用于造纸机网毯、特别是用作压榨毛毡的工业用织物的制作方法

专利名称：用于造纸机网毯、特别是用作压榨毛毡的工业用织物的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于造纸机、纸板制造机或薄纸(tissue)制造机的造纸机网 趁，特别是压榨毛毡。
背景技术：
根据现有技术已知结构和用法差异很大的造纸机网毯。造纸机中可使 用连续带(endlosenBSnder)形式的造纸机网毯，如筛网带(SiebMnder)、压缩 毛毡带或传送带等。对这种压缩毛毡的基本需求是最好尽可能除去纤维幅 面(Faserbahn)中的水以及避免回潮，使得接着用于干燥湿部时的能耗维持尽 可能低。此处通过增加穿过相应带的压力实现压榨部的除水，即从支撑纤 维材料层的一侧(就装置而言被称为上侧或外侧)直到位于对面的下侧或内 侧。所述上侧构成了纤维材料层侧，所述下侧则构成了除水侧。
同时在现有技术中已知的技术是以Spectra 膜为基础，该膜基本由聚 氨酯或还有其他聚合物组成，且以多孔膜的形式用于毛毡中。这些基于 Spectra 膜的技术在许多应用中显示出良好的效果，其优势特别体现在良 好的除水效果中，其中在造纸机的前部区域(vorderer Bereich)进行压榨时所 提供的较大的空隙体积("void volume")非常重要。此外可以避免标记纸幅 面(Markierungen der Papierbahn)。在造纟氏对几的后部区i或(hinterer Bereich)进ff 压榨时还可减弱震动，即Spectra 膜也可作为减震层。
然而该技术的一个基本缺点是SpectraTM膜的重量大。例如，这对按重 量销售的压榨毛毡而言是个严重弊端，因为相比于其他产品而言，毛毡毫 无疑问会更重并因此而更贵。这样就需要根据市场的需要调节产品的特性。
根据现有技术已知多种改进压榨毛毡的建议，下面阐述其中 一些建议
由美国专利US 4740409 (EP 0285376 Bl)已知一种织物复合材料，特别 是压榨毛毡，其包括基本上沿同一方向延伸的间隔排列的线性线和一种聚 合物复合填料，所述聚合物复合填料连接线并且沿总的长度方向至少部分 地包裹每根线。所述聚合物复合填料包括凹槽(Ausnehmung)，其在线的旁边依次交替(seitlich versetzt zu den FSden),并且穿过全部复合填料延伸开 去。这样建立起来的栅格形结构，特别优选含有聚氨酯或其他弹性体(也称 TPEs)，并以多孔膜(SpectraTM膜)的形式存在，其可加工成毛毡带中的中间 层，当毛毡带离开压榨部的压搾间隙(Pressspalt)时，起改善复原能力的作用。 可按下述步骤生产这种膜，例如通过加热互相平行的间隔排列的线(其中每 根线都具有聚合物包皮)以融化聚合物，接着在连接相邻线时让聚合物以固 定幅面在线间流动，之后再冷却。当然由于所述膜的结构，这种用于中间 层的毛毡具有较高的密度，基于它们带有凹槽的庞大结构，会导致毛毡重 量很高，由此柔软性更差且成本还更高。
在EP1127976记载了另一种造纸机网毯、特别是压榨毛毡的结构。该 专利中记载了 一种制备造纸机带(Papiermaschinenband)的方法，其包括承载 结构、 一层在至少一种接触纸的带表面上的纤维材料制成的层、 一层位于 承载结构和纤维材料制成的层之间的热塑性材料。通过供热和加压，该热 塑性材料将融化，使得纤维材料制成的层嵌入热塑性材料，这样该热塑性 材料就从带的内部穿过纤维层到达带外表面的外部，其中该带基本上是不 可渗透的，并且通过加热、施压以及加热时间调节纤维材料制成的浸渍 (impragniert)层中的纤维分布，以选择层表面上的纤维密度。该热塑性材料 可以为多孔膜的形式位于压榨毛毡基体织物的表面上。所述纤维材料可以 羊毛填充(Vlieswattierung)的形式设置在膜上。总体结构优选为缝合 (vernadelt)。所述热塑性材料特别优选一种热塑性的聚氨酯弹性体。
此外，WO 03/076046A2(EP 1485183 A2)中记载了一种工业用织物，其
具有一层基层、 一层纤维衬垫层和至少一层低熔点的聚合物膜层，特别是 由弹性体热塑性聚氨酯制成的聚合物膜层，其中该聚合物层与纤维衬垫层
缝接在 一起，接着进行热处理以使至少部分地密封(einkapseln)纤维衬垫层的 纤维。这样得到的层的厚度相对较大，从而也导致重量大。
此外，在US 5 508 094(DE 692 17 467 T2)中记载了 一种用于造纸机压榨 部的压榨织物(Pressentuch),其中该压榨织物包括一种多层的可压缩的弹性 结构，并具有三层纬纱，其中三层纬纱中的 一 层包括多组分纱 (Multikomponentengame),该多组分纱总是具有多个承重部件，而三层中的 其余玮纱为单丝纱(Monofilamentgame)。所述三层纬纱形成上层、中间层和 底层，底层绵纱包括的单丝纱直径大于三层中其他两层的单丝纱；所述弹性结构还具有第一系统的经纱，其中这些经纱为单丝纱，所述第一系统的 经纱与三层炜纱中的炜纱交织成重复花样，这样压榨织物就具有极其精细 的纸接触表面、粗糙的非纸接触表面以及用来储存从纸层挤压出的水的充 足的空隙体积的结构。因此基本上记载了这种聚氨酯镀层的多丝纱线和/或 单丝纱线，其被织入基础结构以促进除水并赋予织物以柔软性。
此外，由现有技术还已知用于压榨毛毡中的弹性体或者弹性组成部分
例如在GB 2332916 A中记载了 一种用于造纸才几的压榨毛毡，其至少具 有一层非编织(nichtgewebt)的弹性体纤维，其中该弹性体纤维包括聚醚-酰胺 嵌段共聚物或热塑性的聚氨酯。该层作为中间层用于压榨毛毡，并展现了 毛细除水作用。
此外，WO 79/00312(DE 28 57 206 Al)涉及一种高弹性压榨毛毡，其包 括高分子热塑性弹性体材料，例如基于氨基曱酸乙酯的高分子交联弹性体， 这种材料至少可以延伸到初始长度的两倍，并且在移去该负荷后快速回复 到原始长度。
发明内容
本发明目的是进一步改进造纸机网毯，特别是本文开始所述种类的压 榨毛毡，其除吸水能力高和输水性能好之外，还以良好的可复原性 (Riickstellbarkeit)为特征，所述复原性也就是指在通过压榨间隙后单根丝的 复建能力(Wiederaufstellungsverm6gen)或复原(Erholung)，并且此外可以尽可 能保持低的毛毡带总重。所述造纸机网毯、特别是压榨毛毡应当还能在压 榨荷载下保持恒定的高空隙体积。
由此，本发明的主题是造纸机网毯、特別是压榨毛毡，其包括至少一 层栅格结构的层，其含有 一种或多种硫化的热塑性弹性体(TPE-V)或者由其 组成。
在本发明的范围中，没有特别限制所述栅格结构，其包括技术人员所 知的各种可用于造纸机的网毯中的栅格形式的结构。"栅格结构"在本发 明中理解为一层基本在整个面积上都有凹槽、孔隙或开口的层，所述凹槽、 孔隙或开口优选在整个层上或穿过整个层延伸。本发明中，"层"是指几乎任意形式的平面结构，其在长度和宽度方向上的延长大于其沿厚度。这 些穿过层的孔隙或开口被称为孔隙。
本发明中不特别限定栅格结构中孔隙的数量、大小、形状。栅格结构 可以具有相同形状或不同形状的孔隙。本发明没有特别限定孔隙的形状，
可以使用各种孔隙形状。例如孔隙可以选自圓形、梯形、菱形(rhomboiden)、 钻石形(rautenftrmigen)、三角形、四边形、五边形、六边形、多边形、椭圓 形或者其他适合的孔隙形状。
孔的数量、分布和几何形状的选择决定于所需要达到的特性。 各孔隙之间的距离可以是相同或者不同的，从而以通过改变孔隙的数 量影响所需的网毯特性。特别优选的是该栅格结构在整个层上优选具有对 称分布的孔隙；但是在栅格结构层上也可以是不对称的设置或者局部受限 的设置。
所述栅格结构也可以具有不同大小的孔。优选孔尺寸在约0.2~约2 mm2 范围，优选在约0.7~约1.3 mm2范围。
本发明中，还可以将多个斥册;格结构组合在一个层结构(Lagengebilde)内， 该层结构为压榨毛毡的组成部分或者构成压榨毛毡本身，其中在所述栅格 结构之上、之下和/或之间还可存在一层或多层的其他层。这些层状至少有 一些层优选为羊毛纤维层。所述栅格结构层可以分别具有相同的或者不同 的孔分布、孔大小和/或孔形状。这依赖于可以调节的造纸机网趁各自所需 的特性。
所述栅格结构优选单位面积重量在约20 g/rn^约250 g/m2范围，优选在 约40 g/ml约200 g/m2范围，更优选在约100 g/m2 约200 g/m2范围。
所述栅格结构具有朝向网毯纸侧的 一 面和朝向网毯机器侧的 一 面。优 选对所述面中的至少一面、特别是两面都结构平坦。
根据本发明，所述栅格结构含有一种硫化的热塑性弹性体("TPE-V") 或者由其组成。就所谓的TPE-V而言，可以是两相系统，其中在热塑性塑 料相中可存在分布极其细密的部分交联或全部交联的弹性体。热塑性塑料 例如可以选自作为连续相存在的聚烯烃如聚乙烯或聚丙烯。其中所存在的 弹性体例如可以选自EPDM(乙烯丙蹄二烯单体橡胶)、聚氯丁二蹄胶乳 (CR)、氢化的丁腈橡胶(HNBR)、丙烯酸酯橡胶(ACM)，或者苯乙烯嵌段共 聚物如HSBC(氢化的苯乙烯嵌段共聚物)或SEPS(苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯三嵌段共聚物)。SEPS表示苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯，其由基于具苯乙烯封 端的三嵌段共聚物组成，其中中间段由氢化的聚异戊二稀或氢化的聚(丁 二 烯—共-异戊二烯)组成。
已知PTE-V的机械性能直接取决于分布于热塑性塑料相的弹性体的尺 寸(参见Coran, A. Y.; Patel, R. P. in Holden, G.， Legge H. R.; Quirk, R.和 Schroeder, H. E.(编者),Thermoplastic Elastomer, 第二版，Carl Hanser出版 社,1996,第160页)。由此可以通过调节形貌直接影响聚合物的特性。
所述弹性体相至少部分地化学交联，可以例如通过双螺旋挤出机的动
态石克化(dynamische Vulkanisation)予以实现。
作为弹性体特别优选EPDM和苯乙烯嵌段共聚物，更特别优选HSBS， 特别是SEPS。非常有利的是HSBC(氢化的苯乙烯嵌段共聚物)，此时在通
的选择性化学交联。从而，在纳米范围内形成了一种HSBC的硬的交联苯 乙烯封端和软的弹性中间嵌段之间的相分离，对于热塑性塑料相和弹性体 相作为补充性的弹性相的亚结构。交联的HSBC区与其亚结构一起在连续 的聚丙烯相中均匀分布。交联的HSBC颗粒的尺寸通常在1 pm或更小(见 Kimststoffe 1, 2007， Carl Hanser出版社，慕尼黑，第79-81页)。通过 HSBC的这种交联基本上提高了端基封闭高分子的强度。这导致了弹性相的 复原力的明显改善和提高使用温度至明显更高的温度，其仅受聚烯烃的熔 点的限制。
由此，作为弹性体特别优选的是聚烯烃基质特别是聚丙烯基质中的部 分或全部交l关的SEPS,其也已知为TPES-V化合物，由Kraiburg TPE GmbH & Co. KG公司(84478 Wadkraiburg,德国)以注册商标Thermoplast V生产 销售。这里，通过改性聚苯乙烯(PS)-端基封闭高分子的化学交联，显著改 善聚苯乙烯区的强度。
已知热塑性弹性体(TPEs)存在下列缺点高的压力形变残余 (Druckverformungsrest),有限的抗拉强度，高硬度，多数对油和烃类的稳定 性都低，以及耐热性差。TPE-Vs克服了这些缺点。这些化合物除了具有良 好的机械性能外，还在较宽的温度范围内伴随高柔软性具有特别优异的温 度稳定性，对烃类、热、大气和老化等十分良好的稳定性，还表现出很好 的滞后行为，以及在测试压应变松弛(Dmckspannungsrelaxtion)时的有限的密封力(Dichtkraft)损失，和较低的长期压力形变残余(Langzeit-Dmckverfomungsrest)。
属于TPE-Vs类的已知商品有，例如，PolyOne Th. Bergmann GmbH公 司(76571 Gaggernau，德、国)的OnFlexTM—V， Exxon Mobile Chemicals的 Santoprene , DSM的Sarlink , Solvay的Nexprene'M和Respond , SoFteR SpA的Forprene ,以及Kraiburg TPE GmbH&Co.KG公司(84478 Waldkraiburg,德国)的Thermolast V化合物。
特别优选的是Kraiburg TPE GmbH & Co.KG公司的Thermolast V化合 物和PolyOne Th. Bergmann GmbH公司的OnFlex V产品。
本发明没有限定所述栅格结构，其可以使用织物复合材料。此处例如 可以是一种具有间隔排列的线性线的织物复合材料，所述线基本上沿同一 个方向延伸，其中存在一种聚合物复合填料，其连接线并在整个线长度方 向上至少部分包裹每根线，同时在聚合物复合填料中存在有孔，其在线的 旁边依次交替(seitlich versetzt zu den FSden)且穿过整个复合材料延伸。所述 聚合物填料含有一种或多种上述的硫化热塑性弹性体或由其组成。所述一 种或多种石克化热塑性弹性体特别优选地选自Kraiburg TPE GmbH & Co.KG 公司的Thermolast V化合物和PolyOne Th. Bergmann GmbH公司的 OnFlex V产品。
线材料无特别限定，例如其可以是选自下列的聚合物聚酯，聚酰胺， 聚亚苯基^5克化物，聚芳族聚酰胺(Polyaramid)，聚烯烃如聚丙烯或聚乙烯， 或者其他半晶质的热塑性塑料，或者类似物。特别优选的是聚酯。例如， 线是以机器方向运行的纱。线可以是单丝或单线、多丝或多线或者纺织的 线(gespormen F汪den)。
基本平行运行的线存在于将其围绕以及基本将其包裹的聚合物复合填 料内，其中包裹线的复合填料在线存在的同一平面上。这种构建例如源于 美国专利US4 740 409,其内容也纳入本文内容作为参考。生产本发明栅格 结构的实施方式可以按照美国专利US 4 740 409的记载进行，其中以双重 形变过程(doppelt UmformungsprozeB)的方式，首先生产一种带有心核-包皮 结构(Kern-Mantel-Stmktur)的线材料，并在下一步加工中将这种材料再融化 成平面体。
在大多数情况下，需要完全包裹线，然而这也不是在任何情况下都必须的，因为这取决于后来使用的工业用织物。
根据另一个优选的实施方式，所述线具有心核-包皮结构，特别地所述 线为心子包皮的单丝。该包皮特别优选含有 一种或多种硫化的热塑性的弹 性体或由其组成。
所述线特别优选位于平行层中，连接线的复合填料垂直于线，也垂直 于至少部分包裹线的填料。所述包裹的复合填料可优选至少在复合材料的 一侧形成平坦的表面。特别优选的是所述聚合物复合填料在复合填料的一 侧在每个被包裹的线的平面外形成表面。
在复合材料内形成的孔隙可以构建成流道(Str6mungsweg),其垂直于复 合材料的主平面。特别优选的是将孔隙设置成互相等间距。
在使用硫化的热塑性弹性体时可以达到肖氏A型硬度20 100范围、优 选40-85范围。伸长率可达100 800%，优选200 600%。
因为使用硫化的热塑性弹性体(TPE-Vs),可使用聚合物化合物，其具有 小于l g/cn^范围的非常低的密度，而常用的热塑性弹性体(TPEs)的密度为 约1.3 g/cm3。所述TPE-Vs,特别是以所述的Thermolast V产品或OnFlex V产品的弹性体化合物的形式，将高耐热性与低密度结合起来。这意味着 栅格结构的重量减少，由此造纸机网趙的重量减少。与普通的栅格结构如 由热塑性聚氨酯构成的栅格结构相比，选择上述材料可以相应减少重量至 少20Q/q。这意味着在保留现有的生产方法时减少生产成本至少20%。
造纸机网趁特别优选压榨毛毡中使用这种含有疏化的热塑性弹性体或 由硫化的热塑性弹性体组成的栅格结构，具有的优点为增大的空隙体积 ("Void Volume")，增加了吸水能力，并且相对于网毯中使用的其他聚合 物，在形变后因其高弹性而有特别优异的复原能力。还可以通过选择栅格 结构的种类、性质和数量影响这种弹性行为，特别是提高弹性能力。另一 个基本优点是所制造的造纸机网毯的重量有限。此外，将几何外形与材料 结合使用可以影响造纸机网毯特别是压榨毛毡的特性，这种特性可通过栅 格结构的设置和构造进行控制或调节。
通过本发明结构还可以对所述纤维层进行最优化的除水和避免回潮， 以使后续干燥用的能耗尽可能的保持在低水平。该材料在z方向上具有相对 较低的重量及较好的复原力(Riickstellkraft)。
在使用本发明造纸机网毯如压榨毛毡时，可以由此明显的改善除水。改进的复原能力(复原力)和所获得的网毯的弹性性能，可以保持强度极低以 及改进造纸机压绲间隙的除水效果。
造纸机网毯既可以制成有接缝也可以为连续的。根据压榨毛毡的结构， 可以通过不同的栅格结构和/或不同的中间层特别是羊毛纤维层来调节压榨 毛毡上侧和下侧的不同特性。
本发明提供的造纸机网毯很大程度上满足了对于压榨毛毡的需求提 供了具较小流动阻力的良好液体吸收能力(Aufnahmekapazitat),和造纸才几网 毯内部用来吸收液体的尽可能大的空隙体积。
例如可以用挤出法生产所述栅格结构。
因此，本发明提供了低成本的毛毡，其用于不同加工速度的造纸机。

下面是本发明的附图说明，其说明本发明的原理，但不受限制。 图1说明本发明栅格结构的设计的一个可能方案的俯视简示图； 图2说明本发明栅格结构的设计的 一 个可能方案的俯视简示图； 图3为图2沿A-A，线的截面图；和
图4说明本发明工业用织物的一个可能实施方式的截面简示图
图1说明本发明栅格结构10的设计的一个可能方案的俯视示意图。根 据本发明该栅格含有一种或多种硫化的热塑性弹性体。其中孔隙15.1、 15.2 分布在整个栅格结构10上。在图示情况下，所述孔15.1、 15.2分布对称且 尺寸相同。孔隙15.1和15.2的开口面的几何形状的特征为方形面积区域的 组合，按平行于x轴和垂直于y轴对齐排列。这并不说明栅格结构IO稍后 在造纸机网趙或压榨毛毡2中的定向，该定向是按各使用情况而定。
图2是本发明另一示例性实施方式的俯视图，其中示出了柵格结构20， 其具有如以机器方向排列的作为增强元件的线25.1、 25.2。所述线25.)、 25.2 被复合填料30围绕，该复合填料30含有硫化的热塑性弹性体或者由其组 成，所述线25.1和25.2被全部包裹并且线25.1与线25.2连接。此外，孔 隙40.1, 40.2, 40.3, 40.4， 40.5, 40.6， 40.7和40.8安置在4册冲各结构20中， 其中孑L隙40丄40.2， 40.3和40.4之间是等间距的,以及孔隙40.5， 40.6, 40.7和40.8之间等间距。但是这不是必要条件。图3为图2沿A-A，线的截面图，其显示了以锥形孔为例的孔隙40.4和 40.8和线25.1和25.2以及复合填料30，该复合填#+30完全包裹线25.1和 25.2。
图4说明本发明中层结构70形式的造纸机网毯1、特別是压榨毛毡2 的一个可能实施方式的简示图，图中示出栅格结构75。还可以提供相同或 不同单位面积重量和相同或不同外形的多个栅格结构。单位面积重量可以 优选在约20 g/m2 约250 g/m2，更优选约40 g/m2^々200 g/m2,特别优选约 100 g/m^约200 g/ir^的范围。也可以将多个相同栅格结构与不同栅格结构 组合。例如，可将2个一致的栅格结构与另一种栅格结构组合。这样就可 以选择栅格结构(75)的孔隙大小和孔隙形状，从而使包括所有层的造纸机网 毯1获得所需的造纸机网毯1的特性。具体的选择取决于对各网毯所需的 特性。
所示实例情况下的栅格结构(75)由 一种或多种硫化的热塑性弹性体构 成，从而明显减少了重量。
此外还示出了羊毛层100.1 100.5,其可为本发明中以层构件70形式的 造纸机网毯1的部件。特别优选的是纤度大于22特克斯(dtex)的线。其他层 的具体选择取决于对各网毯所需的特性。
图1~图4举例表示了可能的实施方式，然而对于本发明实施造纸机网 毯的保护范围并不止于此，所以也不是限制性的。其他关于工业用织物的 结构、装置和构件的可能组合，各根据所需的性能都是可以预见的。
附图标记列表
1造纸机网趙
2压榨毛毡
10, 20栅格结构
15.1, 15.2孔隙
25.1， 25.2线
30复合填料
40.1, 40.2， 40.3， 40.4
40.5, 40.6, 40.7， 40.8孔隙
75栅格结构
70层构件
100.1， 100.2， 100.3， 100.4
100.5 羊毛层
权利要求1.造纸机网毯(1)、特别是压榨毛毡(2)，包括至少一层栅格结构(10，20，75)形式的层，其含有一种或多种硫化的热塑性弹性体或者由其组成。
2. 权利要求1的造纸机网毯(l)、特别是压榨毛毡(2)，其特征为，所述 栅格结构(IO, 20, 75)是基本沿同一方向延伸的间隔排列的线性线的织物复 合材料，其中存在聚合物复合填料(30)，所述聚合物复合填料(30)连接线 (25.1, 25.2)和在总的长度方向上至少部分地包裹每根线(25.1， 25,2)，并且 在聚合物复合填料(30)中存在孔隙(40.1, 40.2， 40.3， 40.4, 40.5, 40.6， 40.7， 40.8),所述孔设置在线(25丄25.2)的旁边依次交替，并穿过整个复合材料 延伸，其中聚合物复合填料(30)含有一种或多种硫化的热塑性弹性体或者 由其组成。
3. 权利要求2的造纸机网毯(1)、特别是压榨毛毡(2)，其特征为，所述 线材料选自聚酯，聚酰胺，聚亚苯基硫化物，聚芳族聚酰胺，聚烯烃如聚 丙烯或聚乙烯，或者半晶质的热塑性塑料。
4. 前述权利要求2或3的造纸机网毯(l)、特别是压榨毛毡(2),其特征 为，所述线(25丄25.2)与沿机器方向运行的纱线平行。
5. 前述权利要求2 4中任一项的造纸机网毯(l)、特别是压榨毛毡(2)， 其特征为，所述线(25.1， 25.2)被复合填料(30)全部包裹。
6. 前述权利要求2 5中任一项的造纸机网毯(l)、特别是压榨毛毡(2)， 其特征为，所述线(25.1， 25.2)具有一种心核-包皮结构，特别是心子包皮的 单丝。
7. 权利要求6的造纸机网毯(l)、特别是压榨毛毡(2)，其特征为，所述 线(25丄25.2)的包皮含有一种或多种硫化的热塑性弹性体或者由其组成。
8. 前述权利要求1~7中任一项的造纸机网毯(l)、特别是压榨毛毡(2), 其特征为，所述硫化的热塑性弹性体选自一种两相系统，其中在热塑性塑 料相中存在细分散的部分或全部交联的弹性体相。
9. 权利要求8的造纸机网毯(l)、特别是压榨毛毡(2)，其特征为，所述 热塑性塑料选自聚烯烃，特别是聚乙烯和聚丙烯。
10. 权利要求8或9的造纸机网毯(1)、特别是压榨毛毡(2)，其特征为， 所述弹性体选自EPDM(乙烯-丙烯-二烯单体橡胶)、聚氯丁二烯胶乳(CR)、氢化的丁腈橡胶(HNBR)、丙烯酸酯橡胶(ACM)或苯乙烯嵌段共聚物。
11. 权利要求8或10的造纸机网毯(l)、特别是压榨毛毡(2)，其特征为， 所述弹性体为苯乙歸嵌段共聚物，优选HSBC(氢化苯乙烯嵌段共聚物)，特 别是SEPS(苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯-三嵌段共聚物)。
12. 权利要求10或11的造纸机网毯(l)、特别是压榨毛毡(2),其特征 为，在苯乙烯嵌段共聚物中，聚苯乙烯封端选择性地化学交联。
13. 前述权利要求1 12中任一项的造纸机网毯(1)、特别是压榨毛毡(2)， 其特征为，所述的一种或多种硫化的热塑性弹性体选自Thermolast V产品 或OnFlex V产品。
14. 前述权利要求1 13中任一项的造纸机网毯(1)、特别是压榨毛毡(2), 其特征为，所述4册格结构(10， 20， 75)具有单位表面重量在约20g/m" 约250 g/m2范围，优选约在40 g/n^ 约200 g/m2范围，特别优选在约100 g/m^约 200 g/m2范围。
15. 前述权利要求1 14中任一项的造纸机网毯(1)、特别是压榨毛毡(2), 其特征为，所述栅格结构(IO, 20， 75)具有尺寸相同或不同的孔隙(15丄15.2， 40.1， 40.2， 40.3, 40.4, 40.5， 40.6, 40.7， 40.8)。
16. 前述权利要求1~15中任一项的造纸机网毯(1)、特別是压榨毛毡(2)， 其特征为，所述孔隙(15.1, 15.2, 40.1, 40.2， 40.3， 40.4, 40.5， 40.6)的尺 寸在约0.2~约2 mm2范围，优选在0.7 1.3 mm2范围。
17. 前述权利要求1~16中任一项的造纸机网毯(1)、特别是压榨毛毡(2), 其特征为，所述栅格结构(IO， 20， 75)具有相同形状或不同形状的孔隙(15.1， 15.2, 40.1, 40.2, 40.3, 40.4， 40.5, 40.6)。
18. 前述权利要求1~17中任一项的造纸机网毯(1)、特别是压榨毛毡(2)， 其特征为，存在一种以上所述栅格结构(IO, 20, 75)。
19. 权利要求18的造纸机网毯(l)、特别是压榨毛毡(2)，其特征为，每 个栅格结构(IO, 20, 75)都具有选定的孔隙尺寸和孔隙形状。
20. 权利要求18或19的造纸机网毯(l),其特征为，多种栅格结构中 的至少两种具有互不相同的孔隙大小或孔隙形状或孔隙分布。
21. 前述权利要求1~20中任一项的造纸机网毯(1)、特别是压榨毛毡(2)， 其特征为，孔隙(15.1， 15.2, 40.1, 40.2, 40.3, 40.4， 40.5, 40.6)的形状 选自圓形、梯形、菱形、钻石形、三角形、四边形、五边形、六边形、多边形、椭圓形或者其他专业人员已知的适合形状。
22. 前述权利要求1 21中任一项的造纸机网毯(1)、特别是压榨毛毡(2)，其特征为，所述栅格结构(IO, 20, 75)通过一层或多层彼此隔开。
23. 权利要求22的造纸机网毯(l)、特别是压榨毛毡(2)，其特征为，所 述层选自羊毛纤维层(100丄100.2， 100.3， 100.4， 100.5)，优选其纤度大于 22特克斯。
24. 前述权利要求1~23中任一项的造纸机网毯(1)、特别是压榨毛毡(2)， 其特征为，所述孔隙(40丄40.2, 40.3, 40.4, 40.5， 40.6)彼此间距相等。
25. 前述权利要求1 24中任一项的造纸机网毯(1)、特别是压榨毛毡(2), 其特征为，所述栅格结构(IO， 20， 75)的肖氏A型硬度为20 100、优选在 40-85范围。
26. 前述权利要求1 25中任一项的造纸机网毯(1)、特别是压榨毛毡(2), 其特征为，所述栅格结构(IO， 20, 75)的伸长率达到100 800%、优选 200 600。/o范围。
27. 前述权利要求中任一项的造纸机网毯，其特征为，承载基础结构 直接或间接地设置在至少 一 个栅格结构上。
专利摘要本实用新型涉及造纸机网毯、特别是压榨毛毡(2)，其包括至少一层栅格结构(10，20，75)形式的层，其含有一种或多种硫化的热塑性弹性体或者由其组成。本实用新型的主题还涉及相关的制造方法。
文档编号D04H3/045GK201362802SQ20082018149
公开日2009年12月16日 申请日期2008年11月27日 优先权日2007年11月27日
发明者休伯特·沃尔肯豪斯, 罗伯特·埃伯哈特, 阿维德·韦斯特坎普, 马赛厄斯·施米特 申请人:沃依特专利有限责任公司