专利名称：针织横机机头体的制作方法
技术领域：
针织横机机头体技术领壤本实用新型涉及一种针织横机，具体涉及一种针织横机机头体。 背承技术针织横极是针织领域最普遍的一种机械，它一般包括机架部装、编织三角部装、 针床部装、传动系统等。其中，编织三角部装是针织横机的关键部件，整个编织过程都 是通过编织三角部装中的三角驱动针床上的织针上下运动来完成的。而机头体是支撑整 个编织系统的基体，因此机头体的貭量、加工精度就显得特别重要。传统的针织横机机 头体是用铸铁初步铸造成型毛坯，然后通过后序的铣、磨、钳等加工成形。此种方法制 造的零件有以下几种缺陷铸件需要时效处理，周期慢，不适于大批量生产加工工序长，质量不容易保证；加工成本高。因此，有必要对机头体的成形方法进行改进。发明内窨本实用新型所要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种采用胶木压铸一次成形 的针织横机机头体。从而克服铸铁铸造毛坯和采用后序铣、磨、钳加工工艺成形的方法 的缺陷。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为针织橫机机头体，包括线性滑 轨固定块、编织三角固定块、成圃三角导滑套和锁紧固定螺纹孔；采取的措施包括线 性滑轨固定块和编织三角固定块为一次压铸成一体的机头本体，便于保证两者之间的相 对位置，该机头本体镶嵌有所述的成圈三角导滑套和锁紧固定螺纹孔。采取的措施还包括:上述的成圈三角导滑套用高精度不锈钢轴套镶嵌在所述的机头 本体内，镄紧國定蠊纹孔用带内螺纹的铜套镶嵌在机头本体内。成圈三角导滑套和锁紧 固定螺纹孔采用镰嵌结构形式，便于加工成形，使制造变得简单容易。整个机头体利用 胶木材料，采用压铸一次成型，縮短了加工周期，节省了制造成本，使机头变得轻便光 滑。与现有技术相比,本实用新型的线性滑轨固定块和编织三角固定块为一次压铸成一 体的机头本体，便于保证两者之间的相对位置，该机头本体镶嵌有所述的成圏三角导滑 套和锁紧固定螺纹孔；采用胶木一次成形的机头本体，縮短了加工周期，简化了加工方 法， 一次成形加工精度容易保证，节约了加工成本；使成品质量更高。隨翻
图1是本实用新型实施例的结构示意图； 图2是
图1正面结构示意图。具体实滩方式以下结合附圉实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1至图2所示的结构图标说明针织横机机头体，包括线性滑轨固定块l、编织 三角固定块2、成園三角导滑套3和锁紧固定螺纹孔4;线性滑轨固定块1和编织三角 固定块2为一次压铸成一体的机头本体，便于保证两者之间的相对位置，该机头本体镶 嵌有所述的成睡三角导滑套3和锁紧固定螺纹孔4。上述的成圈三角导滑套3用高精度
不锈钢轴套镲嵌在所述的机头本体内，锁紧固定螺纹孔4用带内螺纹的铜套镶嵌在机头 本体内。成翻三角导滑套3和锁紧固定螺纹孔4采用镶嵌结构形式，便于加工成形，使 制造变得简单容易。通过在机头本体预制的模具上置放好机头体的其他零件所霈要的不 锈钢套简，带内螺纹的铜套等镶嵌体，然后利用胶木材料，采用压铸将整个机头体一次 成型。如此，整个机头体利用胶木材料，采用压铸一次成型，缩短了加工周期，节省了 制造成本，使机头变得轻便光滑。本实用断型的最佳实施例己被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型 都不会脱离本实用新型的范围。
权利要求1、针织横机机头体，包括线性滑轨固定块(1)、编织三角固定块(2)、成圈三角导滑套(3)和锁紧固定螺纹孔(4)；其特征是所述的线性滑轨固定块(1)和编织三角固定块(2)为一次压铸成一体的机头本体，该机头本体镶嵌有所述的成圈三角导滑套(3)和锁紧固定螺纹孔(4)。
2、 据权利要求1所述的针织横机机头体，其特征是所述的成圈三角导滑套(3)用 高精度不锈镅轴套银嵌在所述的机头本体内，锁紧固定螺纹孔(4)用带内螺纹的铜套镶嵌在机头本体内。
专利摘要本实用新型公开了针织横机机头体，包括线性滑轨固定块、编织三角固定块、成圈三角导滑套和锁紧固定螺纹孔；采取的措施包括线性滑轨固定块和编织三角固定块为一次压铸成一体的机头本体，便于保证两者之间的相对位置，该机头本体镶嵌有所述的成圈三角导滑套和锁紧固定螺纹孔。成圈三角导滑套和锁紧固定螺纹孔采用镶嵌结构形式，便于加工成形，使制造变得简单容易。通过在机头本体预制的模具上置放好机头体的其他零件所需要的不锈钢套筒，带内螺纹的铜套等镶嵌体，然后利用胶木材料，采用压铸将整个机头体一次成型；缩短了加工周期，节省了制造成本，使机头变得轻便光滑。
文档编号D04B15/00GK201024277SQ20072010804
公开日2008年2月20日 申请日期2007年4月11日 优先权日2007年4月11日
发明者吴兴良 申请人:宁波红旗马纺织机械科技有限公司