专利名称：一种并丝器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于涤纶短纤维纺丝领域，具体涉及涤纶短纤维巻绕机上的 网络并丝器。
背景技术：
在涤纶短纤维纺丝生头时，需要将喷丝板高速喷出的丝束用吸枪吸住后 依次绕过巻绕机的鞍形转子、牵引机的牵引辊(一般有6 12个牵引辊)， 达到喂入机的喂入轮下方，被剪断后，掉落到盛丝桶往复机上的盛丝桶内。 一般中大型纺丝生产线都有12 32个纺丝位，对于每个纺丝位，操作工人都 需要重复上述操作12 32次。这种方法存在以下缺点 一是生头操作时间 长，劳动强度大。二是生头所产生的废丝很多，增加了生产成本。当某纺位 在生头时，所有未生头的纺位所纺的丝束均为废丝，由于纺丝速度高达 1300m/min,所以整个生头过程废丝量很大。 发明内容
本实用新型提供一种生头操作时间短、生头废丝少的网络并丝器。安装 了网络并丝器后，除第一束丝需要依次绕过巻绕机的鞍形转子、牵引机的牵 引辊，喂入机的喂入轮外，其余所有纺丝位的丝束均只要绕过巻绕机的鞍形 转子即可完成单个纺丝位的生头操作，大大縮短了生头操作时间，减少了废丝量。
本实用新型是这样实现的网络并丝器主要由行程开关触杆、挡杆、座板、 行程开关、进气座、圆形切丝器、气流分配板、盖板、导丝杆、导丝杆座、 偏心套所组成。进气座为阶梯状长方体，左端面设有压縮空气进气口，小端 上表面有四个通气孔，且与进气孔相贯通。气流分配板上开有两个斜孔，孔
径(J)4 4)12mm，两斜孔斜向相对，且与丝束运动方向成45° 75°夹角，
3气流分配板上的每个斜孔均与进气座上的两个通气孔相连，气流分配板与盖 板之间留有4 8mm的过丝通道。导丝杆位于过丝通道的前方，并分布于过丝 通道的两侧，共3根，其中一根安装于偏心套上。切丝器位于导丝杆下方， 切丝器切刀缺口位置对准丝束正下方。压縮空气经进气座上的4个通气孔和 气流分配板上的斜孔后，在过丝通道处产生高速的旋转气流，由于气流分配 板上的通气孔是斜孔，气流在旋转的同时，还沿丝束运行方向前进，将切断 后的丝束缠绕到已经在正常运行的丝束上，并形成假埝，使两股丝束之间产 生一定抱合力，这样就完成了第二束丝的生头。余下纺丝位丝束生头均重复 第二束丝的操作。
本实用新型具有生头操作时间短、生头废丝少的优点。
下面结合本实用新型实施例及附图进一步说明-
图l为本实用新型结构主视图。
图2为本实用新型结构侧视图。
图3为本实用新型进气座及气流分配板剖视图。
图中l.行程开关触杆，2.挡杆，3.座板，4.行程开关，5.进气座， 6.切丝器，7.气流分配板，8.盖板，9.导丝杆，10.导丝杆座，11.偏心套。
具体实施方式
在图2和图3中，进气座(5)为长方体形状， 一头大， 一头小，中间形 成阶梯，左端面设有大口径压縮空气进气口，小端的上表面有四个通气孔， 与进气孔相贯通。气流分配板(7)上开有两个斜孔，两斜孔斜向相对，且与 丝束运动方向成一夹角，使气流穿过斜孔时能行成旋转气流，同时气流能顺 着丝束运动方向将已切断的丝束缠绕在原来的丝束上。气流分配板(7)上的 每个斜孔均与进气座(5)上的两个通气孔相连，气流分配板(7)上方设有 方形盖板(8)，盖板(8)与气流分配板(7)之间留有适当距离的过丝通道。在图l，导丝杆(9)位于过丝通道的前方，并分布于过丝通道的两侧， 其中一根安装于偏心套(11)上，旋转偏心套(11)，可以改变导丝杆(9) 前后或高低位置，导丝杆(9)表面喷涂陶瓷，使之耐磨。导丝杆(9)及偏 心套(11)均安装在导丝杆座(10)上。切丝器(6)位于导丝杆(9)下 方，切丝器(6)切刀缺口位置对准丝束正下方。行程开关触杆(1)与行程 开关(4)相连，用吸枪头部拨动行程开关触杆(1)至挡杆(2)位置，则行 程开关(4)发出信号，使切丝器(6)动作，将待生头的丝束切断，同时进 气座(5)通入压縮空气，旋转气流将切断的丝束抱合在正常运行的丝束上。 座板(3)安装在巻绕机的面板上。
本实施例气流分配板斜孔内径为4>8mra,两斜孔相对束运动方向夹角为 60° ，盖板与气流分配板之间的过丝通道高度为6mm,使用的压縮空气压力 为0. 8MPa。以32位纺丝机纺制1. 67dtex棉型纤维为例，未安装使用网络并 丝器时，生头时间为35分钟，废丝总重量约为1210kg,安装使用网络并丝 器后，生头时间缩短为10分钟，废丝总重量约为400kg，效果十分明显。
权利要求1. 一种涤纶短纤维卷绕机上的网络并丝器，主要由行程开关触杆(1)、挡杆(2)、座板(3)、行程开关(4)、进气座(5)、切丝器(6)、气流分配板(7)、盖板(8)、导丝杆(9)、导丝杆座(10)、偏心套(11)所组成，其特征在于进气座(5)为台阶状长方体，左端面设有压缩空气进气口，小端上表面有四个通气孔，且与进气孔相贯通，气流分配板(7)上开有两个斜孔，两斜孔斜向相对，且与丝束运动方向成一夹角，气流分配板(7)上的每个斜孔均与进气座(5)上的两个通气孔相连。
2. 根据权利要求1所述的网络并丝器，其特征在于气流分配板(7)上 方设有盖板(8)，盖板(8)与气流分配板(7)之间留有适当间隙作为过丝通 道。
3. 根据权利要求1所述的网络并丝器，其特征在于导丝杆(9)位于过 丝通道的前方，并分布于过丝通道的两侧。
4. 根据权利要求1所述的网络并丝器，其特征在于导丝杆(9)中的一 根安装于偏心套(11)上。
5. 根据权利要求1所述的网络并丝器，其特征在于切丝器(6)位于导丝 杆(9)下方。
6. 根据权利要求1所述的网络并丝器，其特征在于切丝器(6)切刀缺 口位置对准丝束正下方。
专利摘要本实用新型涉及涤纶短纤维卷绕机上的网络并丝器，其进气座为台阶状长方体，左端面设有压缩空气进气口，小端上表面有四个通气孔，且与进气孔相贯通，气流分配板上的两个斜孔斜向相对，且与丝束运动方向成一夹角，气流分配板上的每个斜孔均与进气座上的两个通气孔相连。气流分配板与盖板之间留有适当间隙，导丝杆位于过丝通道的前方，并分布于过丝通道的两侧，其中一根安装于偏心套上。本实用新型所提供的网络并丝器具有生头操作时间短、生头废丝少的优点。
文档编号D01D7/00GK201280612SQ200820138139
公开日2009年7月29日 申请日期2008年10月15日 优先权日2008年10月15日
发明者刘顺同, 吴继发, 宋少瑞, 杨正锋, 石乐根, 黄伟江 申请人:邵阳纺织机械有限责任公司