专利名称：包缝机针杆回油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及缝纫机的部件结构，特别是包缝机针杆回油装置。 背暴技术
包缝机在缝制缝料时，因机器的转速高，在轴套内运动的针杆很容 易发热和磨损，因此针杆处需要大量的润滑油来冷却。为防止针杆漏油， 现有包缝机釆用专门设计的轴套，如中国专利公报公开的 一种防漏油式
针杆导套，专利号为200510031380，该产品在针杆安装孔内壁设环状刮 油槽，在刮油槽内设穿过针杆导套体的回油孔，并在针杆导套体的下端 设回油槽，回油槽内设有与针杆安装孔相通的回油孔，在一定程序上解 决针杆与针杆导套配合运动时漏油。上述结构复杂，加工精度要求高， 导套与针杆的密封性较差。当长期使用时，针杆的润滑油积累太多来不
及回流，从针杆外壁渗到机针处形成油滴，造成缝料的污染，很容易产 生废品，生产成本提高，工作效率降低。 实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简易、性能可靠且成本低廉的包 缝机针杆回油装置。
本实用新型的方案是针杆底部套有轴套，轴套底端罩有毛毡盖， 轴套和毛植盖之间设有油毛毡，毛毡盖外周设有套连回油管的接头；轴 套底部制成凸台，凸台底部制有导油孔，内壁制有嵌装毛趙的凹槽，导 油孔与凹槽连通。
轴套的凸台为圃柱体，凹槽为圆环腔，毛趁与凹槽相配合的圆环。 凸台外壁制有扣连毛桂盖的凹环。油毛毡设有油线，油线穿入回油管；
导油孔轴向设置。
本实用新型的优点是在缝制过程中，针杆处的润滑油经过油毡的 吸附，从轴套的导油孔渗到油毛毡，经油线引到回油管再流回到机器内。 该结构简易，生产成本低，轻松地解决针杆渗油问题，降低了缝料废品 的产生率，也可减少不必要的浪费，从而能有效地节约成本。
图1为本实用新型结构示意图。 图2为本实用新型的纵向剖视图。 图3为本实用新型中的轴套剖视图。
具体实施方式
参照图1至图2，包缝机的针杆1下部套有轴套2，轴套2底部革有 毛趙盖3,轴套2和毛毡盖3之间留有间隙，油毛毡5装于该间隙。毛毡 盖3斜向制有回油接头，回油管4套连该回油接头；油毛毡5制有吸油 性能良好的油线5.1，油线5. l通过接头穿入回油管4内。轴套2底部制 成圓柱凸台2.1，凸台2. l内制有凹槽，凹槽内嵌装油毡6;凸台2. l内 还制有导油孔2. 3，导油孔2. 3将油毡6和油毛毡5连通。
参照图3，凸台2.1内壁的凹槽2. 2为圆环腔，油毡6为圆环形，油 毡6的形状与凹槽2. 2的腔体相匹配，将油毡6挤压后从凸台2.1底部 放入，油毡6到达凹槽2. 2时展开，油毡6卡入。导油孔2. 3轴向设置， 与凹槽2. 2相通。凸台2. 1外壁制有凹环2. 4，使毛毡盖3更好地扣于轴 套2底部。
本实用新型在轴套2内增设了嵌装油毡6的凹槽2. 2，沿针杆1的外 圆渗落的润滑油首先经油毡6吸收，润滑油储存在凹槽2. 2内，多余润 滑油通过轴套2的导油孔2. 3渗到油毛桂5上；油毛毡5的润滑油经油 线引到回油管4再流回到机壳体内。经油毡6吸收，流入油毛毡5的润 滑油大大减少，润滑油不会沿针杆1渗到机针，从而有效地避免了对缝 料的污染，达到防渗油的目的。
权利要求1、包缝机针杆回油装置，针杆(1)底部套有轴套(2)，其特征在于轴套(2)底端罩有毛毡盖(3)，轴套(2)和毛毡盖(3)之间设有油毛毡(5)，毛毡盖(3)外周设有套连回油管(4)的接头；轴套(2)底部制成凸台(2.1)，凸台(2.1)底部制有导油孔(2.3)，内壁制有嵌装毛毡(6)的凹槽(2.2)，导油孔(2.3)与凹槽(2.2)连通。
2、 根据权利要求1所述的包缝机针杆回油装置，其特征在于油毛桂 (5 )设有油线(5. 1),油线(5. 1)穿入回油管(4 )。
3、 根据权利要求1所述的包缝机针杆回油装置，其特征在于导油孔 (2. 3)轴向设置。
4、 根据权利要求1所述的包缝机针杆回油装置，其特征在于轴套(2 ) 的凸台(2. l)为圓柱体，凹槽(2.2)为圓环腔，毛毡(6)为与凹槽(2.2) 相配合的圓环。
5、 根据权利要求4所述的包缝机针杆回油装置，其特征在于凸台(2.1) 外壁制有扣连毛毡盖(3)的凹环(2.4)。
专利摘要本实用新型为包缝机针杆回油装置，针杆底部套有轴套，轴套底端罩有毛毡盖，轴套和毛毡盖之间设有油毛毡，毛毡盖外周设有套连回油管的接头，轴套底部底部制有导油孔，内壁制有嵌装毛毡的凹槽，导油孔与凹槽连通。凸台外壁制有扣连毛毡盖的凹环；油毛毡设有油线，油线穿入回油管。本实用新型的优点是在缝制过程中，针杆处的润滑油经过油毡的吸附，从轴套的导油孔渗到油毛毡，经油线引到回油管再流回到机器内。该结构简易，生产成本低，轻松地解决针杆渗油问题，降低了缝料废品的产生率，也可减少不必要的浪费，从而能有效地节约成本。
文档编号D05B71/00GK201058913SQ20072011102
公开日2008年5月14日 申请日期2007年7月9日 优先权日2007年7月9日
发明者张显顺 申请人:飞跃集团有限公司