专利名称：Tpu夹网的制作方法
技术领域：
本发明属于化工领域，更具体涉及一种TPU夹网。
技术背景PVC材料广泛的应用于现代生活，如各种建材，家居用品等，全名为Polyvinylchlorid， 主要成份为聚氯'乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的 最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂；其材质比较轻、防水防潮， 阻燃隔热；但是PVC耐高温性不好，在较热的环境中工作容易变形，使用久了也容易变形， 并且一般有毒性，如PVC保鲜膜的毒性来源于乙基己基胺(DEHA)增塑齐!J;无毒的PVC材料 需要添加特别的增塑剂，其成本较高。TPU (热塑性聚氨酯)又称热可塑性TPU弹性体，具有优异的机械强度、耐磨性、耐 油性和耐屈挠性，环保无毒，特别是耐磨性最为突出，被称为塑胶王，但是缺点是耐热性、 耐热水性、耐压縮性较差，外观易变黄，加工中易粘模具。 发明内容本发明的目的是提供一种TPU夹网，该高强聚酯纤维布经过特种PU胶处理涂层后与 TPU (聚氨脂增可塑性弹性体)薄膜复合，产品环保无毒，强度高，耐磨，耐寒性能高，颜 色稳定性好，耐热性能好，是取代PVC绝佳材料。本发明的TPU夹网，其特征在于所述TPU夹网制备工艺为高强聚酯纤维经过特种 PU胶处理涂层后与TPU薄膜复合，所述PU涂层的步骤为先将高强聚酯纤维布PU涂层一 烘干一冷却，涂布量180-200g/nf，涂层速度20-25m/min，烘干温度110-130°C; TPU膜两层(底 层、面层)通过加热辊筒温度的调整变化进行预热、熔融再与中层预热过的高强聚酯夹网布 通过橡胶辊与铁辊压合、再经过冷却定型而成。所述复合的工艺条件为网布温度120-125 °C;网布速度5-6m/min;底TPU薄膜预热温度130-135°C;面TPU薄膜预热温度130-135°C; 底TPU薄膜加热温度145-150°C;面TPU薄膜加热温度145-150°C;压力40 Kg/cm2;冷却速 度6-8m/min;电流450A。本发明的显著优点是本发明采用高强聚酯纤维经过特种PU胶处理涂层后与TPU (聚氨脂增可塑性弹性体)薄膜复合制备TPU夹网，高强聚酯纤维断裂延伸率数倍于玻璃纤维， 分子结构相当稳定，具备优良的物理机构性能，其强度超过普通钢铁，而具有优异的机械强 度、耐磨性、耐油性和耐屈挠性，特别是耐磨性最为突出，并且高强聚酯纤维经过特种PU 胶处理涂层，特种PU胶中原料有聚氨酯胶，制备的TPU夹网外观颜色稳定，并且克服了 TPU的耐热性、耐热水性、耐压縮性较差缺点，而且产品环保无毒，强度高，耐磨，耐寒性能高，颜色稳定性好，耐热性能好，是取代PVC绝佳材料。
具体实施方式
所述PU涂层的步骤为先将高强聚酯纤维布PU涂层一烘干一冷却，涂布量180-200g/ m2，涂层速度20-25m/min,烘干温度110-13(TC; TPU膜两层(底层、面层)通过加热辊筒温度 的调整变化进行预热、熔融再与中层预热过的高强聚酯夹网布通过橡胶辊与铁辊压合、再经 过冷却定型而成。所述复合的工艺条件为网布温度120-125i:;网布速度5-6m/min;底TPU 薄膜预热温度130-135°C;面TPU薄膜预热温度130-135°C;底TPU薄膜加热温度145-150 °C;面TPU薄膜加热温度145-150°C;压力40 Kg/cm2;冷却速度6-8 m/min;电流450A。所述特种PU胶的原料中各组分重量份数为PU胶100 fflR;甲苯20 PHR;架桥剂 10 P服；促进剂1 PHR; 丁酮30 P服。所述的PU胶为聚氨酯二液型接着剂，外购成品胶。所述的架桥剂为异氰酸酯NCO，其作用是与PU接着剂配合使用PU架桥交联硬化，提 高接着强度。所述的促进剂为有机烯P12，其作用是促进PU接着剂与架桥剂架桥交联硬化，提高接着 强度。以上制备特种PU胶所用的原料均为市售的化工原料。所述高强聚酯纤维经过特种PU胶处理涂层步骤为先将高强聚酯纤维布PU涂层一烘干—冷却，涂布量180-200g/itf，涂层速度20-25m/min,烘干温度110-130°C。以下结合实施例具体说明本发明，但是本发明不仅仅局限于所举的实施例。 实施例1将高强聚酯纤维布PU涂层一烘干一冷却，涂布量180g/itf,涂层速度20m/min，烘干温度 ll(TC; TPU膜两层(底层、面层)通过加热辊筒温度的调整变化进行预热、熔融再与中层预 热过的高强聚酯夹网布通过橡胶辊与铁辊庄合、再经过冷却定型而成。复合的工艺条件为网布温度12(TC;网布速度5m/min;底TPU薄膜预热温度130°C; 面TPU薄膜预热温度13(TC;底TPU薄膜加热温度145°C;面TPU薄膜加热温度145°C; 压力40 Kg/cm2;冷却速度6m/min;电流450A。特种PU胶的原料中各重量组分的为PU胶100PHR;甲苯20 PHR;架桥剂10 PHR; 促进剂1PHR; 丁酮30 PHR;:所述的PU胶为聚氨酯二液型接着剂，外购成品胶。所述的架桥剂为异氰酸酯NCO，所述的促进剂为有机烯P12，以上制备特种PU胶所用 的原料均为市售的化工原料。所述高强聚酯纤维经过特种PU胶处理涂层步骤为先将高强聚酯纤维布PU涂层一烘干 —冷却，涂布量180g/itf,涂层速度20m/min,烘干温度ll(TC。 实施例2将高强聚酯纤维布PU涂层一烘干一冷却，涂布量200g/m2,涂层速度25m/min，烘干温度 13(TC; TPU膜两层(底层、面层)通过加热辊筒温度的调整变化进行预热、熔融再与中层预 热过的高强聚酯夹网布通过橡胶辊与铁辊压合、再经过冷却定型而成。复合的工艺条件为网布温度125'C;网布速度6m/min;底TPU薄膜预热温度135°C; 面TPU薄膜预热温度135°C;底TPU薄膜加热温度150°C;面TPU薄膜加热温度150°C; 压力40 Kg/cm2;冷却速度8m/min;电流450A。特种PU胶的原料中各重量组分的为PU胶100PHR;甲苯20 PHR;架桥剂10PHR; 促进剂1PHR; 丁酮30 PHR;:所述的PU胶为聚氨酯二液型接着剂，外购成品胶。所述的架桥剂为异氰酸酯NCO，所述的促进剂为有机烯P12，以上制备特种PU胶所用 的原料均为市售的化工原料。所述高强聚酯纤维经过特种PU胶处理涂层步骤为先将高强聚酯纤维布PU涂层一烘干—冷却，涂布量200g/m2,涂层速度25m/min,烘干温度130°C 。 实施例3将高强聚酯纤维布PU涂层一烘干—冷却，涂布量190g/m2，涂层速度23m/min，烘干温度 120°C; TPU膜两层(底层、面层)通过加热辊筒温度的调整变化进行预热、熔融再与中层预 热过的高强聚酯夹网布通过橡胶辊与铁辊压合、再经过冷却定型而成。复合的工艺条件为网布温度123'C;网布速度5.5m/min;底TPU薄膜预热温度130°C; 面TPU薄膜预热温度135°C;底TPU薄膜加热温度150°C;面TPU薄膜加热温度150°C; 压力40 Kg/cm2;冷却速度7m/min;电流450A。特种PU胶的原料中各重量组分的为PU胶100PHR;甲苯20 PHR;架桥剂10 PHR; 促进剂1PHR; 丁酮30 PHR。所述的PU胶为聚氨酯二液型接着剂，外购成品胶。所述的架桥剂为异氰酸酯NCO，所述的促进剂为有机烯P12，以上制备特种PU胶所用的原料均为市售的化工原料。所述高强聚酯纤维经过特种PU胶处理涂层步骤为先将高强聚酯纤维布PU涂层一烘干—冷却，涂布量190g/m2,涂层速度23m/min,烘干温度120°C。 实施例4将高强聚酯纤维布PU涂层一烘干一冷却，涂布量195g/m2,涂层速度21m/min，烘干温度 110-130°C; TPU膜两层(底层、面层)通过加热辊筒温度的调整变化进行预热、熔融再与中 层预热过的高强聚酯夹网布通过橡胶辊与铁辊压合、再经过冷却定型而成。复合的工艺条件为网布温度12(TC;网布速度6m/min;底TPU薄膜预热温度130-135 °C;面TPU薄膜预热温度130-135°C;底TPU薄膜加热温度145-150°C;面TPU薄膜加热温 度145-150°C;压力40 Kg/cm2;冷却速度6-8 m/min;电流450A。特种PU胶的原料中各重量组分的为PU胶100PHR;甲苯20 PHR;架桥剂10PHR; 促进剂1PHR; 丁酮30 PHR。所述的PU胶为聚氨酯二液型接着剂，外购成品胶。所述的架桥剂为异氰酸酯NCO，所述的促进剂为有机烯P12，以上制备特种PU胶所用的原料均为市售的化工原料。所述高强聚酯纤维经过特种PU胶处理涂层步骤为先将高强聚酯纤维布PU涂层一烘干—冷却，涂布量180-200g/nf，涂层速度20-25m/min，烘干温度110-130°C。 实施例5将高强聚酯纤维布PU涂层一烘干一冷却，涂布量200g/itf，涂层速度20m/min，烘干温度 ll(TC; TPU膜两层(底层、面层)通过加热辊筒温度的调整变化进行预热、熔融再与中层预 热过的高强聚酯夹网布通过橡胶辊与铁辊压合、再经过冷却定型而成。复合的工艺条件为网布温度125°C;网布速度5-6m/min;底TPU薄膜预热温度130-135 °C;面TPU薄膜预热温度130-135'C;底TPU薄膜加热温度145-150°C;面TPU薄膜加热温 度145-150°C;压力40 Kg/cm2;冷却速度6-8 m/min;电流450A。特种PU胶的原料中各重量组分的为PU胶100PHR;甲苯20 PHR;架桥剂10 PHR; 促进剂1PHR; 丁酮30 PHR;:所述的PU胶为聚氨酯二液型接着剂，外购成品胶。所述的架桥剂为异氰酸酯NCO，所述的促进剂为有机烯P12，以上制备特种PU胶所用 的原料均为市售的化工原料。所述高强聚酯纤维经过特种PU胶处理涂层步骤为先将高强聚酯纤维布PU涂层一烘干—冷却，涂布量200g/m2,涂层速度20m/min，烘干温度110°C 。 实施例6将高强聚酯纤维布PU涂层一烘干一冷却，涂布量180g/nf,涂层速度20m/min,烘干温度110°C; TPU膜两层(底层、面层)通过加热辊筒温度的调整变化进行预热、熔融再与中层预 热过的高强聚酯夹网布通过橡胶辊与铁辊压合、再经过冷却定型而成。复合的工艺条件为网布温度120-125°C;网布速度5m/min;底TPU薄膜预热温度135 °C;面TPU薄膜预热温度130°C;底TPU薄膜加热温度150°C;面TPU薄膜加热温度1450 °C;压力40 Kg/cm2;冷却速度6m/min;电流450A。特种PU胶的原料中各重量组分的为PU胶100PHR;甲苯20 PHR;架桥剂10 PHR; 促进剂1PHR; 丁酮30 PHR;:所述的PU胶为聚氨酯二液型接着剂，外购成品胶。所述的架桥剂为异氰酸酯NCO，所述的促进剂为有机烯P12，以上制备特种PU胶所用 的原料均为市售的化工原料。所述高强聚酯纤维经过特种PU胶处理涂层步骤为先将高强聚酯纤维布PU涂层一烘干—冷却，涂布量180g/nf,涂层速度20m/min，烘干温度ll(TC。
权利要求
1.一种TPU夹网，其特征在于所述TPU夹网制备工艺为高强聚酯纤维布经过特种PU胶处理涂层后与TPU薄膜加热复合；所述PU涂层的步骤为先将高强聚酯纤维布PU涂层→烘干→冷却，涂布量180-200g/m2，涂层速度20-25m/min，烘干温度110-130℃；TPU膜两层，既底层、面层通过加热辊筒温度的调整变化进行预热、熔融再与中层预热过的高强聚酯夹网布通过橡胶辊与铁辊压合、再经过冷却定型而成；所述复合的工艺条件为网布温度120-125℃；网布速度5-6m/min；底TPU薄膜预热温度130-135℃；面TPU薄膜预热温度130-135℃；底TPU薄膜加热温度145-150℃；面TPU薄膜加热温度145-150℃；压力40Kg/cm2；冷却速度6-8m/min；电流450A。
2. 根据权利要求1所述的TPU夹网，其特征在于所述特种PU胶的原料中各组分重量份数为PU胶100raR;甲苯20 P冊；架桥剂10 fflR;促进剂1 fflR; 丁酮30 fflR。
3. 根据权利要求2所述的TPU夹网，其特征在于所述的PU胶为聚氨酯二液型接着剂。
4. 根据权利要求2所述的TPU夹网，其特征在于所述的架桥剂为异氰酸酯NCO。
5. 根据权利要求2所述的TPU夹网，其特征在于所述的促进剂为有机烯P12。
6. 根据权利要求1所述的TPU夹网，其特征在于所述高强聚酯纤维经过特种PU胶处理 涂层步骤为先将高强聚酯纤维布PU涂层一烘干一冷却，涂布量180-200g/itf，涂层速 度20-25m/min,烘干温度110-130°C 。
全文摘要
本发明提供一种TPU夹网，该TPU夹网是高强聚酯纤维经过特种PU胶处理涂层后与TPU薄膜复合，所述PU涂层的步骤为先将高强聚酯纤维布PU涂层→烘干→冷却，涂布量180-200g/m<sup>2</sup>，涂层速度20-25m/min，烘干温度110-130℃；TPU膜两层(底层、面层)通过加热辊筒温度的调整变化进行预热、熔融再与中层预热过的高强聚酯夹网布通过橡胶辊与铁辊压合、再经过冷却定型而成。本发明的产品环保无毒，强度高，耐磨，耐寒性能高，颜色稳定性好，耐热性能好，是取代PVC绝佳材料。
文档编号D06N3/00GK101225610SQ20081007055
公开日2008年7月23日 申请日期2008年1月29日 优先权日2008年1月29日
发明者张宏旺 申请人:福建思嘉环保材料科技有限公司