专利名称：：利用棉短绒生产高白度棉浆粕的方法
技术领域：
：本发明涉及一种棉浆粕生产技术，尤其是涉及一种利用棉短绒生产高白度棉浆粕的方法。
背景技术：
：化学纤维作为纺织工业的原料，其发展与日倶增，据统计资料介绍，到九十年代中期，世界化学纤维产量已占纺织纤维总量的47%，其中粘胶纤维又占化学纤维五分之一左右。粘胶纤维的制造，世界上传统的方法是采用针叶木为原料，但随着制桨技术的不断提高和世界性原料的短缺，在国外阔叶木也被用于生产粘胶纤维。在我国由于棉花资源较为丰富，且棉短绒的纤维素含量高达95%以上，易于制造浆粕，因此大多数厂家采用棉短绒为原料生产粘胶纤维浆粕。但是当前人们用棉短绒来生产浆粕，由于生产技术上的缺陷，在蒸煮制浆后浆的白度较低，为了能够得到较高白度的桨粕，人们多采用在棉短绒蒸煮制浆后加强碱精制和漂白的强度，这不仅使得工艺复杂，难于掌握，也增大了原料的消耗，降低了生产效率，同时也增大加工废液的排放，加重了环境污染。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供了一种利用棉短绒为原料，采用简单工艺生产高白度棉浆粕的方法，该方法制浆粕成浆纤维强度大，浆得率高，浆匀度好，浆白度高。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是利用棉短绒生产高白度棉浆粕的方法，其特征在于包括生产步骤备料、预水解、蒸煮、疏解、除砂、浓縮、氯化、碱精制、漂白、酸处理、除砂、浓缩、抄造、烘干等，其中l)备料预水解采用棉短绒开松后并进行除杂，然后在液比l:33.5，温度16017(TC条件下进行预水解120160min，预水解完毕后带压排液，然后进行冲洗，为了方便后续蒸煮工序的加工，预水解以及冲洗可以在蒸煮器进行；2)蒸煮在蒸煮器中进行，蒸煮条件为总碱以NaOH计相对绝干浆量为1725%，液比为1:33.5，蒸煮助剂绿氧加入量为相对绝干浆量的0.5%5%，升温总时间为150240min，蒸煮小放汽次数》2次，而第一次保温温度130150°C，保温时间1723min，第二次保温温度155172°C，保温时间^160min，蒸煮后倒料、洗料，蒸煮质量为甲种纤维素>95.5%;3)除砂、浓縮除砂在除砂器中进行，除砂浆浓0.7±0.1%，除砂压力>0.28Mpa，除砂后经浓縮机浓縮为浆浓3.03.5%;4)氯化在氯化塔中进行，氯化用氯量相对总用氯量的5565%，氯化浆浓3.03.5%，氯化时间4060min，常温下氯化，氯化残氯》0.20g/l，氯化后PH值〈2，完毕洗料至浆液呈中性；5)碱精制可以在碱化塔或漂白机中迸行，浆浓》3.0%，用碱量相对绝干浆量2.05.0%，温度5070。C，时间6080min，碱精制完毕洗料至残碱《50g/m3;6)漂白在漂白机中进行，漂白用氯量相对总用氯量3545%，温度3845°C，漂白含碱量《250g/m3，漂白时间120220min，漂白质量白度>84%，粘度10.5土l即a.s，甲种纤维素》96%，完毕洗料至残碱《50g/m、7)酸处理可在漂白机中进行，用酸量(采用HC1计)相对绝干浆量2.04.0%，时间4070min，常温下进行，酸处理后水洗残酸《0.20g/l;8)除砂、浓縮、抄造在除砂器中进行除砂，除砂后经浓缩机使浆液浓度为3.04.0%，然后在抄桨机中进行抄造，技术条件为定量^500g/m3，水份811%。为了提高浆的质量，可以在蒸煮后对浆迸行疏解，要求浆中无小浆团，可以在疏解机中采用轻刀疏解。而绿氧优选使用量为3%。氯化用氯量相对总用氯量的优选使用量为60%，漂白用氯量相对总用氯量的优选使用量为40%。棉短绒可以混合使用，如可以采用IIl3类棉短绒和外,类棉短绒，其使用量比为60:40。采用本发明来利用棉短绒生产棉浆粕，工艺简单，便于掌控，采用NAOH—一绿氧配合对棉短绒进行蒸煮制浆，縮短蒸煮时间，节约蒸汽，降低物耗，降低成本，提高制浆能力，减少设备腐蚀，延长蒸煮设备使用寿命，并且由于绿氧能有效地保护纤维，阻止纤维剥皮反应，成浆纤维强度大，桨得率高，浆匀度好，浆白度高，浆粕一等品率可达95%以上。同时，也有效的降低了蒸煮后的各工序的加工负担，减少了后续工序中物料用量，从而减少了加工废液的排放，降低了环境污染。其成品质量如下表。其成品质量如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由上表可以看出，采用本发明的生产方法生产的短绒浆粕，其白度可达83%以上，白度质量较高。具体实施例方式实施例一1)备料预水解将棉短绒开松后并进行除杂，然后进行预水解，液比l:3，温度160。C，时间120min，预水解完毕后带压排液，然后用进行冲洗；2)蒸煮蒸煮条件为总碱以NaOH计相对绝干浆量为17%，液比为1:3，蒸煮助剂绿氧加入量为相对绝干浆量的O.鄉，升温总时间为150min，蒸煮小放汽次数2次，第一次保温温度15CTC，保温时间17min，第二次保温温度172°C，保温时间160min，蒸煮后的质量为甲种纤维素96.5%;3)除砂、浓縮除砂浆浓0.7土0.19i)，除砂压力0.28Mpa，除砂后将浆浓缩为浆浓3.0%;4)氯化:氯化用氯量相对总用氯量的55%,氯化浆浓3.0%，氯化时间60min，常温下氯化，氯化残氯0.25g/1，氯化后PH值〈2，洗至浆液呈中性；5)碱精制浆浓3.0%，用碱量相对绝干浆量2.0%，温度5(TC，时间80min，碱精制完毕洗至残碱《50g/m3;6)漂白漂白用氯量相对总用氯量45%，温度38°C，漂白含碱量250g/m3，漂白时间120min，漂白质量白度84.5%，粘度10.5土lmpa.s，甲种纤维素96.3%，洗至残碱《50g/m、7)酸处理用酸量(HC1)相对绝干浆量2.0%，时间70min，常温下进行，酸处理后水洗残酸《0.20g/l;8)除砂、浓缩、抄造除砂后浓縮浆液浓度为3.0%，然后抄造，技术条件为定量500g/m3，水份8%，并烘干制得成品浆粕。浆粕指标为甲纤95.2%，灰份0.09%，铁份16.2PPM，白度85.3%，吸碱值650。实施例二l)备料预水解将IIl3类棉短绒和外级棉短绒按重量比为60:40混合后开松后并进行除杂，然后进行预水解，液比l:3.5，温度17(TC，时间160min，预水解完毕后带压排液，然后用进行冲洗；2)蒸煮蒸煮条件为总碱以NaOH计相对绝干浆量为25%，液比为1:3.5，蒸煮助剂绿氧加入量为相对绝干浆量的5%，升温总时间为240min，蒸煮小放汽次数3次，其中第一次保温温度13(TC，保温时间23min，第二次保温温度155'C，保温时间200min，蒸煮后的质量为甲种纤维素96.1%;3)除砂、浓縮将蒸煮后的浆进行疏解至浆中无小浆团后，采用除砂浆浓0.7±0.1%，除砂压力0.29Mpa除砂，除砂后将浆浓縮为浆浓3.5%;4)氯化.*氯化用氯量相对总用氯量的65%，氯化浆浓3.5%，氯化时间40min，常温下氯化，氯化残氯0.25g/1，氯化后PH值〈2，洗至浆液呈中性；5)碱精制浆浓3.5%，用碱量相对绝干浆量5%，温度70°C,时间60min，碱精制完毕洗至残碱《50g/m3;6)漂白漂白用氯量相对总用氯量35%,温度45°C，漂白含碱量235g/m3，漂白时间220min，漂白质量白度84.3%，粘度10.5士l即a.s，甲种纤维素96.3%，洗至残碱《50g/m3;7)酸处理用酸量(HC1)相对绝干浆量4.0%，时间40min，常温下进行，酸处理后水洗残酸《0.20g/l;8)除砂、浓縮、抄造除砂后浓縮浆液浓度为4.0%，然后抄造，技术条件为定量510g/m3，水份8.5%，并烘干制得成品浆粕。浆粕指标为甲纤95.1%，灰份0.095%，铁份16.6PPM，白度85.1%，吸碱值645。实施例三1)备料预水解将棉短绒开松后并进行除杂，然后进行预水解，液比l-3.2，温度165"，时间140min，预水解完毕后带压排液，然后用进行冲洗；2)蒸煮蒸煮条件为总碱以NaOH计相对绝干浆量为20%,液比为1:3.3，蒸煮助剂绿氧加入量为相对绝干浆量的3%，升温总时间为200min，蒸煮小放汽次数2次，第一次保温温度14(TC，保温时间20min，第二次保温温度165°C，保温时间220min，蒸煮后的质量为甲种纤维素96.8%;3)除砂、浓缩除砂桨浓0.7土0.1%,除砂压力0.30Mpa，除砂后将浆浓縮为浆浓3.2%;4)氯化氯化用氯量相对总用氯量的60%，氯化浆浓3.2%，氯化时间50min，常温下氯化，氯化残氯0.22g/1，氯化后PH值〈2，洗至浆液呈中性；5)碱精制浆浓3.5%，用碱量相对绝干浆量3.5%，温度6(TC，时间70min，碱精制完毕洗至残碱《50g/m3;6)漂白漂白用氯量相对总用氯量40%，温度4(TC，漂白含碱量235g/m3，漂白时间160min，漂白质量白度85.2%，粘度10.5士l即a.s，甲种纤维素96.7%，洗至残碱《50g/m3;7)酸处理用酸量(HC1)相对绝干浆量3.0%，时间60min，常温下进行，酸处理后水洗残酸《0.20g/l;8)除砂、浓縮、抄造除砂后浓縮浆液浓度为3.5%，然后抄造，技术条件为定量510g/m3，水份9.5%，并烘干制得成品浆粕。浆粕指标为甲纤95.7%，灰份0.09%，铁份16.1PPM，白度85.5%，吸碱值655。权利要求1、利用棉短绒生产高白度棉浆粕的方法，其特征在于包括生产步骤1)备料预水解采用棉短绒开松后并进行除杂，然后在液比1∶3～3.5，温度160～170℃条件下进行预水解120～160min，预水解完毕后带压排液，然后用进行冲洗；2)蒸煮蒸煮条件为总碱以NaOH计相对绝干浆量为17～25％，液比为1∶3～3.5，蒸煮助剂绿氧加入量为相对绝干浆量的0.5～5％，升温总时间为150～240min，蒸煮小放汽次数≥2次，而第一次保温温度130～150℃，保温时间17～23min，第二次保温温度155～172℃，保温时间≥160min，蒸煮质量为甲种纤维素≥95.5％；3)除砂、浓缩除砂浆浓0.7±0.1％，除砂压力＞0.28Mpa，除砂后将浆浓缩为浆浓3.0～3.5％；4)氯化氯化用氯量相对总用氯量的55～65％，氯化浆浓3.0～3.5％，氯化时间40～60min，常温下氯化，氯化残氯≥0.20g/l，氯化后PH值＜2，洗至浆液呈中性；5)碱精制浆浓≥3.0％，用碱量相对绝干浆量2.0～5.0％，温度50～70℃，时间60～80min，碱精制完毕洗至残碱≤50g/m3；6)漂白漂白用氯量相对总用氯量35～45％，温度38～45℃，漂白含碱量≤250g/m3，漂白时间120～220min，漂白质量白度≥84％，粘度10.5±1mpa.s，甲种纤维素≥96％，洗至残碱≤50g/m3；7)酸处理用酸量(HCl)相对绝干浆量2.0～4.0％，时间40～70min，常温下进行，酸处理后水洗残酸≤0.20g/l；8)除砂、浓缩、抄造除砂后浓缩浆液浓度为3.0～4.0％，然后抄造，技术条件为定量≥500g/m3，水份8～11％。2、根据权利要求l所述的利用棉短绒生产高白度棉浆粕的方法，其特征在于蒸煮后对浆进行疏解，要求浆中无小浆团。3、根据权利要求l所述的利用棉短绒生产高白度棉浆粕的方法，其特征在于所述绿氧使用量为3%。4、根据权利要求l所述的利用棉短绒生产高白度棉浆粕的方法，其特征在于氯化用氯量相对总用氯量的60%，漂白用氯量相对总用氯量40%。5、根据权利要求1、2或3所述的利用棉短绒生产高白度棉浆粕的方法，其特征在于所述棉短绒采用IIl3和外r混合使用，其使用量按重量比为60:40。全文摘要本发明公开了一种利用棉短绒为原料，采用简单工艺生产高白度棉浆粕的方法，包括生产步骤备料、预水解、蒸煮、疏解、除砂、浓缩、氯化、碱精制、漂白、酸处理、除砂、浓缩、抄造、烘干等，其中采用NaOH与绿氧配合蒸煮制浆。本发明工艺简单，易于掌控，降低了蒸煮后的各工序的加工负担，减少了后续工序中物料用量，从而减少了加工废液的排放，降低了环境污染，并且浆粕成浆纤维强度大，浆得率高，浆白度高。文档编号D21C5/00GK101105012SQ20071001503公开日2008年1月16日申请日期2007年6月14日优先权日2007年6月14日发明者刘建华,桑洪波,东王,田素峰,鲁黄申请人:山东海龙股份有限公司