专利名称：用新型环保卷筒式低浴比染带机染色的方法
技术领域：
本发明涉及纺织染色技术，特别是一种用新型环保巻筒式低浴比染带机染色的方法。
背景技术：
现有的染带机，存在水比高、染化料消耗大、染色时间长、带子多次回修后布面差、 染色疵点无法消除等缺点。 发明内容本发明的目的旨在提供一种能有效降低染带子的能耗，显著縮短染色时间，提高带子 布面质量的新型环保巻筒式低浴比染带机染色的方法。本发明的目的是这样实现的 一种用新型环保巻筒式低浴比染带机染色的方法，包括 染色装置、水泵系统、加料装置和控制装置，染色前先进行备带，升起立式绕带机的拆装支撑螺杆41，将染带喷射管3插入立式绕带机，染带喷射管嫘牙接头25上的内凹卡口和 立式绕带机的巻绕定位稍38互相卡紧，降下拆装支撑螺杆4i将染带喷射管(3)顶端锁住， 然后开动巻绕电机36，染带喷射管3开始转动，待盘绕的带子2通过张力滑轮40后平直 地、成盘状的巻绕在染带喷射管3上；当带子的直径接近带子下压盘(4)的直径时，剪断 带子并将断口固定在带子盘上，继续缠绕剩余带子直到全部完成；升起拆装支撑螺杆41， 取出染带喷射管3，使用带子上压盘4盖在带子的顶端，检査带子是否已经缠满整个染带 喷射管3，若没有，挑选合适的密封套套在染带喷射管3上，加调节螺母26将带子压紧， 将染带喷射管3插入染带机，染带喷射管底部的螺牙接头25和循环泵13出水管15 口互 相拧紧，染带喷射管3和循环泵出水口 15密封连接，开启进水阀23进水，进满工艺水位 后，关闭进水阀23,使用新鲜水将染化料化开，注入注料滴定管19准备注料，开启注料 滴定管19将染化料均匀、恒定量的注入到加料缸20，打幵回料阀18后再打开加料阀21， 采用边回水边加料的方法，染化料通过加料管22进入到主缸的回料管17,再进入循环泵 〗3;染化料14经循环泵加压后，通过循环泵出口 i5，经静压器16后进入染带喷射管3 管内部，染液在静压的作用下从染带喷射管3的网孔均匀喷出，穿透带子后水流回到循环 泵13，准备下一次循环，直到工艺时间结束，排水时，打开排水阀24进行排水，染带机 主缸体1和外壁之间充满保温液，阻隔主缸和外壁的热量传递，有效降低能耗；立式绕带 机上配有张力滑轮40，均衡带子的张力，立式绕带机配有升降螺杆35，在升降电机43的 作用下，自由升降绕带机的工作台面；2台染带机通过幵关并、分缸阀，实现双染带机并 缸染色。在染色过程中，带子成盘状，盘径为100 200,，整个染色过程带子静止不动。 所述的染带喷射管3为中空、网孔设计，喷射管的直径为35mm土2mm。所述的染带喷射管3底部有螺牙接头25，螺牙接头25长度为80mm土2mm，螺牙接头 25有一对对称的内凹卡口。所述的染带喷射管3的顶端含有调节丝杆27，调节丝杆27长度为80mm士2mra。 染带喷射管上焊接有带子下压盘4，带子下压盘到染带喷射管3的底端的距离为80mm。 在循环泵13的出口安装有静压器16，静压器16保证染带喷射管内压力均衡、 一致。 所述的染带机的底部内置热交换器IO，热交换器10为紧密排列，降低占用空间。 所使用注料滴定管19加有注染化料。在回料管17出口接在循环泵13的入口，加料管22入口接在循环泵13的入口。本发明的显著进步和有益效果是通过与传统染带子的对比，本发明具有1) 水比降低50% 60%。2) 单位染化料消耗降低50 60%。3) 单位能耗降低50 60%。4) 染色时间縮短，深色縮短60%，中浅色縮短70%。5) 完全消除染色疵点。
图l是本发明的结构正视图；图2是立式绕带机结构正视图；图3是染带喷射管结构正视图；图4是并缸染带机结构正视图；图5是并缸染带机结构俯视图。在图1 图5中，l为缸体，2为带子，3为喷射管，4为带子上下压盘，5为溢流管， 6为溢流阀，7为保温层，8为蒸汽阀，9为冷却阀，IO为热交换器，ll为疏水阀，12为 冷却水阀，13为循环泵，14为染液，15为循环泵出水口， 16为静压器，17为回料管， 18为回料阀，19为注料滴定管，20为加料缸，21为加料阀，23为进水阀，24为排水阀， 25为螺牙接头，26这调节螺母，27为调节丝杆，28-31为并、分缸阀，32为染缸支架， 33为控制电箱，35为升降螺杆，36为巻绕电机，38为巻绕定位销，39为码表，40为张 力滑轮，41拆装支撑螺杆，43为升降电机。
具体实施方式
结合附图，本发明是这样实现的-备带染带前进行备带。升起立式绕带机的拆装支撑螺杆41，将染带喷射管3插入立 式绕带机。染色喷射管3螺牙接头25底端的内凹卡口插在立式绕带机的巻绕定位稍38上 固定。降下拆装支撑螺杆41，固定住染带喷射管3的顶部。开动巻绕电机36，染带喷射管3开始转动。待盘绕的带子通过张力滑轮39，巻绕到染带喷射管3上。张力滑轮39确 保带子张力均衡、 一致。当带子盘的直径接近带子下压盘4的直径时，剪断带子并将断口 固定在带子盘上。继续绕带直到全部带子绕完。立式绕带机可调速，转向可为逆时针和顺时针。压带备带完成后，升起拆装支撑嫘杆41，取出染带喷射管3，套上带子上压盘4。 检查染带喷射管3是否完全被带子缠满，若没有完全缠满，选择适当长度的密封套套在染 带喷射管上3，顶部用调节螺母26将带子压紧。装笼将绕好带子的染带喷射管3插入主缸循环泵13的出水口 15并拧紧。检査检查当前是并缸染色还是分缸染色。分缸染色若为分缸染色，确保并缸阀(28&29)闭合，分缸阀(30&31)打开。染色 开始后，打开进水阀23，水流从进水管进入主缸1，达到工艺水位后，关闭进水阀23。 加料时，用新鲜水将料化好，将化好的染化料装入注料滴定管19准备注料。打开主缸的 回料阀18，从主缸回1/2加料缸20水位的水到加料缸20。打开注料滴定管19，将染化 料注入到加料缸20，注料滴定管确保注料过程数量均匀、速度恒定。打开加料阀21，染 化料通过加料管22进入到主缸的回料管17,再进入循环泵13。染化料通过循环泵13的 加压后，进入循环泵出水口15，流经静压器16后进入染带喷射管3管内部。染液在静压 的作用下从染带喷射管3的网孔均匀喷出，穿透带子后水流回到循环泵13准备下一次循 环，直到工艺时间结束。如此循环完成带子的染色。排水时，打开排水阀24进行排水。并缸染色当需要双机并缸染色时，打开并缸阀(2挑29)，关闭分缸阀(30&31)。并 缸染色既可以使用某一个染带缸的加料缸20加料，也可以同时使用两个染带机的独立加 料缸20同步加料。从加料管22注入染化料后，染液经回料管17、并分缸管道系统，进 入循环泵13。通过循环泵13的加压后，进入水泵出口 15,流经静压器16后进入染带喷 射管3管内部。染液在静压的作用下从染带喷射管3的网孔均匀喷出，穿透带子后水流经 回料管17回到循环泵13。如此互相循环完成双机并联染色。此时，并分缸管道系统保证 双染带机之间的水位相同，双染带机内的染化料浓度一致。同时，双染带机内的热交换器 独立工作，确保双染带机主缸内温度恒定、 一致。
权利要求
1、本发明涉及一种用新型环保卷筒式低浴比染带机染色的方法，包括染色装置、水泵系统、加料装置和控制装置，其特征在于染色前先进行备带，升起立式绕带机的拆装支撑螺杆(41)，将染带喷射管(3)插入立式绕带机，染带喷射管螺牙接头(25)上的内凹卡口和立式绕带机的卷绕定位稍(38)互相卡紧，降下拆装支撑螺杆(41)将染带喷射管(3)顶端锁住，然后开动卷绕电机(36)，染带喷射管(3)开始转动，待盘绕的带子(2)通过张力滑轮(40)后平直地、成盘状的卷绕在染带喷射管(3)上；当带子的直径接近带子下压盘(4)的直径时，剪断带子并将断口固定在带子盘上，继续缠绕剩余带子直到全部完成；升起拆装支撑螺杆(41)，取出染带喷射管(3)，使用带子上压盘(4)盖在带子的顶端，检查带子是否已经缠满整个染带喷射管(3)，若没有，挑选合适的密封套套在染带喷射管(3)上，加调节螺母(26)将带子压紧，将染带喷射管(3)插入染带机，染带喷射管底部的螺牙接头(25)和循环泵(13)出水管(15)口互相拧紧，染带喷射管(3)和循环泵出水口(15)密封连接，开启进水阀(23)进水，进满工艺水位后，关闭进水阀(23)，使用新鲜水将染化料化开，注入注料滴定管(19)准备注料，开启注料滴定管(19)将染化料均匀、恒定量的注入到加料缸(20)，打开回料阀(18)后再打开加料阀(21)，采用边回水边加料的方法，染化料通过加料管(22)进入到主缸的回料管(17)，再进入循环泵(13)；染化料(14)经循环泵加压后，通过循环泵出口(15)，经静压器(16)后进入染带喷射管(3)管内部，染液在静压的作用下从染带喷射管(3)的网孔均匀喷出，穿透带子后水流回到循环泵(13)，准备下一次循环，直到工艺时间结束；排水时，打开排水阀(24)进行排水，染带机主缸体(1)和外壁之间充满保温液，阻隔主缸和外壁的热量传递，有效降低能耗；立式绕带机上配有张力滑轮(40)，均衡带子的张力，立式绕带机配有升降螺杆(35)，在升降电机(43)的作用下，自由升降绕带机的工作台面；2台染带机通过开关并、分缸阀，实现双染带机并缸染色。
2、根据权利要求1所述的用新型环保巻筒式低浴比染带机染色的方法，其特征是染 色过程中，带子成盘状，盘径为100 200醒，整个染色过程带子静止不动。
3、 根据权利要求1所述的用新型环保巻筒式低浴比染带机染色的方法，其特征是 染带喷射管(3)为中空、网孔设计，喷射管的直径为35隱土2國。
4、 根据权利要求1所述的用新型环保巻筒式低浴比染带机染色的方法，其特征是 染带喷射管(3)底部有螺牙接头(25)，螺牙接头(25)长度为80隱±2國，螺牙接头(25) 有一对对称的内凹卡口。
5、 根据权利要求l所述的用新型环保巻筒式低浴比染带机染色的方法，其特征是-染带喷射管(3)的顶端含有调节丝杆(27)，调节丝杆(27)长度为80mm土2隱。
6、 根据权利要求l所述的用新型环保巻筒式低浴比染带机染色的方法，其特征是-染带喷射管上焊接有带子下压盘U)，带子下压盘到染带喷射管(3)的底端的距离为80國。
7、根据权利要求1所述的用新型环保巻筒式低浴比染带机染色的方法，其特征是 在循环泵(13)的出口安装有静压器(16)，静压器(16)保证染带喷射管内压力均衡、 一致。
8、 根据权利要求1所述的用新型环保巻筒式低浴比染带机染色的方法，其特征是染 带机的底部内置热交换器(IO)，热交换器(10)为紧密排列，降低占用空间。
9、 根据权利要求1所述的用新型环保巻筒式低浴比染带机染色的方法，其特征是使用注料滴定管(19)加注染化料。
10、 根据权利要求1所述的用新型环保巻筒式低浴比染带机染色的方法，其特征是-回料管(17)出口接在循环泵(13)的入口，加料管(22)入口接在循环泵(13)的入口。
全文摘要
本发明涉及一种新型环保卷筒式低浴比染带机的染色方法，改传统的匝状染带方法为“盘状染带法”，其特征在于染色前，通过立式绕带机将带子均匀、分层、成盘状卷在染带喷射管上，将绕满带子的染带喷射管插入染带机的主缸，染色时，使用注料滴定管将染化料均匀、恒量的注入到加料缸中。通过边回水边注入染化料的方法，将染化料逐步加注到水泵系统的循环泵。染化料通过循环泵的加压后，进入主水泵的出水管，经静压器进入染带喷射管内。染液均匀喷出，穿透带子后水流回到循环泵，如此循环完成带子的染色。本发明还可以实现双机并缸染色，快速生产，降低缸差。本发明具有环保、低水比、染化料消耗少、染色时间短、染色命中率高、布面质量好、完全消除染色疵点等优点，是一种新型环保的染带方法。
文档编号D06B3/14GK101245536SQ20081002587
公开日2008年8月20日 申请日期2008年1月17日 优先权日2008年1月17日
发明者伟 侯, 夏水养, 毛志刚 申请人:广东溢达纺织有限公司