专利名称：经向高卷曲度抗皱型浸胶帆布的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织化工技术领域中帆布的生产方法，尤其涉及一种浸胶 帆布的生产方法。
背景技术：
目前大多数帆布一般都釆用浸胶工艺，浸胶目的是为了提高橡胶与帆布之 间的粘合，浸胶方法分二浴浸胶法和单浴浸胶法，目前浸胶帆布生产中采用的浸胶机设计主要用途是用于浸胶帘子布和NN帆布的，浸胶过程中，两种设备均 无法对綷向进行拉幅控制。所以经纱在纵向的拉伸张力作用下，十分容易伸长， 而绵纱出现巻曲，因此造成经纱巻曲度偏低的现象。输送带起皱现象主要是一 种物理现象，与帆布的物理特性和物理结构相关，主要与浸胶帆布的经线巻曲 度相关。巻曲度是输送带用帆布中最重要的物理特性之一，而现有技术中的帆 布经向巻曲度很差，其巻曲度的标准一般不做规定。现有技术中的浸胶帆布主要分为三类涤锦EP帆布、全聚酯EE帆布(国内 称作PP帆布)、以及锦纶(丽)帆布。目前浸胶帆布的发展趋势是用EE、 EP帆 布替代丽帆布，但制约EE、 EP帆布替代NN帆布的关键在于输送带在滚筒上弯 曲起皱、不耐曲桡，严重影响输送带使用寿命，所以大大限制了EE、 EP帆布替 代NN帆布。输送带在运输过程中，经过滚筒时，输送带包覆在滚筒上，此时输送带内 外层的周长将出现差异。如果滚筒直径为400mm，输送带采用6层结构，布层间 厚度为lmm,此时，输送带内外层差异可以达到3%，而目前国内生产的帆布巻 曲度最高也仅仅2°/。左右，由于骨架架材料一浸胶帆布在低张力作用下的延伸率 不足，输送带不与滚筒接触的外层帆布，没有办法延伸，从而迫使输送带靠近 滚筒的内层帆布起皱。目前的帆布，由于巻曲度过低，即使外层帆布全部拉直， 内层帆布依然会出现褶铍。如2006年3月22日^Hf的中国专利，^^开号为CN1749477A,其^Hf了一种刚性层浸胶帆布的生产方法，其选用涤纶丝、锦纶66丝或涤棉混抢丝的一种作为 经线材料，采用玻璃丝作为绵线材料，采用平紋组织结构，对经向采用较小的 线密度和较大的结构密度，对纬向采用较大的线密度和较小的结构密度，采用 合适的加捻捻度，并采用双浴法浸胶工艺路线处理。其虽然具有很好的刚性， 但其巻曲度较差。内层帆布起皱以后.会带来以下问题(a) 外层帆布的受力远远大于内层帆布；(b) 内层帆布在滚筒表面压缩起皱后，出现折断、脱层，影响输送带使用 寿命；(c) 输送带与滚筒之间的摩擦力大幅度降低，造成输送带打滑等问题，影 响输送带的使用安全性。发明内容本发明所采用的生产方法，能够在织造过程中提高经纱的巻曲度，同时在 浸胶过程中控制织物的绵向宽度，在炜向施加一定的拉伸量，降低经向拉伸张 力，从而提高经纱的巻曲度。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案其包括以下步骤(A) 将聚酯工业丝捻线并股后作为经纱，将锦纶工业丝或聚酯工业丝捻线并股 后作为纟韦纱，通过织布机制成白坯帆布；(B) 将白坯帆布浸胶；浸胶工艺中对炜纱进行拉幅控制，即在浸胶过程中对白坯帆布横向拉伸并 进行热定型。经纱采用高强度聚酯工业丝，其包括低收缩工业丝、普通工业丝及高模低 收缩工业丝；绵纱采用聚酯工业丝或锦纶66、锦纶6工业丝。经纱通过捻线股， 捻度为30-150捻/米；纬线可以不加捻，但对于合股纱，可以经过60-150捻/米 的加捻，这样便于后道织布的加工。织物结构采用平紋或重平、方平结构，织 物经纱密度在50-200根/10厘米，绵纱密度为10-150根/10厘米，细度在 110Odtcx-660Odtcx，通过织布机将帆布交织成白坯帆布；织布的核心在于根据 不同的巻曲度要求，控制炜密。对白坯帆布采用单浴浸渍RP (其中R为RES0RCIN0L缩写，表示间苯二酚；P 为PARACHL0R0PHEN0L缩写，表示对氯苯酚)浸胶液；或采用双浴浸渍第一浴 浸渍封闭异氰酸酯，第二浴浸渍RFL (其中R为RES0RCIN0L缩写，表示间苯二酚； F为FORMALDEHYDE缩写，表示曱醛；L为LATEX缩写，表示胶乳)浸胶液。浸胶后， 白坯帆布加工成浸胶帆布。不管是单浴浸胶，还是双浴浸胶，浸胶处理的核心 是在最后一道热处理过程中，采用拉幅热定型后再进行拉幅定型处理；为了控 制巻曲度，纵向的拉伸张力必须根据巻曲度大小，进行调整，张力越小，巻曲 度越高。白坯帆布浸胶过程中，在高温热定型时对帆布进行横向拉伸，热定型 的温度为180-245°C,时间为60-150S。与现有技术相比，本方法降低织物的经向密度，增加了经纱的细度，同时 提高纬向密度降低了绋纱细度，以及在浸胶过程中采用拉幅热定型机处理浸胶 帆布，从而可以将浸胶帆布的巻曲度控制在3%-12%。本发明的高巻曲度抗皴 型帆布经纱密度较目前的行业标准相比，经纱支数粗30%左右，经纱密度低30 %左右，炜纱密度根据输送带对帆布的巻曲度性能要求进行调节。本发明提供了一种工艺合理、能够保持良好的经向巻曲度、粘合力强、使 用寿命长的浸胶帆布的生产方法。采用本发明的加工制造方式所生产的高巻曲 度抗皱型帆布大大提高了帆布的在张力下的延伸率，所生产的输送带使用寿命 将大幅度提高。
具体实施方式
实施例l1. 材料选择及织物结构项目单位 经向 绊向原材料 聚酯工业丝 锦纶66工业丝细度 dtex 1100*2 1400密度 根/10厘米 50 102. 浸胶主要过程坯布导开后，浸渍RP浸胶液，14(TC左右烘干后，在拉幅 定型机上进行横向拉伸和热定型处理，处理温度230。C,处理时间100秒，冷却 后打巻，包装。1. 材料选择及织物结构项目单位 经向 玮向原材料 聚酯工业丝 聚酯工业丝细度 dtex 1100*4 1100*2密度 根/10厘米 90 602. 浸胶主要过程坯布导开后，浸渍封闭异氰酸酯溶液，经过12G—150。C干 燥，在20(TC左右的热处理，再次浸胶RFL浸咬液，13(TC烘干后，在拉幅定型机 上进行热定型处理，温度235。C,时间90秒，冷却后打巻，包装。实施例31. 材料选择及织物结构项目单位 经向 绵向原材料 聚酯工业丝 聚酯工业丝细度 dtex 1100*4 1100*2密度 根/10厘米 150 902. 浸胶主要过程坯布导开后，浸渍RP浸胶液，15(TC烘干后，在拉幅定型 机上进行横向拉伸和热定型处理，处理温度24(TC，处理时间120秒，冷却后打 巻，包装。实施例4l.材料选择及织物结构 项目单位 经向 原材料 聚酯工业丝 细度 dtex 1100*6 密度 根/10厘米 200绵向 锦纶6工业丝 1100*3 1502.浸月交主要过程坯布导开后，浸渍封闭异氰酸酯溶液，经过120—150°C 干燥，在22(TC左右的热处理，再次浸胶RFL浸咬液，130。C烘干后，在拉幅定型 ^L上进行热定型处理，温度205。C,时间70秒，冷却后打巻，包装。
权利要求
1.一种经向高卷曲度抗皱型浸胶帆布的生产方法，包括以下步骤(A)将聚酯工业丝捻线并股后作为经纱，将锦纶工业丝或聚酯工业丝捻线并股后作为纬纱，通过织布机制成白坯帆布；(B)将白坯帆布浸胶；其特征在于浸胶工艺中对纬纱进行拉幅控制，即在浸胶过程中对白坯帆布横向拉伸并进行热定型。
2. 根据权利要求1所述的经向高巻曲度抗皱型浸胶帆布的生产方法，其特征在 于白坯帆布浸胶过程中，在高温热定型时对帆布进行横向拉伸，热定型的温 度为180-245。C，时间为60-150S。
3. 根据权利要求1或2所述的经向高巻曲度抗皱型浸胶帆布的生产方法，其特 征在于浸胶工艺采用双浴法或单浴法。
4. 根据权利要求3所述的经向高巻曲度抗皱型浸胶帆布的生产方法，其特征在 于双浴法包括两步骤第一浴采用封闭异氰酸酯进行预浸渍；第二浴浸渍RFL。
5. 根据权利要求3所述的经向高巻曲度抗皱型浸胶帆布的生产方法，其特征在 于单浴法为直接浸渍RP浸胶液。
6. 根据权利要求1所述的经向高巻曲度抗皱型浸胶帆布的生产方法，其特征在 于经纱与炜纱采用的聚酯工业丝包括低收缩工业丝、普通工业丝或高模低收 缩工业丝；绰纱采用的锦纶工业丝包括锦纶66工业丝、锦纶6工业丝。
7. 根据权利要求1或6所述的经向高巻曲度抗皱型浸胶帆布的生产方法，其特 征在于经纱的捻度为30-150捻/米。
8. 根据权利要求7所述的经向高巻曲度抗皱型浸胶帆布的生产方法，其特征在 于经纱密度为50-200才艮/10厘米，细度为1100-6600dtex。
9. 根据权利要求1或6所述的经向高巻曲度抗皱型浸胶帆布的生产方法，其特征在于绵纱可以不加捻；对于合股纱炜纱可以进行60-150捻/米的加捻。 IO.根据权利要求9所述的经向高巻曲度抗皱型浸胶帆布的生产方法，其特征在 于纬纱密度为30-150根/10厘米，细度为1100-6600dtex。
全文摘要
本发明涉及一种纺织化工技术领域中帆布的生产方法，尤其涉及一种浸胶帆布的生产方法，本发明的经向高卷曲度抗皱型浸胶帆布的生产方法，包括以下步骤(A)将聚酯工业丝捻线并股后作为经纱，将锦纶工业丝或聚酯工业丝捻线并股后作为纬纱，通过织布机制成白坯帆布；(B)将白坯帆布浸胶；浸胶工艺中对纬纱进行拉幅控制，即在浸胶过程中对白坯帆布横向拉伸并进行热定型。采用本发明的加工制造方式所生产的高卷曲度抗皱型帆布大大提高了帆布的在张力下的延伸率，所生产的输送带使用寿命将大幅度提高。
文档编号D06N7/06GK101225612SQ20081001452
公开日2008年7月23日 申请日期2008年1月30日 优先权日2008年1月30日
发明者陈凤伟 申请人:陈凤伟