专利名称：：一种防卷曲衣领的制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种衣领的制造方法，尤其是涉及防巻曲衣领的制作方法。
背景技术：
：目前，为了防止衣领领尖巻曲，通常的做法是如美国专利US4169753A文献公开的在衣领内插入一个塑料片的方式防止巻曲，但是这种方法使领尖的厚度变大，手感变硬，进而严重影响衣领耐洗性能。又如美国专利US6070542文献中公开的一种在衣领的缝线止口部加上粘合胶膜的方式，来提升其缝线抗皱性能，有一定抗领尖巻曲的效果，但是在领尖处粘合胶膜，同样会使领尖厚度变大，手感变硬，影响衣领的耐洗性能，而且衣领缝线止口的宽度有限，加在止口上的粘合胶膜对领尖的支撑作用十分有限，有时起不到相应的效果，此外，衣领止口线存在一定弯度，在加入粘合胶膜时，实际操作也存在一定的难度。
发明内容本发明的目的是提供一种有效的且耐洗性能好的防巻曲衣领的制造方法。本发明的技术解决方案是一种防巻曲衣领的制造方法，它包括以下步骤a、在领面和领里之间设置热塑性粘合材料；b、在温度为90。C-20(TC、压力为1.5-6.5bar条件下热压5-15秒，使热塑性粘合材料熔融、浸润并粘合其上下表面接触物后，冷却既得；该热塑性粘合材料为选自聚酰氨、聚酯、聚歸烃、聚氨酯以及乙烯-乙酸乙烯共聚物中的任一种。热塑性粘合材料在高温下会熔融，浸润到其上下表面接触的织物内，并将二者粘合固定，这样就可以得到持久防巻曲衣领，其耐洗性好。该热塑性粘合材料是直接设置在衣领的领面和领里之间，工序简便。所迷热塑性粘合材料为片状体，其与上下表面的接触物的结合面较大，粘合效果好，同时也方便设置。步骤a中，热塑性粘合材料是缝合或者插入设置在领面和领里之间的，固定方式简便，便于流水线操作。所述热塑性粘合材料的一个表面上设有耐高温不可粘合材料层，在步骤a中，先在90。C-1S0。C温度下熨烫2-10秒，然后剥离该耐高温不可粘合材料层；方式固定热塑性粘合材料，使其一个表面熔融，粘合至织物上，这样的定位准确，固定牢固。所迷领面和领里之间设有夹层，所述热塑性粘合材料设置在夹层和领面或领里之间，内部设置夹层可以提高衣领的整体平整度，减少皱褶的产生。所述夹层为粘合性底衬或非粘合性底衬，粘合性底衬可以增加织物之间粘合的程度，提高衣领外观平整度，使用非粘合底衬可以提高服装穿着的舒适性，配合热塑性粘合材料的使用，提高整体衣领的抗巻曲效果和耐洗性。本发明的优点是制造工艺简便，衣领的抗巻曲效果好，经过多次洗水，领尖依然可以保持^1直，不巻曲。附图1为本发明实施例中衣领结构示意图；附图2为本发明实施例中运领结构示意图；附图3为本发明实施例中设置热塑性粘合材料步骤示意图；附图4为本发明实施例中剥离耐高温不可粘合材料层步骤示意图；附图5为本发明实施例中剥离耐高温不可粘合材料层后效果示意图；附图6为本发明实施例中衣领运翻后结构示意图；附图7为本发明实施例中衣领运翻后熨烫示意图；附图8为本发明实施例中成型后的衣领结构示意图；附图9为本发明实施例中一种形状的热塑性粘合材料形状示意图；附图10为本发明实施例中另一种形状的热塑性粘合材料形状示意图；附图11为本发明实施例中又一种形状的热塑性粘合材料形状示意图；附图12为本发明实施例中再一种形状的热塑性粘合材料形状示意图；附图13为本发明实施例一种形状的热塑性粘合材料形状示意图；1、领里，2、领面，3、夹层，4、暗线，5、耐高温不可粘合材料层，6、热塑性粘合材料，7、面线。具体实施方式实施例参阅图1，领里1和领面2中间设有夹层3,参阅图2，制造时，先将夹层3在16S。C，H秒，5.Obar条件下粘合在领面2上，参阅图3,在片状的热塑性粘合材料6的一个表面上层叠有耐高温不可粘合材料层5，将热塑性粘合材料6的另一面伏在夹层3上，经过90°C-150。C温度下熨烫2-10秒，热塑性粘合材料6初步熔融，浸润夹层3，与夹层3初步粘合；参阅图4,剥离耐高温不粘合材料层5，使热塑性粘合材料6—表面图5所示棵露，参阅图6，运翻领面2和领里1，使夹层3和热塑性粘合材料6完全被领面2和领里1覆盖；如图7所示，对衣领表面在温度为9(TC-200°C、压力为1.5-6.5bar条件下热压5-15秒，使热塑性粘合材料6在此熔融，并浸润夹层3和领里1，与之粘合；冷却后，如图8所示，沿衣领线缝处，利用面线8缝合领面2，热塑性粘合材料6，夹层3，领里l，这样就完成了防巻曲衣领的制造。在本实施例中，夹层3为粘合性底衬，所以在制造前先将其粘合在领面上。如果使用非粘合性底衬，可以省去将其粘合在领面上的步骤，直接将热塑性粘合材料6的一面凝烫粘合在其表面上。当然，也可以不使用夹层3，直接将热塑性粘合材料6的一面熨烫粘合在领面或领里上。。本实施例中，片状的热塑性粘合材料6的一个表面上层叠有耐高温不可粘合材料层5，所以先要在9(TC-15(rC温度下熨烫2-10秒，使热塑性粘合性材料6固定在夹层3上。同样的，单纯热塑性粘合材料6也可以通过缝合或者直接放置在领里和领面之间的方式设置。参阅图9,10，11，12和13,分别是在领尖处固定四种不同形状的片状热塑性粘合材料6，本发明并不局限于这些形状。以下结合实验进一步说明本发明的有益效果1、实验方法耐水洗，即即对洗涤织物进行周期性洗涤，直到洗破为止记录洗涤周期次数，织物在一次洗涤结束后出现一根纱线断裂，即^L为洗破。2、实验对象使用80支双纱纯棉梭织牛津纺布作为衣领布，底衬使用265g/m'克重粘合性衬布，分别使用本发明实施例方法制造成衣领，使用塑料片成型插足领，在缝线止口部加上粘合胶膜成型衣领；3、洗水方式美国家庭洗涤标准方法AATCC143-2006每种衣领分别选取十个样品进行耐水洗实验，记录洗破时的周期次数，并计算平均次数。表1为使用本发明方法制成的衣领的耐水洗实验数据:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>从上述对比实验数据中可以看出，使用本发明方法制造的衣领耐水洗性能远优于其他两种现有方式制造衣领的性能。上列详细说明是针对本发明之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。权利要求1、一种防卷曲衣领的制造方法，其特征在于它包括以下步骤a、在领面和领里之间设置热塑性粘合材料；b、在温度为90℃-200℃、压力为1.5-6.5bar条件下热压5-15秒，使热塑性粘合材料熔融、浸润并粘合其上下表面接触物后，冷却既得；该热塑性粘合材料为选自聚酰氨、聚酯、聚烯烃、聚氨酯以及乙烯-乙酸乙烯共聚物中的任一种。2、根据权利要求1所述的一种防巻曲衣领的制造方法，其特征在于所述热塑性粘合材料为片状体。3、根据权利要求1所述的一种防巻曲衣领的制造方法，其特征在于步骤a中，热塑性粘合材料是缝合或者插入设置在领面和领里之间的。4、根据权利要求1所述的一种防巻曲衣领的制造方法，其特征在于所述热塑性粘合材料的一个表面上设有耐高温不可粘合材料层，在步骤a中，先在90°C-150。C温度下凝烫2-IO秒，然后剥离该耐高温不可粘合材料层；该耐高温不可粘合材料为选自天然纤维素纤维或聚丙烯中的任一种。5、根据权利要求l、2、3或4中所述的一种防巻曲衣领的制造方法，其特征在于所述领面和领里之间设有夹层，所述热塑性粘合材料设置在夹层和领面或领里之间。6、根据权利要求4所述的一种防巻曲衣领的制造方法，其特征在于所述夹层为粘合性底衬或非粘合性底衬。全文摘要本发明公开了一种防卷曲衣领的制造方法，它包括以下步骤a.在领面和领里之间设置热塑性粘合材料；b.在温度为90℃-200℃、压力为1.5-6.5bar条件下热压5-15秒，使热塑性粘合材料熔融、浸润并粘合其上下表面接触物后，冷却既得；该热塑性粘合材料为选自聚酰氨、聚酯、聚烯烃、聚氨酯以及乙烯-乙酸乙烯共聚物中的任一种。本发明的优点是制造工艺简便，衣领的抗卷曲效果好，经过多次洗水，领尖依然可以保持挺直，不卷曲。文档编号D06M17/08GK101596024SQ20091004043公开日2009年12月9日申请日期2009年6月22日优先权日2009年6月22日发明者周立明,义张,张玉高,辉袁申请人:广东溢达纺织有限公司