专利名称：封包机钩针传动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种封包机，特别是钩针传动机构。
技术背景封包机的钩针装置在动作时需要斜向转动摇摆，现在的 封包机都是利用一根和主动轴方向交错布置的传动轴和主动轮的端面 配合来实现钩针动作，但是这样斜向布置的传动轴在工作过程中容易卡 住，使封包机停止。而且，交错布置的传动机构各部分加工和装配的精 密度要求高，增加了生产和维修成本。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理， 动作可靠的封包机钩针传动机构。
本实用新型包括机架及主动轴，主动轴的前端连接有主动轮，钩针 传动轴的末端连接钩针装置，钩针传动轴和主动轴的轴线平行，主动轮 的后端面上设有轨道槽，钩针传动轴的前端通过曲柄和轨道槽配合，构 成钩针转动摇摆结构；主动轴上还连接有内端面凸轮，该内端面凸轮的 侧壁上设有曲面槽，轴向固定在钩针传动轴上的传动架端部置于曲面槽 中配合，构成钩针轴向往复移动结构。
本实用新型的钩针传动轴和主动轴平行布置，通过二处不同位置的 配合关系实现转动摇摆和往复移动，同样可完成钩针装置的动作，而且 整体结构合理简单，加工装配方便，动作非常可靠，不会卡住，降低生
产和维修成本。
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
图1是实施例的主结构示意图2是图1中主动轮的A向视图3是图1中的B—B剖面示意图； 图4是图1中的C—C剖面示意图； 图5是送料机构端面示意图。
实施例如图1至图4所示，机架1上的主动轴2的前端连接有主 动轮5，钩针传动轴3的末端连接钩针装置4。钩针传动轴3和主动轴2 的轴线平行，主动轮5的后端面上设有轨道槽6，钩针传动轴3的前端 通过曲柄7和轨道槽6配合，构成钩针转动摇摆结构。主动轴2上还连 接有内端面凸轮8，该内端面凸轮8的侧壁上设有曲面槽9，轴向固定
在钩针传动轴3上的传动架10端部置于曲面槽9中配合，构成钩针轴 向往复移动结构。 一般在曲柄7和轨道槽6、传动架10和曲面槽9的配 合端部均采用鼓状滚动销，这样配合接触更灵活。主动轮5—般可采用 同步轮，利用同步带输入传动。
当主动轮5连同主动轴2转动时，通过轨道槽6和曲柄7的配合运 动使钩针传动轴3转动摇摆。同时内端面凸轮8也转动，曲面槽9会使 传动架10连同钩针传动轴3轴向往复移动，完全实现钩针装置4需要 的动作。
一般在机架1上还设有和钩针传动轴3平行的固定轴11，该固定轴 11中设有轴向的滑槽12，传动架10的侧壁设有横杆13置于滑槽12中 配合构成平衡结构，这样可以防止钩针传动轴3动作失衡，进一步增加 可靠性。在实际中，如图5所示，机架1上还设有从动轴14和主动轴2 传动配合，在主动轴2和从动轴14的末端均连接有偏心轮15，构成送 料传动机构，这样可以同时最紧凑简单的实现封包机送料机构的动作。
权利要求1、一种封包机钩针传动机构，包括机架及主动轴，主动轴的前端连接有主动轮，钩针传动轴的末端连接钩针装置，其特征为钩针传动轴(3)和主动轴(2)的轴线平行，主动轮(5)的后端面上设有轨道槽(6)，钩针传动轴(3)的前端通过曲柄(7)和轨道槽(6)配合，构成钩针转动摇摆结构；主动轴(2)上还连接有内端面凸轮(8)，该内端面凸轮(8)的侧壁上设有曲面槽(9)，轴向固定在钩针传动轴(3)上的传动架(10)端部置于曲面槽(9)中配合，构成钩针轴向往复移动结构。
2、 根据权利要求1所述的封包机钩针传动机构，其特征为在机架(1)上还设有和钩针传动轴(3)平行的固定轴(11)，该固定轴(11) 中设有轴向的滑槽(12)，传动架(10)的侧壁设有横杆(13)置于滑 槽(12)中配合构成平衡结构。
3、 根据权利要求1或2所述的封包机钩针传动机构，其特征为 机架(1)上还设有从动轴(14)和主动轴(2)传动配合，在主动轴(2) 和从动轴(14)的末端均连接有偏心轮(15)，构成送料传动机构。
专利摘要一种封包机钩针传动机构，包括机架及主动轴，主动轴的前端连接有主动轮，钩针传动轴的末端连接钩针装置，钩针传动轴和主动轴的轴线平行，主动轮的后端面上设有轨道槽，钩针传动轴的前端通过曲柄和轨道槽配合，构成钩针转动摇摆结构；主动轴上还连接有内端面凸轮，该内端面凸轮的侧壁上设有曲面槽，轴向固定在钩针传动轴上的传动架端部置于曲面槽中配合，构成钩针轴向往复移动结构。本实用新型的钩针传动轴和主动轴平行布置，通过二处不同位置的配合关系实现转动摇摆和往复移动，同样可完成钩针装置的动作，而且整体结构合理简单，加工装配方便，动作非常可靠，不会卡住，降低生产和维修成本。
文档编号D05B55/14GK201176513SQ200820085169
公开日2009年1月7日 申请日期2008年4月3日 优先权日2008年4月3日
发明者毅 丁 申请人:毅 丁