熔喷无纺布加工机的短纤维输送机构的制作方法

专利名称：熔喷无纺布加工机的短纤维输送机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种熔喷无纺布加工机的 短纤维输送机构，用来与熔喷无纺布加工机的熔融挤压机构及复合成形机构 协同作用藉以加工出熔喷无纺布成品。
背景技术：
熔喷无纺布是由国外率先开发的无纺织产品，由上、下两层微薄的富有 气孔的无纺织纤维布层和居于无纺织纤维布层之间的与无纺织纤维布层粘连 在一起的含有热熔融粘合纤维的纤维层(习惯称熔喷纤维层)构成，从结构
而言表现为三明治(sandwich)形式。这种熔喷无纺布产品在厚度方向上压 缩时的压缩变形性和释放时的可恢复性极为优异，作为片材整体具有极致的 蓬松性、弹性、透气性、保暖性，因而受到服装行业的关注。例如当将熔 喷无纺布作为诸如羽绒服装、羽绒被之类的产品的垫材(也称衬里或内衬) 使用时，能体现出比天然羽绒更为理想的透气、保暖性等优势。但是，至今 我国尚无用于加工熔喷无纺布的成功的自创设备，又由于国外公司为了保障 熔喷无纺布产品在我国市场的优势而未出口设备，即使在文献中如美国专利 US5508102、 US4931355、 US4755178、 US4623576、 US4604313等对成套熔 喷无纺布设备的披露程度也十分有限，因此，目前我国的服装、床上用品生 产企业所使用的熔喷无纺布只能无奈地依赖进口，受价格制约因素较大，有 失最终产品的市场竞争力。鉴此，申请人认为有必要站在产业自主的角度予 以突破。申请人进行了探索，已经成功地开发出了结构简练且配置合理、使 用方便且操作要求不苛刻、价格低廉而能满足无纺布生产行业使用的熔喷无 纺布加工机(另有专利申请)。作为熔喷无纺布整机，主要有熔融挤压机构和 短纤维输送机构以及复合成形机构组成，熔融挤压机构的职责是将塑料粒子 加工成热熔融纤维；短纤维输送机构的任务是将短纤维输送到熔融挤压机构 的喷丝头前方并且迫使短纤维与热熔融纤维汇合粘连在一起形成热熔融粘合纤维的熔喷纤维层；复合成形机构的功用是使两幅或称上下两层无纺纤维布 将熔喷纤维层包络构成熔喷无纺布成品。在上述三个机构中，短纤维输送机 构的结构具有一定的讲究，例如应使驱棉罗拉适应对不同厚度的短纤维棉 毯有效地向梳毛辊筒驱赶；应确保由梳毛辊筒梳取的蓬松短纤维成功地输送 到得以与熔融挤压机构挤出的热熔融纤维相汇合的部位。 发明内容
本实用新型的任务是要提供一种能使驱棉罗拉对厚薄不同的短纤维棉毯 有效驱赶以及能保障将由梳毛辊筒梳取的短纤维成功地输送到与热熔融纤维 相汇合的部位并且迫使短纤维与热熔融纤维有效粘连而形成熔喷纤维层的熔 喷无纺布加工机的短纤维输送机构。
本实用新型的任务是这样来完成的， 一种熔喷无纺布加工机的短纤维输 送机构，它包括一箱体，设在工作平台上； 一梳毛辊筒，位于箱体的箱腔中， 与箱体的长度方向的对应箱壁枢接并且与设在工作平台上的梳毛辊筒驱动装 置传动的联结； 一气流槽，隔设于箱体的背部并且在对应于梳毛辊筒的长度 方向与箱体的箱腔相通； 一靠板，在对应于梳毛辊筒的后侧偏上方与箱体的 长度方向的对应箱壁固定； 一与设在工作平台上的驱棉罗拉驱动装置传动联 结的用于将短纤维棉毯驱运到梳毛辊筒的驱棉罗拉，连结在箱体的长度方向 的对应箱壁上并且在所述靠板的前方与梳毛辊筒的后侧偏上部相对应；特点 是所述的气流槽的上部延设有一用于将压力空气引入到气流槽中去的气流 罩，气流罩的顶部中央窄縮成有一用于接应压力空气的进气口，而气流槽的 下部延伸到所述的工作平台的下方并且形成有进一步以扁平状窄縮的用于供 气流槽中的气流携由梳毛辊筒梳取的短纤维喷出的喷棉管；所述的驱棉罗拉 通过一对驱棉罗拉调整装置连接在所述的箱体的长度方向的对应箱壁的外壁 上；所述的梳毛辊筒的长度方向在对应于所述的气流槽的近中部探入于气流
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的气流罩以直接或间接的任 意一种延设方式延设于气流槽的上部。在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的进一步以扁平状窄縮是 指喷棉管的管腔直径逐渐窄縮成小于气流槽的槽腔直径。
在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的一对驱棉罗拉调整装置 各包括有一压臂，该压臂的后端枢置在箱体的箱壁外侧，前端套设在调整螺 杆上，调整螺杆的下端固定在螺杆座上，螺杆座延接在箱体的箱壁外侧，调 整螺杆的上端套置有弹簧，弹簧的下端与压臂接触，上端与调整螺母接触， 调整螺母旋配在调整螺杆上，所述的驱棉罗拉枢置在压臂的近中部。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的罗拉驱动装置包括一第 一电机，该第一电机固定在工作平台上，第一电机的动力输出轴上固设有第 一链轮，第一链轮上套设有第一链条的一端，第一链条的另一端套置在第二 链轮上，第二链轮固定在驱棉罗拉上。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的箱体上并且对应于梳毛 辊筒的前方铰设有一用于将梳毛辊筒处于蔽护状态的护盖。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的梳毛辊筒驱动装置包 括第二电机、第一传动带、第一主、从动轮，第二电机安装在工作平台上， 第一主动轮固定在第二电机的动力输出轴上，第一从动轮固定在梳毛辊筒伸 展到所述的箱体的长度方向的箱壁外的辊筒轴上，第一传动带的两端分别套 置在第一主、从动轮上。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的梳毛辊筒的表面以规 则形式或不规则形式中的任意一种形式布置有用于向短纤维棉毯梳取短纤维 的梳齿。
在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的梳齿是倾斜的。 在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的倾斜的倾斜角度为
10—35。。
本实用新型所公开的技术方案的优点由于将驱棉罗拉通过一对驱棉罗 拉调整装置而连结于箱体上，因此可使驱棉罗拉自动适应对不同厚度的短纤 维棉毯驱赶；由于气流槽设计合理，不仅能使压力空气引入到气流槽，而且能保障由气流携短纤维从伸展到工作平台下方的与熔融挤压机构相对应的喷 棉管喷出，与熔融挤压机挤出的热熔融纤维汇合粘连成熔喷纤维层。

图1为本实用新型熔喷无纺布加工机的短纤维输送机构的一个具体的实 施例结构图。
图2为图1机构与熔融挤压机构、复合成形机构相组配的示意图。 图3为图2示意的复合成形机构的结构图。
图4为本实用新型的熔喷无纺布加工机的短纤维输送机构将短纤维与热 熔融纤维汇合并且供复合成形机构复合成熔喷无纺布的示意图。
具体实施方式

为了使贵审査员尤其是公众能充分了解本实用新型的技术实质，特结合 附图以具体的实施方式作详细的描述，但所有就实施例的描述不构成对本实 用新型技术方案的限制。
敬请见图1，作为短纤维输送机构的箱体1被固定安装在工作平台28上， 该箱体1的长度方向的两侧的箱壁也即图示位置状态的左右箱壁大体上构成 为对称，梳毛辊筒17的两端的辊筒轴各通过轴承座27枢置在所述的两侧箱 壁上，而一对轴承座27用螺栓或其它类似的固定件固定在轴座支架26上， 轴座支架26固定在箱体1的长度方向的对应的箱壁的外壁上。在梳毛辊筒17 所位于箱体1的箱腔内的辊筒体表面通体地布置有梳齿18,并且梳齿18的齿 尖形成倾斜，倾斜方向朝向梳毛辊筒17的旋转方向或称朝向下面还要提到的 靠板10，优选的倾斜角度为10—35° ，较好为10—25° ，更好为10_20°最好 为15° 。作为实施例，所给出的梳齿18是以规则形态地构成于梳毛辊筒17 上的，所谓的规则形态(式)是指每排梳齿18之间形成有基本相同的间距。 然而，如果将梳齿18以无规则可循的方式布置于梳毛辊筒17的表面，那么 这种方式即为不规则形式，从实际的梳毛效果出发优选前者。梳齿18的作用 是对示意在图中的短纤维棉毯29梳取短纤维105 (图4示)，这里所称的短纤 维棉毯29优选采用涤纶纤维棉毯。梳毛辊筒17由梳毛辊筒驱动装置驱动，当固定在工作平台28上的第二 电机16工作时，便由第一主动轮15通过第一传动带14带动第一从动轮13 旋转，由于第一从动轮13是固定在梳毛辊筒17的辊筒口轴轴端的，因此由 第一从动轮13带动其旋转，在旋转过程中由梳齿18向由驱棉罗拉24驱至的 短纤维棉毯29梳取短纤维。为了使驱棉罗拉24对不同厚度(克重)的短纤 维棉毯29都能保持有效驱赶，因此将驱棉罗拉24的两端借助于一对增设的 驱棉罗拉调整装置与箱体1的长度方向的对应箱壁连结。下面提及的一对驱 棉罗拉调整装置的结构属于优选而非限于的结构，各装置的压臂7的一端通 过小轴8与箱体1的外壁枢接，压臂7的另一端通过其上的螺杆孔22穿套在 调整螺杆23上，调整螺杆23垂直固定在螺杆座2上，在调整螺杆23上套置 有一弹簧21,并且在调整螺杆23的顶端部配置有调整螺母20。当顺时针或 逆时针调节调整螺母20时，便可通过弹簧21对压臂7作用，使套置在调整 螺杆23上的压臂7的一端上翘或下坠的程度予以限定。驱棉罗拉24的两端 与一对压臂7的近中部枢接并且驱棉罗拉24的任意一端(本实施例择左端) 与驱棉罗拉调整装置传动联结。当固定在工作平台28上的第一电机3工作， 由固定在第一电机3的动力输出轴或称电机轴上的第一链轮4通过第一链条5 带动固定在驱棉罗拉24上的第二链轮6，从而使驱棉罗拉24旋转，由驱棉罗 拉24将引及到驱棉罗拉24与靠板10之间的通道中的短纤维棉毯29驱运到 梳毛辊筒17。靠板10在对应于梳毛辊筒17的后侧偏上方与箱体1的长度方 向的对应箱壁固定，与气流槽9的气槽板30的前方相对应(平行)。
在箱体1的前侧并且对应于梳毛辊筒17的偏上部通过合页或销轴铰设有 一护盖19，当梳毛辊筒17处于工作状态时，护盖19盖闭，而当要进行清理 之类的作业时，则打开护盖19。在箱体1的后侧或称箱体1的背部并且在对 应于梳毛辊筒17的长度方向的区域以箱体1为载体分隔出有一个气流槽9, 梳毛辊筒17的一部分对应于并且探入于气流槽9的中部的槽腔(图2示)。 气流槽9的上部延设有一个用于将压縮空气引入到槽腔中去的气流罩11，并 且，气流罩ll的顶部中央窄縮构成有一用于接应压縮空气的进气口 12，在本实施例中，将气流罩11间接延设在了气流槽9的上部，这里所讲的间接延设 是指气流罩11与气流槽9的两体加工，然后用螺钉并加密封垫将气流罩11 与气流槽9上部固定，如果将气流罩11在气流槽9的上部一体加工，那么这 种形式定义为直接延设。气流槽9的下部以逐渐窄縮的形式构成为喷棉管25, 该喷棉管25穿过工作平台28直至延伸到下面还要提及的作为熔喷无纺布加 工机的熔融挤压机构的喷丝头38的喷丝咀41处。当压力空气或称压縮空气 由管路自进气口 12引入到气流槽9的槽腔中时，便由空气迫使自梳毛辊筒17 梳取的短纤维105经喷棉管25的喷棉口 25a喷出，喷出的短纤维105与由喷 丝咀41喷出的热熔融纤维104 (图4示意)相汇合并且混杂粘连在一起形成 熔喷纤维层106 (图4示)。
敬请参阅图2，该图给出了本实用新型的短纤维输送机构与熔融挤压机 构、复合成形机构相配合而构成成套熔喷无纺布加工机的整体结构，熔融挤 压机构以水平状态地设在机座47的平台43上，而复合成形机构配置于本实 用新型的短纤维输送机构的下方。
在机座47的平台43上固设有第二导轨44，熔融挤压机构的螺杆箱支架 33底部的第二滚轮45滑配在第二导轨44上，平台43通过骨架与工作平台 28连结或称对接，工作人员可以攀登至平台43、工作平台28进行相应的作 业，例如向熔融挤压机构的进料斗36喂入塑料粒子，又如对短纤维棉毯输送 辊31更换等等。这里提到的塑料粒子为PP,即为聚丙烯粒子。将聚丙烯粒 子喂入进料斗36,由设在螺杆箱支架33上的螺杆箱37进行热熔融，经螺杆 箱37的料液出口通道上的加热头46 (采用电加热)加热，再经过滤网39过 滤后进入喷丝头38的喷丝咀41挤出，形成热熔融纤维104，即形成聚丙烯纤 维。螺杆箱37中的螺杆的工作由电动机48驱动，具体是由电动机48的动 力输出轴上的电动机皮带轮32通过皮带34带动固定在螺杆轴上的螺杆轴皮 带轮35。由图所示，在喷丝头38上还开设有多个气体出口通道40，气体出 口通道40的优选数量为3条，它们环绕中央通道42而相间开设，各气体出 口通道40相对于喷丝咀41轴向倾斜，并且环绕喷丝咀41环状等间距即彼此相隔120°配置。不容而喻，气体出口通道40的作用是使从各通道出来的各 股气流对中央通道42中挤出的物料能产生等同效果。气体出口通道40与喷 丝咀41纵向轴呈12—45° ，较好为15—40° ，更好为25—35° ，最好为28 一32° ,气体出口通道40中的热空气由与热空气气源相联结的管路引入。
上面提到的短纤维棉毯输送辊31枢置在一对轴座支撑31a上，而轴座支 撑31a固定在工作平台28上。
敬请见图3并且继续结合图2，图3给出了复合成形机构的一种具体的实 施例结构，该复合成形机构所担当的作用是将微薄的并且富有气孔的两层无 纺纤维布即第一、第二无纺纤维布50、 71与前面已经交代的熔喷纤维层106 的上、下表面进行络合形成熔喷无纺布成品87。复合成形机构的具体位置居 于本实用新型所推荐的短纤维输送机构的下方，更具体地讲处于工作平台28 的下方，并且与熔融挤压机构的喷丝头38相对应。作为复合成形机构的一 个机架60通过其底部两侧的两组第二滚轮62与敷设在地坪上的一对并行的 第二导轨61构成导轨副或称滚动副。由于机架60是可以依需移动的，因此 能根据需要调整复合成形机构与喷丝头38之间的合理距离。复合成形机构的 一对上、下引气管53、 55被配置在轴座支架70的龙门架89上，由图3所示， 上引气管53的两端分别固定在一对上轴承座88上，而上轴承座88可上下移 动地滑配在龙门架89上，各上轴承座88与相应的配合在龙门架89上的调整 螺钉86固联，通过顺/逆时针调节调整螺钉86，便可使上轴承座88上行或下 移，以使上引气管53与下引气管55之间的间距增大或縮小。由上述说明可 知，上引气管53是可上下调节地设置在龙门架89上的，而下引气管55的两 端固定在一对下轴承座100上， 一对下轴承座100固定在龙门架89上，由此 可知，下引气管55是不可调整的。在上、下引气管53、 55所朝向上面已多 次提到的喷丝头38的一侧的管壁上并且沿上、下引气管53、 55的长度方向 各开设有通气槽75,通气槽75的宽度优选为2—5cm,最好为4cm，上、下 引气管53、 55的两端均由管路与负压发生器如真空泵或负压风机连接。 一对 上、下复合辊52、 54各通过一对轴承78枢置在上、下引气管53、 55上，并且上、下复合辊52、 54的内壁与上、下引气管53、 55的外壁之间保持有间 隙，在上、下复合辊52、 54的辊体上密布有孔形不受具体限制的吸气孔102, 由吸气孔102将空气引至通气槽75,进而到达由第一、第二管腔隔板101、 99分别在上、下引气管53、 55的管腔内所隔设出的相应的与通气槽75相通 的引气腔77中。所述的一对第一、第二管腔隔板IOI、 99以卧置即以图中所 示的向右偏转卯。的八字形分布，这种设置方式有利于集气，使分别引及到 上、下复合辊52、 54上的第一、第二无纺纤维布50、 71产生良好的贴辊效 果。上、下复合辊52、 54的同一端分别配置两者彼此啮合的上、下复合辊齿 轮79、 76，其中，下复合辊齿轮76与复合辊驱动装置传动联结。当复合辊驱 动装置的第三电机85工作，经固定在机架60上的第一减速箱66减速后，由 第一减速箱66的输出轴上的第四链轮84经第二链条83带动第三链轮81,由 于第三链轮81与小齿轮80相互固联在枢置于延设在机架60的小齿轮座82 上，因此由第三链轮81带动小齿轮80旋转，又由于小齿轮80是与下复合辊 齿轮76相啮合，因此由小齿轮80驱使下复合辊齿轮76旋转，使一对上、下 复合辊52、 54旋转。用于将第二无纺纤维布71导引或称过渡到下复合辊54 上去的一对第一、第二下过渡辊73、 98分别通过第一、第二下过渡辊座74、 97而枢置在轴座支架103和机架60上，而用于将第一无纺纤维布50导引到 上复合辊52上去的至少一根上过渡辊72则枢置在图2所示的工作平台28上， 更具体地讲，枢置在工作平台28的背面。由图详示， 一对第一、第二下过渡 辊73、 98的位置处于下复合辊54的进布口一侧，而上过渡辊72则对应于上 复合辊52的进布口一侧，这里所说的进布口一侧是指上、下复合辊52、 54 所面向喷丝头38的那一侧，进而可以由标示在图3所示的上、下复合辊52、 54上的相向箭头得到理解。第一无纺纤维布50由上布帘辊49输送，上布帘 辊49枢置在上布帘辊支座51上(图2示)，上布帘辊支座51的优选位置设 在工作平台28上；第二无纺纤维布71由下布帘辊67提供，下布帘辊67枢 置在下布帘辊支座68上，下布帘辊支座68优选设在机架60的底部。
请具体见图3，为了使设在轴座支架70的龙门架89上的一对上、下复合辊52、 54的进布口的中心能与喷丝头38良好对应，因此一对轴座支架70采 用了可升降调整的设计，具体是通过轴座支架升降装置来实现的，该轴座支 架升降装置的一根手轮轴92的两端枢置在机架60上，与轴座支架70的长度 方向平行，在手轮轴92上固定有一对传动伞齿轮103,并且在手轮轴92的一 端端部固设一调整手轮93;将轴座支架升降装置的两对蜗杆箱69 (四个)配 置在对应于轴座支架70两端下方的机架60的部位，各个蜗轮箱69的调节螺 杆95与轴座支架70固定，而且每一对蜗轮箱69通过一配置有蜗杆轴齿轮94 的蜗杆轴96与传动伞齿轮103传动联结。当顺时针操纵调整手轮93时，手 轮轴92旋转，由手轮轴92上的一对传动伞齿轮103同时带动一对与其啮合 的蜗杆轴齿轮94，使一对蜗杆轴96旋转，由蜗杆轴96使各蜗轮箱69的调节 螺杆95上举，最终使轴座支架70携上、下复合辊52、 54上升，反之亦然。
仍请见图3并结合图2，作为复合成形机构的成巻辊56枢设在一对成巻 辊支架58上，成巻辊支架58固定在机架60的一端上部，成巻辊56与成巻 辊驱动装置传动联结，由成巻辊56将经由导布辊卯导出的熔喷无纺布成品 87收集成巻，导布辊卯通过导布辊枢座91枢置在轴座支架70上，并且对应 于上、下复合辊52、 54的出布口一侧。给出的成巻辊驱动装置包括第四电机 65，该第四电机65与第二减速箱64组配而安装在机架60上，在第二减速箱 64的末级动力输出轴上固设第六链轮63，第六链轮63上套接第三链条59的 一端，而第三链条59的另一端套置在第五链轮57上，第五链轮57固设在成 巻辊56的辊轴轴端。
请见图4并且结合图1至图3，申请人叙述本实用新型的工作原理，熔 融挤压机构的电动机48工作，螺杆箱37运行，由螺杆箱37中的螺杆将进料 斗36喂入的聚丙烯粒子熔融挤出，经通道上的加热头46、过滤网39进入喷 丝头38，从喷丝咀41喷出，喷出的物料为热熔融纤维104。在前述的熔融挤 压机构工作的同时，本实用新型的短纤维输送机构以及复合成形机构倶处于 工作状态。自短纤维棉巻输送辊31上退绕(解)出的短纤维棉毯29进入靠 板10与驱棉罗拉24之间的引棉通道，驱棉罗拉24在罗拉驱动装置的作用下旋转，将短纤维棉毯29向下拽引，抵达梳毛辊筒17，由梳毛辊筒17上的起 拉毛作用的梳齿18梳取短纤维105，梳取的短纤维105表现为蓬松状，进入 到气流槽9中，由于气流槽9的进气口 12是由管路与具有压力空气的气源联 结的，因此由进气口 12引入的气流迫使短纤维105自气流槽9下部的喷棉管 25的喷棉口 25a喷出，而由于喷棉管25的喷棉口 25a恰好位于喷丝头38的 前方，更具体地讲正好对应于喷丝咀41的前方，于是，短纤维105便与喷丝 咀41喷出的材质为聚丙烯的热熔融纤维104相互汇合粘连在一起，形成由图 4示意的犹如连续的鱼鳞般模样的蓬松的熔喷纤维层106。与此同时，由上、 下布帘辊49、 67上引出的两幅第一、第二无纺纤维布50、 70分别经上过渡 辊72和一对第二、第一下过渡辊98、 73的过渡后引及到上、下复合辊52、 54上，由于上、下复合辊52、 54上分别布满有吸气孔102，且吸气孔102与 开设在上、下引气管53、 55上的通气槽75相通，又由于上、下引气管53、 55的两端各通过对接的管路与负压发生器或称抽真空装置联结，因此在负压 作用下，能使第一、第二无纺纤维布50、 70可靠地贴置在上、下复合辊52、 54的辊壁上。因前述的由熔融挤压机构与短纤维输送机构协同作用而得到的 热熔融纤维层106被喷至于一对上、下复合辊52、 54彼此形成的辊唇唇口， 即喷入到第一、第二无纺纤维布50、 70之间，因此在负压作用下能使行经到 上、下复合辊52、 54之间的第一、第二无纺纤维布50、 70将热熔融纤维层 106包络并粘连在一起，在上、下复合辊52、 54的后侧即出布口一侧形成蓬 松、柔软、富有弹性的熔喷无纺布成品87 (图2至图4示)。熔喷无纺布成品 87经导布辊卯(图3示)导出并由作为主动辊的成巻辊56收巻，由于成巻 辊56为主动辊，因此，上、下布帘辊49、 67属于被动辊，无须配备单独的 退布动力。经申请人将相同克重的熔喷无纺布成品87与天然羽绒交付测试部 门进行了测试，结果表明，透气性、保暧性、弹性等指标均优于天然羽絨。 所以，利用本实用新型加工机可为我国羽绒服装、床上用品用垫材提供技术 保障。
权利要求1、一种熔喷无纺布加工机的短纤维输送机构，它包括一箱体(1)，设在工作平台(28)上；一梳毛辊筒(17)，位于箱体(1)的箱腔中，与箱体(1)的长度方向的对应箱壁枢接并且与设在工作平台(28)上的梳毛辊筒驱动装置传动的联结；一气流槽(9)，隔设于箱体(1)的背部并且在对应于梳毛辊筒(17)的长度方向与箱体(1)的箱腔相通；一靠板(10)，在对应于梳毛辊筒(17)的后侧偏上方与箱体(1)的长度方向的对应箱壁固定；一与设在工作平台(28)上的驱棉罗拉驱动装置传动联结的用于将短纤维棉毯驱运到梳毛辊筒(17)的驱棉罗拉(24)，连结在箱体(1)的长度方向的对应箱壁上并且在所述靠板(10)的前方与梳毛辊筒(17)的后侧偏上部相对应；其特征在于所述的气流槽(9)的上部延设有一用于将压力空气引入到气流槽(9)中去的气流罩(11)，气流罩(11)的顶部中央窄缩成有一用于接应压力空气的进气口(12)，而气流槽(9)的下部延伸到所述的工作平台(28)的下方并且形成有进一步以扁平状窄缩的用于供气流槽(9)中的气流携由梳毛辊筒(17)梳取的短纤维喷出的喷棉管(25)；所述的驱棉罗拉(24)通过一对驱棉罗拉调整装置连接在所述的箱体(1)的长度方向的对应箱壁的外壁上；所述的梳毛辊筒(17)的长度方向在对应于所述的气流槽(9)的近中部探入于气流槽(9)。
2、 根据权利要求1所述的熔喷无纺布加工机的短纤维输送机构，其特 征在于所述的气流罩(11)以直接或间接的任意一种延设方式延设于气流槽(9)的上部。
3、 根据权利要求1所述的熔喷无紡布加工机的短纤维输送机构，其特 征在于所述的进一步以扁平状窄縮是指喷棉管(25)的管腔直径逐渐窄縮成 小于气流槽(9)的槽腔直径。
4、 根据权利要求1所述的熔喷无纺布加工机的短纤维输送机构，其特 征在于所述的一对驱棉罗拉调整装置各包括有一压臂(7),该压臂(7)的后端枢置在箱伴(1)的箱壁外侧，前端套设在调整螺杆(23)上，调整螺 杆(23)的下端固定在螺杆座(2)上，螺杆座(2)延接在箱体(1)的箱 壁外侧，调整螺杆(23)的上端套置有弹簧(21),弹簧(21)的下端与压 臂(7)接触，上端与调整螺母(20)接触，调整螺母(20)旋配在调整螺 杆(23)上，所述的驱棉罗拉(24)枢置在压臂(7)的近中部。
5、 根据权利要求1所述的熔喷无纺布加工机的短纤维输送机构，其特 征在于所述的罗拉驱动装置包括一第一电机(3)，该第一电机(3)固定在 工作平台(28)上，第一电机(3)的动力输出轴上固设有第一链轮(4)， 第一链轮(4)上套设有第一链条(5)的一端，第一链条(5)的另一端套 置在第二链轮(6)上，第二链轮(6)固定在驱棉罗拉(24)上。
6、 根据权利要求1所述的熔喷无纺布加工机的短纤维输送机构，其特 征在于所述的箱体(1)上并且对应于梳毛辊筒(17)的前方铰设有一用于 将梳毛辊筒(17)处于蔽护状态的护盖(19)。
7、 根据权利要求1所述的熔喷无纺布加工机的短纤维输送机构，其特 征在于所述的梳毛辊筒驱动装置包括第二电机(16)、第一传动带(14)、第 一主、从动轮(15、 13)，第二电机(16)安装在工作平台(28)上，第一 主动轮(15)固定在第二电机(16)的动力输出轴上，第一从动轮(13)固 定在梳毛辊筒(17)伸展到所述的箱体(1)的长度方向的箱壁外的辊筒轴 上，第一传动带(14)的两端分别套置在第一主、从动轮(15、 13)上。
8、 根据权利要求1或6或7所述的熔喷无纺布加工机的短纤维输送机 构，其特征在于所述的梳毛辊筒(17)的表面以规则形式或不规则形式中的 任意一种形式布置有用于向短纤维棉毯梳取短纤维的梳齿(18)。
9、 根据权利要求8所述的熔喷无纺布加工机的短纤维输送机构，其特 征在于所述的梳齿(18)是倾斜的。
10、 根据权利要求9所述的熔喷无纺布加工机的短纤维输送机构，其特 征在于所述的倾斜的倾斜角度为10—35° 。
专利摘要一种熔喷无纺布加工机的短纤维输送机构，属于无纺织机械技术领域。它包括一箱体；一梳毛辊筒；一气流槽；一靠板；一驱棉罗拉；特点是气流槽的上部延设有一气流罩，气流罩的顶部中央窄缩成有一进气口，气流槽的下部延伸到工作平台的下方并且形成有进一步以扁平状窄缩的喷棉管；驱棉罗拉通过一对驱棉罗拉调整装置连接在箱体的长度方向的对应箱壁的外壁上；梳毛辊筒探入于气流槽。优点能使驱棉罗拉适应对不同厚度的短纤维棉毯驱赶；能保障由气流携短纤维从伸展到工作平台下方的与熔融挤压机构相对应的喷棉管喷出，与熔融挤压机挤出的热熔融纤维汇合粘连成熔喷纤维层。
文档编号D04H5/06GK201165590SQ20082003253
公开日2008年12月17日 申请日期2008年2月18日 优先权日2008年2月18日
发明者王卫成 申请人:常熟市伟成非织造成套设备有限公司