专利名称：：一种350支纱线的生产方法
技术领域：
：本发明涉及优质高支棉纱的生产技术，尤其是长绒棉高支纱的加工生产，特别适宜一种350支纱线的生产方法。
背景技术：
：纺织行业是我国的支柱型产业，随着扩大出口的需求，生产优质高支棉纱成为企业的生命线，因此也为企业的技术创新拓展了平台，该行业投入了大量的人力财力，使中国这个古老的产业正在发生着巨变，当然一种350支纱线的生产方法采用紧密赛络纺的合成工艺得到了行业的追捧，成为技术创新的关注点也在情理之中。江南大学纺织服装学院的杨丽丽、谢春萍等在2007(1)《纺织科技进展》刊物上发表了题为《紧密赛络纺棉纱关键影响因素的优化设计》论文，介绍了紧密赛络纺的纺纱原理和特点，并通过对纱线性能的对比分析，对紧密赛络纺棉纱的关键影响因素(吸风负压、集聚牵伸、隔距块、钢丝圈)进行了优化设计，为纺制紧密赛络纺棉纱提供了参考；上海二纺机厂生产的EJM128K型细纱机上装配紧密赛络纺纱装置，釆用普通6833金属上销、YJ2—142H型摇架和瑞士Bracker公司的钢丝圈，以定量4.25g/10m的精梳纯棉粗纱喂入，进行同台同锭纺纱，试纺纱线密度为9.72x2tex,也提供了类似的信息；同时纺织导报网对杨丽丽、谢春萍等关于《紧密赛络纺棉纱的结构及性能研究》的揭示，介绍了紧密赛络纺的纺纱原理，探索了紧密赛络纺棉纱特殊的成纱结构与性能，试验得出紫密赛络纺棉纱具有聚集纱及合股线两个方面的优点，毛羽明显减少，强力和条干得到改善，纱线光洁紧密，退捻后能明显看出其双股结构等信息。目前检索到的技术都是对紧密赛络纺棉纱本身的结构与性能进行优化研究，未涉及生产工艺综合利用的问题，本生产方法的构思是将赛络纺与紧密纺技术综合应用，获得的紧密赛络纺的350支纱线，既具有紧密纺毛羽少的优点，又能发挥赛络纺合股的效果，同时能在普通纺纱机上完成并纱和捻线过程，减少固定资产投入，降低了生产成本。
发明内容本发明的目的在于提供一种350支纱线的生产方法，是将赛络纺与紧密纺工艺综合应用，在传统环锭纺上产出的新型双股纱线，显著改善了纱的质量，尤其是使纱线的强力、毛羽，条干的质量均达到了350支纱线的指标，同时降低了设备投入与生产成本，推动了精纺织品的深加工。本发明的另一目的在于所提供的一种350支纱线，纱线指定英制支数为350支，所织布面紋理清晰，手感滑爽，光泽柔和，深受巿场认可。本发明的目的是这样实现的一种350支纱线的生产方法，包括紧密、赛络纺的工艺，以特质长绒棉为原料，以开清棉、梳棉、预并条、条卷、精梳、并条、粗纱、细纱、络简的步骤实施开清棉机组对棉纤维开松、混合、去杂，每卷定量14.0-15.O千克；梳棉针齿细梳理棉纤维，定量32.0-36.0克/10米，总牵伸95-100倍，锡林速度350-370转/分，锡林-盖板隔距0.18、0.15mm,道夫转速13-14转/分；预并条纤维并合，降低不均匀率；定量31.0-33.0克/10米，输出速度240-260米/分,机械牵伸5-6倍,罗拉隔距11x9x17隱;条巻梳理棉条合并成卷，定量48.0-52.0克/10米，输出速度90-98米/分，配合率0.85-1.00°/。，重量牵伸1.4G-1.60倍；精梳棉卷二次梳理，定量21.0-24.0克/10米，控制锡林转速240-260转/分，隔距40-50隨,落棉率16-17%,机械牵伸15-18倍;并条强化纤维平行度；定量19.0-21.0克/10米，输出速度240-260米/分，机械牵伸6-7倍，罗拉隔距46x54mm，匀整点990-998mm;粗纱加大牵伸，减轻定量；粗纱工序两次第一次定量2.9-3.1克/10米，第二次定量O.9-1.0克/10米，总牵伸倍数80-90倍；细纱粗纱条牵伸为细纱，定量O.30-0.32克/米，总牵伸倍数62-63倍，后区牵伸倍数1.0-1.14倍，锭速5900-6100转/分；细纱机加装2.25型前区压力棒装置，并在吸风管表面设置两条长为20-24誦的圆弧型的吸风槽；络筒清除纱线的疵点，绕卷成简。所述的生产方法，设置的吸风槽的上、下槽与中间区域均保持1.0-1.3隱的隔距；喇叭口渐变尺寸为9.0-ll.Omm，线性过渡尺寸为2,3-2.6隱，以下端口中心隔距为基准，在4:1点微动。所述的生产方法，选特质长绒棉，控制纤维细度、强度、长度的质量指标，纤维细长的原棉为首选。本发明一种350支纱线，纱线的指定英制支数为350支。本发明的350支纱线的生产方法，采用赛络纺的的单一捻向，纤维较普通环锭纺纱更充分地包覆，较普通环锭纱毛羽少，条干好，强力高的技术特征与紧密纺减少纱的毛羽的技术特征相结合，在传统环锭纺中，减少加撿三角区，从而可以消除纤维游离的现象，当纤维束离开前罗拉时，先通过负压气流控制纤维聚集区，聚集后的两束纤维获得较为紧密的结构，相互间距离很小，在集聚区纤维形成V型排列，经过集聚区后纤维不再有纺纱三角区，继而不会产生纤维从纱线中分离出来或被嵌入到另一根纱中的现象；加捻时，加抢点两根纱之间没有距离，从加捻点很容易将捻度传递到两根单纱上，而不需要克服任何阻力，使捻度很容易到达前罗拉钳口线；紧密赛络纺这种可以在普通纺纱机上完成并纱和捻线过程的优点，减少了固定资产投入，降低了生产成本。本发明的350支纱线的生产方法，以优质新疆长绒棉为原料，经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序，特别是设置2次粗纱工序，第一次定量2.9-3.1克/10米，第二次定量0.9-1.0克/10米，总牵伸倍数80-90倍；细纱机加装2.25型前区压力棒装置，并在吸风管表面设置两条长为20-24國的圆弧型的吸风槽，上、下槽与中间区域均保持1.0-1.3mm的隔距；提高了纱线条干均匀度，减少了断头率，增强了350支须条的可纺性，彰显技术进步。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>以上表中SF350s/2的检测结果均达到乌斯特2007公报5%的水平，优于行业标准；产品所织布面紋理清晰，手感滑爽，光泽柔和，深受巿场认可。本发明为了改善纺纱强力低、断头高的问题，要求控制原棉的纤维细度、强度、长度等质量指标，以新疆农科院培育的特种长绒棉为例，规格和性能如表3。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>具体实施例方式下面结合实施方案对本发明作进一步描述。本发明所述一种350支纱线的生产方法实施如下实施例1工艺控制与操作原料优质长绒原棉，符合表3中的质量指标；清花单一配棉，人工除疵点，降低纤维损伤；梳棉紧隔距，强分梳，轻定量,低的输出速度；预并条低输出速度并保持良好的圈条成型输出；条并巻条并巻设备各导辊间的张力配置，采用国际上先进的立达E32设备生产，轻定量和适当的输出速度；精梳选用较好状态的梳理元件，合理选配牵伸隔距，牵伸倍数，增加精梳落棉率，低速度；并条低速度，控制条干均匀，无异常机械波，增强纤维间抱合力，使用带自条匀整D35设备；粗纱低车速、降低各锭间张力差异；细纱低车速，合理调整真空管风压，控制牵伸出的须条在网格圈上正常输出，防止双须条在负压槽上或须条在压槽上摆动；络简合理调整清纱参数。实施例2原料新疆地产长绒棉；开清棉机组对棉纤维开松、混合、去杂，每卷定量14.G-15.O千克；梳棉针齿细梳理棉纤维，定量32.0-36.0克/10米，总牵伸95-IOO倍，锡林速度350-370转/分，锡林-盖板隔距0.18、0.15mra,道夫转速13-14转/分；预并条纤维并合，降低不均匀率；定量31.0-33.0克/10米，输出速度240-260米/分，机械牵伸5-6倍，罗拉隔距11x9x17mm;条卷梳理棉条合并成卷，定量48.0-52.0克/10米，输出速度90-98米/分，配合率0.85-1.00%，重量牵伸1.40-1.60倍；精梳棉卷二次梳理，定量21.0-24.0克/10米，控制锡林转速240-260转/分，隔距40-50鹏，落棉率16-17%，机械牵伸15-18倍；并条强化纤维平行度；定量19.0-21.0克/10米，输出速度240-26G米/分，机械牵伸6-7倍，罗拉隔距46x54mm,匀整点990-998mm;粗纱加大牵伸，减轻定量；粗纱工序两次第一次定量2.9-3.1克/10米，第二次定量O.9-1.0克/10米，总牵伸倍数80-90倍；细纱粗纱条牵伸为细纱，定量O.30-0.32克/米，总牵伸倍数62-63倍，后区牵伸倍数1.0-1.14倍，锭速5900-6100转/分；细纱机加装2.25型前区压力棒装置，并在吸风管表面设置两条长为20-24mm的圆弧型的吸风槽；上、下槽与中间区域均保持1.0-1.3mm的隔距；喇叭口渐变尺寸为9.0-11.Omm，线性过渡尺寸为2.3-2.6,，以下端口中心隔距为基准，在4:1点微动；络简清除纱线的疵点，绕卷成简；纱线的指定英制支数为350支。实施例3以特质新疆长绒棉为原料；开清棉对棉纤维开松、去杂，每巻定量14.5千克；梳棉棉纤维细致梳理，去除杂质、混合成条；技术参数定量33克/10米，总牵伸99.2倍，锡林速度360转/分，锡林-盖板隔距0.18mm、0.15讓，道夫转速13.6转/分；预并条降低棉条的重量不匀率；定量32克/10米，输出速度250米/分,机械牵伸5.3倍，罗拉隔距为11x9x17mm;条卷梳理，棉条并合成卷；定量5Q克/10米，输出速度95米/分，配合率0.98%，重量牵伸1.5倍；精梳棉卷二次梳理混和，去掉杂质和疵点；定量22克/10米,锡林转速:250转/分，隔距48mm,落棉率16%，机械牵伸17.2倍；并条并合，提高纤维的伸直平行度；定量20克/lQ米，输出速度250米/分，机械牵伸6.5倍，罗拉隔距46x54mm,匀整点993咖；粗纱加大牵伸和加撿，提高纤维的分离度、伸直度、减轻定量,牵伸工序为2次，第一次定量3.0克/10米，第二次定量O.9克/10米，总牵伸倍数为85倍；细纱粗纱转细纱，总牵伸倍数62.5倍，后区牵伸倍数1.13倍，锭速6000转/分；细纱机加装2.25型前区压力棒装置并在吸风管表面设置两条长为22mm的圆弧型的吸风槽，槽的上、下槽与中间区域均保持1.2mm的隔距，喇叭口渐变尺寸10mm,线性过渡尺寸2.5mm,以下端口中心隔距为基准，在4:1点微动。络简清除纱线的疵点，绕卷成简；纱线的指定英制支数为350支。权利要求1、一种350支纱线的生产方法，包括紧密、赛络纺的工艺，其特征在于以特质长绒棉为原料，以开清棉、梳棉、预并条、条卷、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒的步骤实施开清棉机组对棉纤维开松、混合、去杂，每卷定量14.0-15.0千克；梳棉针齿细梳理棉纤维，定量32.0-36.0克/10米，总牵伸95-100倍，锡林速度350-370转/分，锡林-盖板隔距0.18、0.15mm，道夫转速13-14转/分；预并条纤维并合，降低不均匀率；定量31.0-33.0克/10米，输出速度240-260米/分，机械牵伸5-6倍，罗拉隔距11×9×17mm；条卷梳理棉条合并成卷，定量48.0-52.0克/10米，输出速度90-98米/分，配合率0.85-1.00％，重量牵伸1.40-1.60倍；精梳棉卷二次梳理，定量21.0-24.0克/10米，控制锡林转速240-260转/分，隔距40-50mm，落棉率16-17％，机械牵伸15-18倍；并条强化纤维平行度；定量19.0-21.0克/10米，输出速度240-260米/分，机械牵伸6-7倍，罗拉隔距46×54mm，匀整点990-998mm；粗纱加大牵伸，减轻定量；粗纱工序两次第一次定量2.9-3.1克/10米，第二次定量0.9-1.0克/10米，总牵伸倍数80-90倍；细纱粗纱条牵伸为细纱，定量0.30-0.32克/米，总牵伸倍数62-63倍，后区牵伸倍数1.0-1.14倍，锭速5900-6100转/分；细纱机加装2.25型前区压力棒装置，并在吸风管表面设置两条长为20-24mm的圆弧型的吸风槽；络筒清除纱线的疵点，绕卷成筒。2、权利要求l所述的生产方法，其特征在于设置的吸风槽的上、下槽与中间区域均保持1.0-1.3mm的隔距;喇叭口渐变尺寸为9.0-11.Omm,线性过渡尺寸为2.3-2.6腿，以下端口中心隔距为基准，在4:1点微动。3、权利要求l所述的生产方法，其特征在于选特质长绒棉，控制纤维细度、强度、长度的质量指标，纤维细长的原棉为首选。4、一种350支纱线，其特征在于纱线的指定英制支数为350支。全文摘要本发明公开了一种350支纱线的生产方法，属紧密赛络纺的合成工艺，以开清棉、梳棉、预并条、条卷、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒的步骤实施；具体方法是将赛络纺与紧密纺技术综合应用在传统环锭纺上的一种新技术，特别是设置2次粗纱工序，总牵伸倍数达80-90倍；另细纱机加装2.25型前区压力棒装置并设置两条圆弧型的吸风槽，槽隔距始终保持在1.0-1.3mm；生产出的新型双股纱线，显著改善了纱的强力、毛羽，条干的质量，同时减少固定资产投入，降低了生产成本；优选长绒棉做原料，提高了纱线条干均匀度，减少了断头率，增强了须条的可纺性，该纱线的指定英制支数为350支；检测结果表明纱线达到乌斯特2007公报5％的水平，优于行业标准，产品所织布面纹理清晰，手感滑爽，光泽柔和，深受市场认可。文档编号D02G3/28GK101608367SQ20081007290公开日2009年12月23日申请日期2008年6月18日优先权日2008年6月18日发明者华夏,徐志武,曾德军,黄克华申请人:新疆雅戈尔棉纺织有限公司