钟柔软(以上百分数以染线重量计算)，经冷水置换降温，放水出机，脱水甩干，烘干，槽筒机打筒，团绒机成团，装盒，装箱，入成品库。权利要求1、一种高支多股多彩绒线，由20～60Nm单纱加捻并合构成，其特征在于该绒线由3～10根初捻合股纱复捻并合构成，其捻度系数为40～80％，捻向为S或Z捻；所述初捻合股纱由2～3根倍捻合股纱捻合构成，其捻度系数为10～75％，捻向为S捻；所述倍捻合股纱由2～3根单纱捻合构成，其捻度系数为55～95％，捻向为S或Z捻。2、根据权利要求1所述的绒线，其特征在于所述单纱的捻度系数为75120%，捻向为Z捻。3、根据权利要求1所述的绒线，其特征在于该绒线的成品公定支数为0.956.ONm。4、一种高支多股多彩绒线的制造工艺，包括以下工艺流程混条、一道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、摇绞、洗线、染线、脱水、烘线、打槽筒、初捻、复捻、摇绞、洗线、柔软、甩线、烘线、验线、打团、入库，其特征在于(1)、细纱工艺主要工艺参数如下单纱支数2060Nm;牵伸倍数16.9922倍；捻度系数75120%;前后罗拉中心距190205mm;(2)、倍捻工艺-主要工艺参数如下倍捻股数23股；捻度系数5595%;捻向为S或Z;(3)、初捻工艺将经过染色烘干后的23股倍捻色纱按色号要求进行初捻合股，初捻捻度系数为1075%，捻向为S捻；(4)、复捻工艺将上述初捻合股纱按色号要求以310股进行复捻合股，捻度系数为4080%，捻向为S或Z捻。全文摘要一种高支多股多彩绒线及其制造工艺，绒线3～10根初捻合股纱复捻并合构成，初捻合股纱由2～3根倍捻合股纱捻合构成，倍捻合股纱由2～3根单纱捻合构成。其主要工艺在于细纱工艺纺制20～60Nm单纱；倍捻工艺倍捻股数2～3股；初捻工艺将经过染色烘干后的2～3股倍捻色纱按色号要求进行初捻合股；复捻工艺将上述初捻合股纱按色号要求以3～10股进行复捻合股。其有益之处在于产品为高支多股、多彩纱线，在并合过程中进行色彩搭配、股数的不同组合及捻向的变化，纺制成色彩协调风格独特的纱线，与传统产品比较，丰富了产品色彩，色彩可进行不同搭配，风格独特新颖，强力、伸长优于传统产品，抗起球效果佳，手感超柔软，多股平伏。文档编号D02G3/26GK101177816SQ200610129320公开日2008年5月14日申请日期2006年11月9日优先权日2006年11月9日发明者孙秋芬,王振声,玲苏申请人:天津天纺投资控股有限公司抵羊纺织分公司