专利名称：：一种考拉绒及其制造方法
技术领域：
：本发明属于纺织领域，具体涉及一种考拉绒及其制造方法。
背景技术：
：本发明考拉绒使用了多种纤维使之产生颜色、层次与考拉毛皮非常相似，是依据割圈绒的基础上研发出的一种风格独特仿真毛绒，晴纶或涤纶短纤的割圈绒产品无法做成7mm以下及织造结构松散没法满足毛绒玩具的造型要求。短纤割圈绒产品存在以下几个问题-1、毛高只能在7咖以上。2、手感较差。3、组织结构松散。4、若采用进口的超柔晴纶短纤，制造成本太高。
发明内容本发明的目的是为了避免上述不足之处提供一种考拉绒。本发明的另一目的是提供该考拉绒的制造方法。本发明是采用以下技术方案实施的一种考拉绒，其特征在于该考拉绒采用56dtex83dtex的肖光扁平丝或者半肖光扁平丝为考拉绒面丝，56dtex76dtex涤纶FDY为底丝做成；其中，56dtex83dtex的肖光扁平丝或者半肖光扁平丝为3085重量份，56dtex76dtex涤纶FDY为1550重量份。本发明考拉绒优选采用56dtex83dtex的肖光扁平丝或者半肖光扁平丝为考拉绒面丝，56dtex76dtex涤纶FDY为底丝做成；其中，56dtex83dtex的肖光扁平丝或者半肖光扁平丝为75重量份，56dtex76dtex涤纶FDY为25重量份。本发明考拉绒的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤(1)原料准备按权利要求1或2所述比例选择和准备原料；(2)织造釆用KS3/28E经编机进行织造，坯布克重100~1000g/m,优选500g/m;(3)热定型温度210230'C，纤维受热时间为2060s;5(4)染色染色配方为分散红0.219i、分散黄0.21%、分散蓝1~2%，上述百分比是以织物重为基准；冰醋酸0.5lg/L调PH-46、匀染剂0.5-lg/L、去油剂0.5-lg/L，此助剂的加入是以染液体积为基准；对织物重而言，按l:1015浴比进水后，进布，在3'C40'C时将上述助剂先在加料桶稀释后慢慢加入染色缸内，再将染料在加料桶稀释后慢慢加入；升温到80'C关掉排压阀，升温到130'C,130'C保温1050min,染色结束后降温到80'C取样，降到60'C水洗准备后处理；(5)染色后处理纯碱1.52.5g/L、保险粉1.52.5g/L，温度7(TC,20rain后水洗，用冰醋酸lg/L中和，洗干净出布；(6)脱水采用离心式脱水机，转速10002000转/min，脱水时间为48min;(7)色布定型温度180230'C,纤维受热时间为60100s;(8)正面拉毛采用24辊拉毛机，采用针布型号为0LW-1，拉毛参数为大锡林6674转/分，步速17.618.2米/分，起毛张力1.011.02，出布张力1.011.03，顺针1852转/分，逆针2230转/分，织物正面连续45次拉毛；拉毛时顺毛上车，毛圈必须全部拉断，布面平整、蓬松、毛要直；(9)成布定型顺毛过定型机轧槽，以织物重为基准，加平滑剂26%，定型机轧车压力为3.54KG，温度160200°C，织物受热时间为40120s至烘干即可，下机幅宽要比成品幅宽宽1520cm;(10)梳毛:温度170180'C，毛刷滚筒转速400450转/min，加热滚筒转速450500转/min,顺毛上车，毛面平整，毛竖直，加热滚筒与毛刷滚筒反方向运转；(11)烫光采用单棍二次烫光机，顺毛烫光，温度14018(TC，烫辊转速12001800转/min，布速1525m/min，吸废毛风机功率20004000转/min;(12)剪毛顺毛上车，布速3050m/min，圆刀转速12001800转/min，吸废毛风机功率20004000转/min;(13)制作成品。所述的考拉绒面丝还加入56dtex83dtex阳离子扁平丝3085重量份。上述考拉绒优选采用56dtex83dtex的肖光扁平丝或者半肖光扁平丝和56dtex83dtex阳离子扁平丝为考拉绒面丝，56dtex76dtex涤纶FDY为底丝做成其中，56dtex83dtex的肖光扁平丝或者半肖光扁平丝为36重量份，56dtex83dtex阳离子扁平丝36重量份，56dtex76dtex漆纶FDY为28重量份。本发明加入阳离子扁平丝的考拉绒的制造方法包括如下生产步骤(1)原料准备按权利要求4或5所述比例选择和准备原料；(2)织造采用KS3/28E经编机进行织造，坯布克重1001000g/m，优选500g/m;(3)热定型温度210230'C，纤维受热时间为2060s;(4)染色:染色配方为分散红0.21%、分散黄0.21%、分散蓝12%,阳离子红0.5%、阳离子黄0.5、阳离子蓝2%,上述百分比是以织物重为基准；冰醋酸0.51.5g/L调PH-4、匀染剂0.5lg/L、去油剂0.5lg/L,此助剂的加入是以染液体积为基准；对织物重而言，按l:1015浴比进水后，进布，在3'C40'C时将上述助剂先在加料桶稀释后慢慢加入缸内，再将上述染料在加料桶稀释后慢慢加入，阳离子、分散染料各自单独加入；升温到80'C关掉排压阀，130'C保温1030min，染色结束后降温到80'C取样，降到60。C水洗干净出布；(5)脱水采用离心式脱水机，转速10002000转/min，脱水时间为48min;(6)色布定型温度18023(TC，纤维受热时间为60100s;(7)正面拉毛采用24辊拉毛机，采用针布型号为0LW-1，拉毛参数为大锡林6674转/分，步速17.618.2米/分，起毛张力1.O卜l.02，出布张力1.011.03,顺针1852转/分，逆针2230转/分，织物正面连续45次拉毛；拉毛时顺毛上车，毛圈必须全部拉断，布面平整、蓬松、毛要直；(8)成布定型顺毛过定型机轧槽，对织物重而言，加平滑剂26%，定型机轧车压力为3.54KG，温度16020(TC，织物受热时间为40120s至烘干即可，下机幅宽要比成品幅宽宽1520ctn;(9)梳毛温度170180'C，毛刷滚筒转速400450转/min,加热滚筒转速450500转/min，顺毛上车，毛面平整，毛竖直，加热滚筒与毛刷滚筒反方向运转；(10)烫光采用单棍二次烫光机，顺毛烫光，温度14018(TC，烫辊转速12001800转/min，布速1525m/min,吸废毛风机功率2000~4000转/min;Ul)剪毛顺毛上车，布速3050m/min，圆刀转速1200~1800转/min，吸废毛风机功率20004000转/min;(12)制作成品。本毛绒产品也可采用阳离子和漆纶两种原料组成，利用阳离子和涤纶与染料的吸附作用不同使绒面产生颜色层次感，达到动物毛皮的仿真效果。本发明所述重量份也可以用重量百分含量表示。本发明的有益效果本产品用卡尔迈亚KS3/28E织机进行织造，使毛高可以达到0.57咖之间，本发明由于采用经编织造从而解决组织松散问题。而且由于使用差别化涤纶扁平纤维，解决了手感及成本的问题。染色采用分散阳离子一浴法，同时控制PH值。色布定型采用210'C23(TC高温主要使绒毛纤维脆化使起绒较容易，解决在拉毛时纤维产生螺旋状而导致绒面模糊不清。为使毛绒竖立起来通过把梳毛温度提升到170180'C使绒毛与底布形成75度角的位置把它稳定，进行烫光把绒毛纤维拉直后按要求的毛高进行剪毛，把布面的浮绒剪清。本发明考拉绒产品由于使用了较特殊的生产整理过程，使用扁平纤维代替传统的圆形纤维解决了以前毛皮产品的手感问题，达到了较平滑柔软的手感，本产品可广泛应用于毛绒玩具、室内绒毛拖鞋、毛毯，针织毛绒等的制造。充分满足了市场的追求。图l为染色升温速率示意图(1)。图2为染色后处理工艺参数示意图。图3为染色升温速率示意图(2)。图4为染色升温速率示意图(3)。具体实施例方式以下通过实施例对本发明进行进一步阐述说明，所述的百分含量均为重量百分含量。实施例1:考拉绒5mm单面材料，成品152mX325g/m',克重500g/m，其生产步骤依次为1、原料准备选择和准备好原料，采用83DTEX36F(75D/36F)肖光扁平丝为考拉绒面丝，56dtex涤纶FDY(50D)为考拉绒底丝做成，其中83DTEX36F肖光扁平丝占75重量份，56dtex涤纶FDY占25重量份。2、织造采用德国卡尔迈耶公司生产的KS3/28E经编机进行织造，坯布克重500g/m,幅宽197cm,或按照客户需求而定。3、热定型采用针板式拉幅定型车，温度230'C，烘室风机转速为1800转/min，排室风机全开，纤维受热时间为40s，油脂挥发损耗占织物重的1.5%左右。4、染色染色机为溢流式高温高压染色机；染色缸容量为75%:染色配方为分散红0.5%、分散黄0.5%、分散蓝1.5%，以上所选用染料都为环保性染料，冰醋酸0.5g/L(浅色PH=55.5,中、深色PH=4.5~5)、匀染剂0.6g/L、去油剂0.7g/L(染料对织物重而言，助剂对染液而言)；进水(按l:IO浴比)对织物重而言；进布，在低温3'C时将上述助剂先在加料桶稀释后慢慢加入缸内，再将上述染料在加料桶稀释后慢慢加入；升温(升温速率见图l)到80'C关掉排压阀，13(TC保温20min,染色结束后用热交换器作用降温到80'C取样，降到6(TC水洗准备后处理。5、染色后处理(中、深色)纯碱2g/L、保险粉2g/L，温度70'C,20min后水洗(工艺参数见图2)，用冰醋酸lg/L中和(色牢度达欧洲标准)，洗干净出布。6、脱水采用离心式脱水机，转速1400转/tnin,脱水设定时间为6min左右。7、色布定型温度180'C,烘室风机转速为1800转/min，排室风机全开，纤维变热时间为100s。8、正面(毛圈面)拉毛采用24辊拉毛机，采用针布型号为OLW-1,拉毛参数为:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>拉毛时顺毛上车，毛圈必须全部拉断，布面平整、蓬松、毛要直。9、成布定型:顺毛过定型机轧槽，加平滑剂4%(对织物重而言),定型机轧车压力为3.5KG，温度180'C,织物受热时间为80s(烘干即可)，烘室风机转速为900转/min，排室风机全开，下机幅宽要比成品幅宽宽15cm。10、梳毛温度170'C，毛刷滚筒转速400转/min，加热滚筒转速450转/min,顺毛上车，毛面平整，毛竖直，加热滚筒与毛刷滚筒反方向运转。11、烫光采用单棍二次烫光机，顺毛烫光，温度160'C，烫辊转速1400转/min，烫辊转向可根据要求而定，布速15m/min，吸废毛风机功率2900转/min(工作时先打开风机)。12、剪毛顺毛上车，布速40m/min，圆刀转速1500转/min，吸废毛风机功率2900转/min(工作时先打开风机)。剪毛风格5mm。13、如需印花，配方分散红2g/L、分散黄2g/L、分散蓝3g/L、冰醋酸5g/L、'渗'透剂5g/L、其余为浆料，配制成印花浆，去印花。14、印花后处理将织物烘干后在17018(TC下蒸化，再水洗，烧碱lg/L，保险粉lg/L，温度7(TC,15分钟，然后在定型机轧槽内加其平滑剂lg/L,进行处理定型。15、本考拉绒毛高5mm,制作毛绒玩具。实施例2:考拉绒2mm阳离子双色单层材料，成品152mX325g/m'，克重500g/m,其生产步骤为1、原料准备选择和准备好原料，采用83dtex36F(75D/36F)FDY阳离子扁平丝36重量份，83dtex36F(75D/36F)FDY肖光扁平丝36重量份，56dtex24F(50D/24F)涤沦FDY:28重量份。2、织造采用德国卡尔迈耶公司生产的KS3/28E经编机进行织造，坯布克重500g/m,幅宽197cm，或按照客户需求而定。3、热定型采用针板式拉幅定型车，温度230'C，烘室风机转速为1800转/min，排室风机全开，纤维受热时间为40s，油脂挥发损耗占织物重的1.5%左右。4、染色染色机为溢流式高温高压染色机；染色缸容量为75%;染色配方为分散红0.5%、分散黄0.5%、分散蓝1%、阳离子红0.5%、阳离子黄0.5、阳离子蓝2%，以上所选用染料都为环保性染料，冰醋酸lg/L(PH=4)、匀染剂0.6g/L、去油剂0.7g/L(染料对织物重而言，助剂对染液而言)；进水(按l:IO浴比)对织物重而言进布，在低温3'C时将上述助剂先在加料桶稀释后慢慢加入缸内，再将上述染料在加料桶稀释后慢慢加入(阳离子、分散染料要单独加入，不可混加)；升温(升温速率见图3、图4)到80'C关掉排压阀，130'C保温10rain，染色结束后用热交换器作用降温到8(TC取样，降到60'C水洗干净出布。5、脱水采用离心式脱水机，转速2000转/min，脱水设定时间为6min左右。6、色布定型温度210'C，烘室风机转速为1800转/min，排室风机全开，纤维受热时间为80s。7、正面(毛圈面)拉毛采用24辊拉毛机，采用针布型号为0LW-1，拉毛参数为:<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>拉毛时顺毛上车，毛圈必须全部拉断，布面平整、蓬松、毛要直。8、成布定型:顺毛过定型机轧槽,加平滑剂4%(对织物重而言)，定型机轧车压力为3.5KG,温度180'C,织物受热时间为80s(烘干即可)，烘室风机转速为9001200转/min,下机幅宽要比成品幅宽宽1520cm。9、梳毛温度175'C，毛刷滚筒转速400转/min，加热滚筒转速450转/min，顺毛上车，毛面平整，毛竖直，加热滚筒与毛刷滚筒反方向运转。10、烫光采用单棍二次烫光机，顺毛烫光，温度160'C，烫辊转速1400转/min，布速20m/min,吸废毛风机功率2900转/min(工作时先打开风机)。11、剪毛顺毛上车，布速40m/min，圆刀转速1500转/min，吸废毛风机功率2900转/min(工作时先打开风机)。剪毛风格2mm。12、本考拉绒毛高2國，制作成毛绒拖鞋。实施例3:考拉绒7mm阳离子双面材料，成品152mX325g/nf,双层克重550g/m，其生产步骤为1、原料准备选择和准备好原料，采用56dtex36FFDY阳离子扁平丝36重量份，56dtex36FFDY肖光扁平丝36重量份，56dtex24F涤纶FDY长丝28重量份。2、织造采用德国卡尔迈耶公司生产的KS3/28E经编机进行织造，坯布克重500g/m,幅宽197cm，或按照客户需求而定。3、热定型采用针板式拉幅定型车，温度210'C，烘室风机转速为1800转/min，排室风机全开，纤维受热时间为60s,油脂挥发损耗占织物重的1.5%左右。4、染色染色机为溢流式高温高压染色机；染色缸容量为75%;染色配方为分散红0.5%、分散黄0.5%、分散蓝1%、阳离子红0.59&、阳离子黄0.5、阳离子蓝2%，以上所选用染料都为环保性染料，冰醋酸lg/L(Pf^4)、匀染剂0.6g/L、去油剂0.7g/L(染料对织物重而言，助剂对染液而言)；进水(按h15浴比)对织物重而言；进布，在低温40'c时将上述助剂先在加料桶稀释后慢慢加入缸内，再将上述染料在加料桶稀释后慢慢加入(阳离子、分散染料要单独加入，不可混加)；升温(升温速率见图3、图4)到80'C关掉排压阀，130'C保温30min，染色结束后用热交换器作用降温到80'C取样，降11到6ox:水洗干净出布。5、脱水采用离心式脱水机，转速1000转/min，脱水设定时间为6min左右。6、色布定型温度210'C，烘室风机转速为L800转/tnin，排室风机全开，纤维受热时间为80s。7、正面(毛圈面)拉毛采用24辊拉毛机，采用针布型号为0LW1，拉毛参数为:<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>拉毛时顺毛上车，毛圈必须全部拉断，布面平整、蓬松、毛要直。8、色布定型顺毛过轧车(轧车压力4kg)，温度210'C,加膨松剂5%、起毛剂2%，纤维受热时间为80s(烘干即可)。9、梳毛温度18(TC，毛刷滚筒转速450转/min，加热滚筒转速500转/min,顺毛上车，毛面平整，毛竖直，加热滚筒与毛刷滚筒反方向运转。10、烫光采用单棍二次烫光机，顺毛烫光，温度160'C，烫辊转速1400转/min，烫辊转向可根据要求而定，布速20m/min，吸废毛风机功率2900转/min(工作时先打开风机)。11、剪毛顺毛上车，布速40m/min，圆刀转速1500转/min，吸废毛风机功率2900转/min(工作时先打开风机)。剪毛风格7mm。12、考拉绒背面拉毛采用36辊电脑拉毛机，采用针布型号为0LW-8，拉毛参数为:<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>拉毛时顺毛上车，布面平整、蓬松、毛要直，毛向与正面同方向。13、成布定型顺毛上车，温度180'C拉幅，织物受热时间为40s,烘室风机转速为400转/min,下机幅宽154cra。14、本考拉绒毛高7mm,制作高档毛氆。实施例4:考拉绒0.8mm双面材料，成品152mX325g/ma,双层克重550g/m,其生产步骤依次为-}、原料准备选择和准备好原料，采用83DTEX36F肖光扁平丝为考拉绒面丝，56dtex涤纶FDY(50D)为考拉绒底丝做成，其中83DTEX36F肖光扁平丝占75重量份，56dtex涤沦FDY(50D)占25重量份。2、织造采用德国卡尔迈耶公司生产的KS3/28E经编机进行织造，坯布克重500g/m,幅宽197cm，或按照客户需求而定。3、热定型采用针板式拉幅定型车，温度21(TC，烘室风机转速为1800转/min，排室风机全开，纤维受热时间为40s，油脂挥发损耗占织物重的1.5%左右。4、染色染色机为溢流式高温高压染色机；染色缸容量为75%;染色配方为分散红1%、分散黄1%、分散蓝2%,以上所选用染料都为环保性染料,冰醋酸lg/L(中、深色PH=4.55)、匀染剂lg/L、去油剂lg/L(染料对织物重而言，助剂对染液而言)；进水(按l:15浴比)对织物重而言；进布，在低温40'C时将上述助剂先在加料桶稀释后慢慢加入缸内，再将上述染料在加料桶稀释后慢慢加入；升温(升温速率见图1)到80'C关掉排压阀，13(TC保温50min,染色结束后用热交换器作用降温到80'C取样，降到60'C水洗准备后处理。5、染色后处理(中、深色)纯碱2.5g/L、保险粉2.5g/L，温度70'C，20min后水洗(工艺参数见图2),用冰醋酸1.5g/L中和(色牢度达欧洲标准)，洗干净出布。6、脱水采用离心式脱水机，转速2000转/min，脱水设定时间为4min左右。7、色布定型温度21(TC，烘室风机转速为1800转/min，排室风机全开，纤维受热时间为80s。8、正面(毛圈面)拉毛采用24辊拉毛机，釆用针布型号为OLW-1，拉毛参数为:分类大锡林步速起毛张力出布张力顺针逆针一6617.61.021.031822二6617.61.021.032028<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>拉毛时顺毛上车，毛圈必须全部拉断，布面平整、蓬松、毛要直。9、如需印花，配方分散红2g/L、分散黄2g/L、分散蓝3g/L、冰醋酸5g/L、渗透剂5g/L,其余为浆料配制成印花浆，去印花。10、印花后处理将织物烘干后在170180'C下蒸化，再水洗，烧碱lg/L，保险粉lg/L,温度70'C，15分钟，进行定型烘干。11、色布定型顺毛过轧车(轧车压力3.54kg)，温度210'C，加膨松剂5°/。、起毛剂2%，纤维受热时间为80s(烘干即可)。12、梳毛温度18(TC,毛刷滚筒转速450转/min，加热滚筒转速500转/min，顺毛上车，毛面平整，毛竖直，加热滚筒与毛刷滚筒反方向运转。13、烫光采用单棍二次烫光机，顺毛烫光，温度160'C，烫辊转速1800转/min，烫辊转向可根据要求而定，布速25m/min，吸废毛风机功率2900转/min(工作时先打开风机)。14、剪毛顺毛上车，布速40m/min，圆刀转速1500转/min，吸废毛风机功率2900转/min(工作时必须先打开风机)。剪毛风格0.8mm。15、考拉绒背面拉毛采用36辊电脑拉毛机，采用针布型号为OLW-8,拉毛参数为:<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>拉毛时顺毛上车，布面平整、蓬松、毛要直，毛向与正面同方向。16、成布定型顺毛上车，温度21(TC拉幅，织物受热时间为40s,烘室风机转速为500转/rain,下机幅宽154cm。17、本考拉绒毛高0.8mm，制作高档针织毛绒服装。实施例5:考拉绒3mm单面材料，成品152mX325g/m2，克重350g/m。该考拉绒采用83dtex36F的半肖光扁平丝为考拉绒面丝，76dtex24F涤纶FDY为底丝做成；其中，56dtex24F的半肖光扁平丝为50重量份，76dtex24F涤纶FDY为50重量份。坯布克重300g/m，其生产步骤按实施例1方法制备。实施例6:考拉绒5mm阳离子双面材料，成品152mX325g/m2,双层克重650g/m。本考拉绒采用采用56dtex36FFDY阳离子扁平丝42重量份，56dtex36FFDY半肖光扁平丝42重量份，56dtex24F涤纶FDY16重量份，坯布克重600g/m,其生产步骤按照实施例3方法制备。权利要求1、一种考拉绒，其特征在于该考拉绒采用56dtex～83dtex的肖光扁平丝或者半肖光扁平丝为考拉绒面丝，56dtex～76dtex的涤纶FDY为底丝做成；其中，56dtex～83dtex的肖光扁平丝或者半肖光扁平丝为30～85重量份，56dtex～76dtex涤纶FDY为15～50重量份。2、根据权利要求1所述的考拉绒，其特征在于该考拉绒采用56dtex83dtex的肖光扁平丝或者半肖光扁平丝为考拉绒面丝，56dtex76dtex的涤纶FDY为底丝做成；其中，56dtex83dtex的肖光扁平丝或者半肖光扁平丝为75重量份，56dtex76dtex涤纶FDY为25重量份。3、一种权利要求1或2所述的考拉绒的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤-(1)原料准备按权利要求1或2所述比例选择和准备原料；(2)织造采用KS3/28E经编机进行织造，坯布克重1001000g/m，优选500g/m;(3)热定型温度21023(TC,纤维受热时间为2060s:(4)染色染色配方为分散红0.21%、分散黄0.21%、分散蓝12%，上述百分比是以织物重为基准；冰醋酸0.5-lg/L调PH=46、匀染剂0.51g/L、去油剂0.51g/L，此助剂的加入是以染液体积为基准对织物重而言，按l:1015浴比进水后，进布，在3'C40'C时将上述助剂先在加料桶稀释后慢慢加入染色缸内，再将染料在加料桶稀释后慢慢加入；升温到8(TC关掉排压阀，升温到13(TC，13(TC保温1050min，染色结束后降温到8(TC取样，降到60'C水洗准备后处理(5)染色后处理纯碱1.5-2.5g/L、保险粉L52.5g/L，温度70'C，20min后水洗，用冰醋酸0.51.5g/L中和，洗干净出布；(6)脱水采用离心式脱水机，转速10002000转/min，脱水时间为48min;(7)色布定型温度180230'C,纤维受热时间为60100s;(8)正面拉毛采用24辊拉毛机，采用针布型号为0LW-1，拉毛参数为大锡林6674转/分，步速17.6~18.2米/分，起毛张力1.011.02，出布张力1.011.03，顺针1852转/分，逆针2230转/分，织物正面连续45次拉毛；拉毛时顺毛上车，毛圈必须全部拉断，布面平整、蓬松、毛要直；(9)成布定型顺毛过定型机轧槽，以织物重为基准，加平滑剂26%，定型机轧车压力为3.54KG,温度160210'C，织物受热时间为40120s至烘干即可，下机幅宽要比成品幅宽宽1520cm;(10)梳毛温度170180'C,毛刷滚筒转速400~450转/min,加热滚筒转速450500转/min,顺毛上车，毛面平整，毛竖直，加热滚筒与毛刷滚筒反方向运转；(11)烫光采用单棍二次烫光机，顺毛烫光，温度140180'C,烫辊转速12001800转/min，布速1525m/tnin，吸废毛风机功率20004000转/min;(12)剪毛顺毛上车，布速30~50m/min,圆刀转速12001800转/min，吸废毛风机功率20004000转/min;(13)制作成品。4、根据权利要求1所述的考拉绒，其特征在于所述的考拉绒面丝还加入56dtex83dtex阳离子扁平丝3085重量份。5、根据权利要求4所述的考拉绒，其特征在于采用56dtex83dtex的肖光扁平丝或者半肖光扁平丝和56dtex83dtex阳离子扁平丝为考拉绒面丝，56dtex76dtex涤论FDY为底丝做成其中，56dtex83dtex的肖光扁平丝或者半肖光扁平丝为36重量份，56dtex83dtex阳离子扁平丝36重量份，56dtex76dtex涤纶FDY为28重量份。6、一种权利要求4或5所述的考拉绒的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤-(1)原料准备按权利要求4或5所述比例选择和准备原料；(2)织造采用KS3/28E经编机进行织造，坯布克重1001000g/m，优选500g/m:(3)热定型温度210230'C，纤维受热时间为2060s;(4)染色染色配方为分散红0.21%、分散黄0.2W、分散蓝12%，阳离子红0.5%、阳离子黄0.5、阳离子蓝2%，上述百分比是以织物重为基准；冰醋酸0.51.5g/L调PH=4、匀染剂0.51g/L、去油剂0.51g/L，此助剂的加入是以染液体积为基准；对织物重而言，按l:1015浴比进水后，进布，在3'C4(TC时将上述助剂先在加料桶稀释后慢慢加入缸内，再将上述染料在加料桶稀释后慢慢加入，阳离子、分散染料各自单独加入；升温到8(TC关掉排压阀，13(TC保温1030min,染色结束后降温到80'C取样，降到60'C水洗干净出布；(5)脱水采用离心式脱水机，转速10002000转/min,脱水时间为48min;(6)色布定型温度180230'C,纤维受热时间为60100s;(7)正面拉毛采用24辊拉毛机，采用针布型号为OLW-1,拉毛参数为大锡林6674转/分，步速17.618.2米/分，起毛张力1.011.02,出布张力1.011.03，顺针1852转/分，逆针2230转/分，织物正面连续45次拉毛；拉毛时顺毛上车，毛圈必须全部拉断，布面平整、蓬松、毛要直；(8)成布定型顺毛过定型机轧槽，对织物重而言，加平滑剂26%，定型机轧车压力为3.54KG，温度160200'C,织物受热时间为40120s至烘干即可，下机幅宽要比成品幅宽宽1520cm;(9)梳毛温度170180'C，毛刷滚筒转速400450转/min,加热滚筒转速450~500转/min，顺毛上车，毛面平整，毛竖直，加热滚筒与毛刷滚筒反方向运转；(10)烫光采用单棍二次烫光机，顺毛烫光，温度14018(TC,烫辊转速12001800转/min,布速1525m/min，吸废毛风机功率20004000转/min;(11)剪毛顺毛上车，布速3050m/min,圆刀转速12001800转/min,吸废毛风机功率200040CK)转/tnin;(12)制作成品。全文摘要本发明公开了一种考拉绒及其制造方法，该考拉绒采用56dtex～83dtex肖光扁平丝或半肖光扁平丝为考拉绒面丝，56dtex～76dtex涤纶FDY为底丝做成；其中，56dtex～83dtex肖光扁平丝或半肖光扁平丝为30～85重量份，56dtex～76dtex涤纶FDY为15～50重量份。本发明经过原料准备、织造、热定型、染色、染色后处理、脱水、色布定型、正面拉毛、成布定型、梳毛、烫光、剪毛等生产工艺，使用扁平纤维代替传统的圆形纤维，制造出风格独特仿真考拉绒。本发明考拉绒毛高0.5～7mm，具有平滑柔软的手感，可广泛应用于毛绒玩具、室内绒毛拖鞋、毛毯，针织毛绒等的制造，能充分满足市场的需求。文档编号D06C13/00GK101440552SQ200810243989公开日2009年5月27日申请日期2008年12月19日优先权日2008年12月19日发明者黄茂荣申请人:张家港市泾东针织毛绒有限公司