专利名称：平针织机的切纱片的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种平针织机的切裁装置的具有一个捕纱元件及一个驱动元件的切纱片、平针织机的切裁装置及平针织机。
为了可将制好的织物自动地从针织机取出，必须将所有的纱从织物上切断。为此优选将这些纱夹紧在一个导纱器及一个切断部位之间。
背景技术：
为了这个目的，公开了安装在一个针床的两侧上的装置。它们由一个切床构成，在该切床中开设出多个等间距的槽。在这些槽中设有一件式的切纱片，其可以沿着与针织针相同的方向移动。切纱片的运动通过也控制针织针的给三角组件(Strickschloss)引入。因此切纱片实施一个与针织针相同的运动。因此，纱插入的位置也一样。
如果切纱片的捕集钩的构型高，使得当导纱器在切纱片上仅具有一个短的超程路程时纱被可靠地抓住，则它可与导纱器发生冲突。如果切纱片彼此相对靠近地设置，则当切纱片实施其用于抓住纱的推进运动时，它可与停止的导纱器发生冲突。
发明内容
本发明的任务在于，提出一种切纱片，借助该切纱片可避免上述缺点。
根据本发明，该任务将以特别简单及意料不到的方式及方法通过以下方式解决即在本文开头所述类型的切纱片中，捕纱元件与驱动元件至少可有限度地相对彼此运动。通过将切纱片与现有技术相比构造为多件式的、尤其是两件式的，则切纱片的前部件、即捕纱元件可实施一个与驱动元件的纯线性运动不同的运动并且由此从导纱器的区域中运动出。由此可以可靠地避免冲突。将运动导入到切纱片中是通过一个脚部进行的，脚部可或者安装在驱动元件上或者安装在一个另外的元件上。
在一个特别优选的实施形式中，捕纱元件可相对于驱动元件偏转。由此可将它从导纱器的区域中摆动出。
特别有利的是，捕纱元件与驱动元件通过一个联接装置有间隙地彼此联接。通过该措施捕纱元件可被以一个延迟从其最大偏转的位置中回拉。因此用该回拉可以等到导纱器以可靠的距离远离捕纱元件。
在此特别有利的是，在该联接区域中设置用于推进捕纱元件的推进机构及与该推进机构不同的回拉机构。通过不同的推进机构及回拉机构可实现时间上的延迟。例如捕纱元件及驱动元件可在推进期间紧邻地彼此靠触。与此相反，在回拉运动中它们彼此间具有确定间距。
原则上可考虑很不同的联接装置，例如一个板式联接装置(Laschenkopplung)或类似的具有时间延迟元件的联接装置。但当该联接装置具有一个用于这些元件之一的、尤其是捕纱元件的联接区段的头部(例如一个加厚部分)的反卡部时，可特别简单地实现具有间隙的联接装置。
在一个优选的改进方案中，驱动元件可具有一个用于容纳联接区段的头部的长形孔。另外，该联接区段可具有一个柄，该柄贯穿一个通到该长形孔中的缝槽。在此，该缝槽的边界可限制联接区段的高度方向的移动并且由此限制捕纱元件的高度方向的移动。此外，缝槽的边界也可确定一个摆动轴线。通过长形孔与头部的相互作用，可实现在驱动元件的移动方向上的相对运动。但同时也可进行一个摆动运动。该联接区段也可位于驱动元件中，并且用于接收联接区域的头部的长形孔位于捕纱元件中的。
在本发明的优选的构型中，捕纱元件可具有一个控制曲线或一个控制元件，用于与一个切裁装置的控制元件或控制曲线相互作用。由此保证了该捕纱元件实施一个预给定的、确定的运动。
在一个优选的改进方案中，控制曲线具有至少两个控制水平或控制区段。在此，优选其中一个控制水平或控制区段引起捕纱元件在与驱动元件相同的平面内运动，而另一控制水平或控制区段引起捕纱元件的摆动运动。
控制曲线可被构造为控制槽或控制轮廓，其中，控制槽优选构造在捕纱元件中，而控制轮廓优选构造在捕纱元件的侧面上。在一些实施形式中，在捕纱元件上可设置两个控制轮廓——一个在上侧面上而另一个在下侧面上。
此外可考虑，驱动元件包括一个导向部、尤其是一个导向槽。由此保证了驱动元件实施一个纯线性的运动。优选驱动元件的导向部直线地构造并且使驱动元件沿着一个滑动平面滑动。通过该导向部，驱动元件在高度方向上被固定。
在另一特别优选的实施形式中，捕纱元件可在其自由端的区域中具有夹紧机构、尤其是一个齿结构。该夹紧机构可与切裁装置的相应装置共同作用并且在切纱之前将纱夹紧。因此该切纱片被构造为夹紧-切裁片。
一个平织机的切裁装置也落入本发明的范围内，它具有至少一个如上所述的切纱片。
在切裁装置的优选的实施形式中，切纱片在一个切床的槽中被导向，其中，该槽在一个端部上具有一个沉降的槽底。在此，该槽底确定了一个用于切纱片的滑动平面。该沉降的槽底是一个自由空间，以致于不会妨碍捕纱元件的(摆动)运动。
有利的是，切裁装置具有控制元件、尤其是线材，用于与切纱片的控制曲线或导向部相互作用。由此保证了切纱片的确定的运动。控制元件优选位置固定地设置并且构造为圆形的，以便使摩擦力最小化。
此外，一个具有上述切裁装置的平针织机也落入本发明的范围内。
本发明的其他特征及优点从下面对本发明的、借助附图描述的优选实施例的说明中及从权利要求得出，在附图中示出对于本发明来说重要的细节。在本发明的变型方案中，各个特征可单独地或以多个任意的组合实现。
在示意性的附图中示出本发明的一些实施例，下面详细描述它们。图中示出图1一个切裁装置的一部分的俯视图，图2一个三角组件的示意性俯视图，通过它引起针织针及切纱片的运动，
图3-3e在根据图1的III-III的不同的三角位置(Schlossposition)中的切纱片的第一实施例的侧视图，图4a-4e在根据图1的IV-IV的不同的三角位置中的切纱片的第二实施例的侧视图。
具体实施例方式
图1示出一个切裁装置10的一部分的俯视图。多个用于夹紧纱及切纱的切纱片1、100在切床5的纵向方向上分别在槽51中并排地设置。在每个槽51的向着梳形缝隙40的端部上具有一个夹紧装置8及一个刀片9，其中，一条纱可被夹入到切纱片1、100的自由端上的一个构造为齿结构的夹紧机构与一个构造为小齿轮的夹紧装置8之间。
图2以示意性的图示示出了一个三角组件200的俯视图，通过它引起针织针及切纱片1、100的运动。
给三角装置通孔205由驱出部件201及边界部件210构成，这些部件由脱圈三角220及220’在侧面防护。
一个也是示意性示出的导纱器300在三角组件的通过X示出的运动方向上以间距a位于三角组件200的中间Y的后面。
用字母A-E标示出处于重要位置上的切纱片1、100的推进及回拉位置，这些位置相应于图3a-3e或4a-4e。
在位置A中，切纱片1、100的脚部24靠触在驱出部件201上。切纱片1、100处于其向着箭头K1方向的推进运动中，如图3a及4a所示。
位置B相应于最终的，切纱片1、100整体上仅仅线性地运动的推进位置，如图3b及4b所示。
在位置C中，切纱片1、100达到其最大程度的推进运动。切纱片1、100的捕纱元件3、103摆动到其最深的位置中，如图3c及4c所示。
在位置D中，切纱片1、100的驱动元件2、102实施一个沿着箭头K2方向的回拉运动，该回拉运动首先延迟地作用在捕纱元件3、103上，如图3d及4d所示。
在位置E中，捕纱元件3、103与驱动元件2、102又处于共同的回拉运动中，如图3e及4e所示。
从图3a-3e可以看出，切纱片1被分为一个驱动元件2及一个具有一个捕集钩的捕纱元件3，它们前后相继地可移动地设置在切床5的相同的滑动平面4中并且彼此联接。
滑动平面4是槽51的槽底的直的(水平的)区段。切纱片1的移动运动通过未示出的三角组件部件沿着箭头K1及K2的方向引入，其与驱动部件2的脚部24形成连接。
元件2及3可同时向着梳形缝隙40的方向一同线性地移动，其中，捕纱元件3在一个确定的时刻除了其线性运动之外还可至少用其自由端进行到一个位置中的摆动运动，该位置低于滑动平面4。驱动元件2总是仅进行线性运动。
在元件2及3离开梳形元件40地移动时，捕纱元件3的移动相对于驱动元件2在时间上有延迟。
为了联接元件2及3，驱动元件2在其向着捕纱元件3的端部上具有一个长形孔22，一个联接区段的头部32伸入到该长形孔中，该头部通过联接区段的一个柄31与捕纱元件3连接。
驱动元件2的端面25与捕纱元件3的端面37相接触并且由此将推进运动导入到捕纱元件3中。因此端面25、37构成推进机构。
驱动元件2的构造为凸起的缝槽边缘21靠触在柄31的上侧上并且固定其高度并且由此限制捕纱元件3的高度方向的移动。
长形孔22的后侧在端面25靠触在端面37的情况下与头部32有间隔。
在回拉运动时，长形孔22的边界26及27靠触在所述头部32上，这些边界为用于头部32的反卡部。因此这些边界26、27构成回拉机构。同时，头部32构成用于捕纱元件3的摆动运动的回转点。
在通过驱动元件2的脚部24将运动沿着箭头K1方向导入时，元件2和3彼此直接接触。
在通过驱动元件2的脚部24将运动沿着箭头K2的方向导入时，元件3以确定的间距Z离开元件2。因此，元件2、3的联接具有间隙。
元件2及3在离开梳形缝隙40(回拉运动)的方向上运动时彼此的间距Z实现了一个时间间隔，驱动元件2到捕纱元件3的运动导入以该时间间隔延迟地开始。
驱动元件2在滑动平面4上的高度固定通过一个构造为线材的控制元件6进行，控制元件固定在切床5中并且穿过导向部23伸出。导向部23的长度对应于最大的线性运动，驱动元件2可向着梳形缝隙40的方向及回拉地进行该最大的线性运动。
捕纱元件3在其线性运动期间的高度固定通过一个构造为线材的控制元件7进行，其穿过元件3的一个构造为控制槽的控制曲线33伸出并且固定在切床5中。
控制曲线33以不同的高度水平33’、33”构造。如果捕纱元件3向着梳形缝隙40的方向移动，则它通过控制元件7首先保持在一个相应于驱动元件2的水平上。在元件3向着梳形缝隙40的方向继续移动时，控制元件7以水平33”通过控制曲线33，该水平33”位于所述水平33’的上方。因此捕纱元件3摆动运动到一个位置中，在该位置中捕纱元件3的下侧位于滑动平面4的水平的下方。
从图3a看出，切纱片1的驱动元件2及捕纱元件3共同地通过未示出的三角组件部件对脚部24加载而在箭头K1的方向上从其基本位置向着梳形缝隙40的方向运动。在此，捕纱元件3由驱动元件2推动。驱动元件2的端面25与捕纱元件3的端面37平坦地彼此靠触。捕纱元件3在该运动时在控制曲线33的水平33’上支撑在控制元件7上并且因此保持在滑动平面4的水平上。
根据图3b，切纱片1的驱动元件2及捕纱元件3进一步在箭头K1的方向上向着梳形缝隙40移动。这是这样一个位置，在该位置中捕纱元件3纯线性运动结束。
在该运动中，捕纱元件3继续通过控制元件7保持在控制曲线33的相应于滑动平面4的水平的水平33’上并且位于向着控制曲线33的水平33”的过渡上。
从图3c看出，切纱片1的驱动元件2及捕纱元件3继续沿着箭头K1的方向移动并且位于其相对梳形缝隙40最远的移动位置上。
通过控制元件7与控制曲线33的水平33”的共同作用，捕纱元件3除了其向着梳形缝隙40的线性运动外还实施一个沿着箭头D方向的摆动运动并且相对于驱动元件2占据一个位置，在该位置中，捕纱元件3的下侧位于滑动平面4的水平的下方。
在图3d的图示中，驱动元件2通过未示出的三角组件部件沿着箭头K2方向对脚部24的加载而从其最远的向前移动的位置离开梳形缝隙40地运动。在捕纱元件3中还没有通过驱动元件2引入运动。它还位于图3c所示的位置中。
头部32与驱动元件2的长形孔22的边界26及27处于接触。由此在驱动元件2与捕纱元件3之间得到一个间距Z(图3e)。
从这些元件2及3彼此间的在此所示的位置开始，通过沿着箭头K2的方向运动的元件2将一个运动导入到元件3中，由此这些元件2及3又被导向到其回拉的位置中。捕纱元件3的摆动位置以与其在推进期间进行的相同的时间过程被相同元件离开。
在图3e的图示中，沿着箭头K2方向运动的驱动元件2将一个运动导入到捕纱元件3中，由此这些元件2及3又被导向到其回拉的位置中。
通过控制元件7与控制曲线33的水平33’的共同作用，捕纱元件3除了其离开梳形缝隙40的线性运动外还实施一个沿着箭头U方向的摆动运动。该捕纱元件3因此占据一个位置，该位置与滑动平面4的位置相同。
图4a-4e示出切纱片100的替代实施形式。彼此相应的功能元件以与图3a-3e中相同的附图标记表示。
驱动元件102的结构及支承和驱动元件102与捕纱元件103的联接以及这些元件102及103的线性及摆动运动的运动过程相应于图3a-3e中的驱动元件2及捕纱元件3。
捕纱元件103在其线性运动期间的高度固定及运动控制通过一个构造为线材的控制元件108进行，控制元件固定在切床5中，捕纱元件103上侧的控制曲线140在该控制元件上运动。该控制曲线140被构造为控制轮廓并且具有一个水平延伸的区域140’及一个相对于该区域倾斜上升地延伸的区域140”作为控制区段。
捕纱元件103在其下侧具有一个控制曲线141。该控制曲线也被构造为控制轮廓并且具有一个水平延伸的区域141’及一个相对于该区域倾斜延伸的区域141”作为控制区段。该区域141’实施一个向着梳形缝隙40的移动运动并且在滑动平面4上的回拉。
该区域141”实施其向着梳形缝隙40的移动运动并且在倾斜的滑动平面4’上回拉，其中，平面4’是一个沉降的槽底。如果捕纱元件3向着梳形缝隙40的方向移动，则它通过控制元件108首先保持在驱动元件102的水平上。在元件103继续向着梳形缝隙40移动时，控制元件108通过控制曲线140的区域140”，该区域位于区域140’的水平的上方。
在该时刻，下部的外轮廓141的区域141’的后端部到达滑动平面4的边缘4”。在元件103向着梳形缝隙140的方向继续移动时，该区域141”与倾斜延伸的滑动平面4’处于接触。由此该捕纱元件103摆动运动到一个下部位置中，在该位置中，捕纱元件103的下侧位于滑动平面4的水平的下方。
图4a的情况相应于图3a的情况。捕纱元件103用其下侧的区域141’在滑动平面4上运动。通过元件103的上侧的区域140’靠触在控制元件108上来保持高度水平。
图4b的情况相应于图3b的情况。在该运动中，捕纱元件3在运动中继续通过上侧140的区域140’保持在滑动平面4的水平上并且位于与上控制曲线140的区域140”的过渡上，该区域140’在控制元件108上沿着滑动。
图4c情况相应于图3c的情况。通过控制元件108与捕纱元件3的上控制曲线140的区域140”的相互作用，它除了向着梳形缝隙40方向的线性运动外还实施一个沿着箭头D方向的摆动运动并且占据一个位置，该位置至少在下部区域中位于滑动平面4的下方。
元件103的下控制曲线141用区域141’在边缘4”上运动并且现在用其区域141”处于滑动平面4’上。
图4d相应于图3d。通过导入到驱动元件102上的运动在驱动元件102与捕纱元件103之间得到一个间距Z(图4e)。
从驱动元件102与捕纱元件103彼此间的在此所示位置开始，通过沿着箭头K2运动的元件102将一个运动导入到元件103中，由此又使这些元件102及103导向到它们的回拉位置中。
在图4e中示出的情况相应于图3e的情况。通过在此用作控制元件的边缘4”与捕纱元件103的下控制曲线141的区域141’的相互作用，该捕纱元件除了其离开梳形缝隙40方向的线性运动外还实施一个沿着箭头U方向的摆动运动。因而该捕纱元件103占据一个位置，该位置与滑动平面4的位置相同。
权利要求
1.平针织机的切裁装置(10)的切纱片(1，100)，具有捕纱元件(3，103)及驱动元件(2，102)，其特征在于该捕纱元件(3，103)及驱动元件(2，102)至少能有限度地彼此相对运动。
2.根据权利要求1的切纱片，其特征在于该捕纱元件(3，103)可相对于驱动元件(2，102)偏转。
3.根据权利要求1或2的切纱片，其特征在于该捕纱元件(3，103)及驱动元件(2，102)通过联接装置有间隙地彼此联接。
4.根据上述权利要求之一的切纱片，其特征在于在联接区域中设置有用于推进该捕纱元件(3，103)的推进机构及与这些推进机构不同的回拉机构。
5.根据上述权利要求之一的切纱片，其特征在于该联接装置具有从用于这些元件(3，103，2，102)之一、尤其是捕纱元件(3，103)的联接区段的头部(32)的反卡部。
6.根据权利要求5的切纱片，其特征在于驱动元件(2，102)或捕纱元件(3，103)具有用于容纳相应的另外的元件(3，103，2，102)的联接区段的头部(32)的长形孔(22)。
7.根据权利要求6的切纱片，其特征在于该联接区段具有柄(31)，该柄贯穿通到该长形孔(22)中的缝槽。
8.根据上述权利要求之一的切纱片，其特征在于该捕纱元件(3，103)具有控制曲线(33，140，141)或控制元件，用于与切纱装置(10)的控制元件(7，108)或控制曲线相互作用。
9.根据权利要求8的切纱片，其特征在于该控制曲线(33，140，141)具有至少两个控制水平(33’，33”)或控制区段(140’，140”，141’，141”)。
10.根据权利要求8或9的切纱片，其特征在于该控制曲线(33，140，141)被构造为控制槽或控制轮廓。
11.根据上述权利要求之一的切纱片，其特征在于驱动元件(2，102)包括导向部(23)、尤其是导向槽。
12.根据上述权利要求之一的切纱片，其特征在于该捕纱元件(3，103)在其自由端的区域中具有夹紧机构、尤其是齿结构。
13.平针织机的切裁装置(10)，具有至少一个根据上述权利要求之一所述的切纱片(1，100)。
14.根据权利要求13的切裁装置，其特征在于该切纱片(1，100)在切床(5)的槽(51)中被导向，其中，该槽(51)在端部上具有沉降的槽底。
15.根据权利要求13或14的切裁装置，其特征在于该切裁装置(10)具有控制元件(6，7，108)、尤其是线材，用于与切纱片(1，100)的控制曲线(33，140，141)相互作用。
16.平针织机，它具有根据权利要求13-15之一所述的切裁装置(10)。
全文摘要
在一种平针织机的切裁装置的具有一个捕纱元件(3，103)及一个驱动元件(2，102)的切纱片(1)中，该捕纱元件(3)及驱动元件(2)至少可有限度地彼此相对运动。由此可靠地避免了与导纱器的冲突。
文档编号D04B35/00GK101058919SQ200710096690
公开日2007年10月24日 申请日期2007年4月23日 优先权日2006年4月21日
发明者J·莫尔, C·哈普 申请人:H.斯托尔两合公司