专利名称：一种涤纶仿真丝起皱工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织品的风格整理工艺领域，具体的是一种涤纶仿真丝的起皱风 格整理领域。
背景技术：
自古以来，真丝就是受到人们竞相追捧的高档面料，天然蚕丝纤维的三角 形断面和不规则巻曲，使织物有独特的外观和舒适丰满的手感；蚕丝分子结构 中的亲水基和縮氨酸键使织物具有特殊的吸湿性和透气性，但由于天然资源极 其有限，致使生丝原料紧缺且价格昂贵，已远远不能满足人们日益增长的消费 需求。越来越多的丝绸企业开始致力于仿真丝织物的开发，细旦涤纶生产的仿 真丝绸受到了人们的欢迎，因为它不仅具有真丝绸的柔软、飘逸的外观，且价 格远远低于真丝，所以各种涤纶仿真丝面料有了广泛的应用。近年来，随着化 纤工业的迅速发展，化学纤维天然化技术的不断创新，涤纶仿真丝织物在外观 和服用性能上已越来越接近真丝织物，开发涤纶仿真丝织物是世界纺织品发展 的趋势，并成为一个热点。现在的仿真丝，除了拥有真丝所拥有的良好的服用 性能之外，人们赋予了它许多真丝所不具备的性能，起皱涤纶仿真丝便是其中 极受欢迎的一种。一般的仿真丝织物的起皱比真丝织物困难，真丝织物精练脱胶后，丝线间 空隙增加，加捻的丝线外力消除，内应力增加，恢复巻縮性，形成规则的铍效 应；而涤纶丝线间的空隙主要靠碱减量处理来实现的，而该工序又在起皱后进 行。因此，只能靠一定的助剂在一定的湿热和外力作用下，使加捻的丝线恢复其 巻縮性，形成皱效应u热定形能使涤纶纤维分子更好地定向排列，使先前处理出的皱印效果固定。 先定形后碱减量加工的织物，其断裂强度、急缓弹性、柔软性均较好。在一定的温度范围内，预定形的温度越高，时间越长，碱减量越难进行；而预定形温度过低，则织物的风格变化较大。碱减量工序是整个仿真丝整理中决定织物手感的的关键步骤。国内目前的碱减量工艺生产方式主要有间隙式和连续式两种,间隙式碱减量一般在高温高压染色机和松式减量设备上进行；连续式碱减量工艺生产一般在平幅连续碱减量 处理机上进行。减量率过高，纤维受损严重，张力下降；减量率过低，手感、悬 垂等性能指标下降，影响仿真效果。发明内容本发明的目的在于提供一种涤纶仿真丝的起皱工艺，以适合不同品种 涤纶仿真丝织物的不同风格的皱印风格整理。技术方案本发明的工艺流程是起皱缸起皱一预定型一碱减量。具体的说是将经过配 桶、圈码、吊攀等步骤处理过的织物进起皱缸，该机器为O张力的高温高压转 笼式起绉机，然后加水，水量一般与织物的重量比值为1: (5-10)，再根据织物 起皱风格加入适量的碱剂(液碱或纯碱)和助剂，打好缸盖，关闭排气阀，并 设定机器转速为每分钟8-ll转，之后按照设定的工艺曲线升温。结束后出缸高 温预定型，定型温度一般为温度在200-22(TC，车速在65-75m/min，同时根据客 户提供风格样打适量超喂。高温预定型后连续碱减量，减量液为液碱(70-80g/L) 和螯合分散剂(5g/L)、耐碱渗透剂(5g/L)，烘箱温度为l卯-20(TC，车速为 50-60m/min，轧车轧辊压力为2.5-3.0Mpa
图l:连续式碱量设备；图2:起皱缸侧视图；图3:起皱缸正试图为本发明 工艺流程设备；图4: 75D+75D雪纺升温曲线图图5: 150g/m花瑶升温线图; 图6 : 228g/m水洗绒升温曲线图。其中l碱槽；2气蒸箱；3水洗槽；4进布口 ； 5出布口； 6化料桶。
具体实施方式
下面结合具体实例说明 实例一-75Df75D雪纺 115g/m圈码，吊攀，进缸，加入助剂，液碱20Kg，纯碱4Kg，渗透剂4Kg。然后 升温，升温曲线见附图4。升温结束后打开阀门排气，水洗之后出水，然后高温 定型,定型温度为195°C，连续减量蒸箱温度为100°C。 产品起皱效果好，无夹生。实例2:150g/m花瑶圈码，吊攀，进缸，加入助剂(液碱30Kg，纯碱4Kg)，蒸缸转速为550r/min, 然后升温，升温曲线见附图5 。升温结束后打开阀门排气，水洗之后出水，然 后高温定型，定型温度为205。C，连续减量蒸箱温度为U5。C。产品起皱效果好，无夹生。实例3:228g/m水洗绒圈码，吊攀，进缸，加入助剂(液碱75Kg，去油灵4Kg)，蒸缸转速为550r/min, 然后升温，升温曲线见附图6。升温结束后打开阀门排气，水洗之后出水，然后 高温定型,定型温度为220。C，连续减量蒸箱温度为1100°C。 产品起皱效果好，无夹生。
权利要求
1. 一种涤纶仿真丝起皱工艺，工艺流程起皱缸起皱→预定型→碱减量，其特征在于织物经过近缸前的白坯配桶，圈码，吊攀等预处理工序进入起皱缸起皱，然后进行预定型，定型后在连续减量机上减量即完成起皱工艺。
2. 按照权利要求1所述的涤纶仿真丝起皱工艺，其特征在于采用转笼式 起绉缸起皱，并且采用高温定型和带汽蒸箱的连续式碱减量机处理。
3. 按照权利要求1所述的涤纶仿真丝起皱工艺，其特征在于起皱缸中助剂为碱和去油灵、退浆剂，起皱缸温度在128-13(TC时作用产生皱纹，保温 时间在40-80分钟之间，预定型温度为128-130°C，连续减量根据不同的织 物风格要求加入适量的液碱。
4. 按照权利要求2所述的涤纶仿真丝起皱工艺，其特征在于当起皱织物 为半弹织物的时候可加入螯合分散剂。
5. 按照权利要求2所述的涤纶仿真丝起皱工艺，其特征在于根据起皱风 格的不同起皱缸中所加碱可为液碱或纯碱。
6. 按照权利要求1所述的涤纶仿真丝起皱工艺，其特征在于所述的涤纶 仿真丝织物包含俗称高丝宝、雪纺、乱麻、佳丽纱、奥力纱、真丝假捻皱(加 捻色丁)、皱绒。
全文摘要
本发明涉及一种涤纶仿真丝起皱工艺。工艺流程为起皱缸起皱→高温预定型→碱减量，其中起皱缸起皱决定织物的起皱风格，碱减量决定织物手感，两者共同构成了风格独特的皱纹效果，本发明是一种起皱通用工艺，能适应高其宝、佳丽纱等不同涤纶仿真丝织物的不同起皱风格需求。
文档编号D06M101/32GK101255639SQ20081001951
公开日2008年9月3日 申请日期2008年1月21日 优先权日2008年1月21日
发明者强 周, 鹏 张, 张建芳, 佳 段, 谢小云, 钱琴芳, 陆子明, 黄中权 申请人:盛虹集团有限公司