专利名称：飞梭机用刺绣底衬及制造方法
技术领域：
本发明涉及剌绣底衬技术领域，特别涉及一种飞梭机用剌绣底衬及制造方法。
背景技术：
随着科技时代的进步，人类对环保无污染有了全新的认识，污染物的排放，造 成地球表面温度的上升，对人类的生存空间构成巨大的威胁。作为纺织业是人类文明 时代不可或缺的必需品，然而在制造这些纺织品的同时，在各个环节都会给地球带来污 染，这些污染是多方面的，可以直接对人体产生危害，也可间接的给地球产生危害，这 样的现状需要我们人类去想方法去解决这些问题，从更切实际的角度，从更细的层面去 逐步解决此类问题，给人类的子孙后代常留住青山绿水，美好家园。 在剌绣领域，无论是飞梭机，如瑞士苏拉机等，还是多头绣花机，如田岛、百 玲达、展艺等，目前的技术层面上来说，都需要有一层底衬做支撑，才够支撑力，使绣 出来的图型不会走位、变型、委縮等，从而造成花型的不够美观，甚至成为次品。现有 通常采用无纺布底衬材料(也称为纸衬)、热水溶材料(也称热溶无纺布)等作为支撑底 衬。由于此种底衬所承受的拉力和强度达不到要求，在上述机器上使用时，容易产生断 裂和变型，从而使剌绣产品的不良。 同时一方面由于上述底衬不能循环使用，造成剌绣成本较高；同时由于需要水 煮、水洗和定型处理，容易产生污染，处理程序比较复杂，产品的质量比较难控制。另 一方面由于所述底衬的表面摩擦力不够，在剌绣过程中，容易走位等缺点。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种飞梭机用剌绣底衬及制造方法，所述剌 绣底衬强度，减少使用底衬产生的污染，提高剌绣产品质量。 为了解决上述问题，本发明提出一种飞梭机用剌绣底衬，该剌绣底衬用于衬 托剌绣物，所述剌绣底衬主要成份包括低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯和中密 度聚乙烯，其中，所述低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯和中密度聚乙烯重量比为
10%-50%: io%-80%: io%-80%。优选地，所述剌绣底衬厚度为0.03mm-0.12mm。 优选地，所述剌绣底衬与一面均匀设有若干个凸起，该凸起的高度为所述剌绣
底衬厚度的1/3至1/2。 优选地，所述凸起呈锥体。 本发明还提出一种飞梭机用剌绣底衬的制造方法，该剌绣底衬制造方法包括
将低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、中密度聚乙烯重量比为
10%-50%: 10%-80%: io%-80%混合搅拌均匀，生成混合物； 将所述混合物经由吹膜机或流延机在110-18(TC的温度加温进行吹膜流延机，生 成薄膜状底衬；
将所述底衬压纹进行处理，生成剌绣底衬。 优选地，所述剌绣底衬厚度为0.03mm-0.12mm。 优选地，所述低密度聚乙烯为线型低密度聚乙烯。 优选地，所述压纹的深度为所述剌绣底衬厚度的1/3至1/2。 本发明剌绣底衬的制造方法，通过将低密度聚乙烯与低密度聚乙烯、中密度聚
乙烯按重量比为io%-50% : 10%-80%: 10%-80%混合，并将该混合物放置在吹膜
机内进行吹膜成型处理，生成薄膜状底衬；再将所述底衬压纹进行处理，生成剌绣底 衬。由于所述剌绣底衬由低密度聚乙烯与线型低密度聚乙烯、中密度聚乙烯按重量比为
10%-50%: 10%-80%: io%-80%混合制成，因此可以提高所述剌绣底衬的强度。同
时由于所述剌绣底衬为高分子材料，在剌绣完成后，可以回收利用，不需要水洗，因此 可以减少底衬产生的污染，提高剌绣产品质量降低生产成本。还由于所述剌绣底衬上设 有凸起，使所述剌绣底衬一面形成网络状，可以增加剌绣底衬表面摩擦力，可以提高剌
绣质量。在剌绣完成后，所述衬底通过专用设备加温至150度左右烫压溶解。
图1是本发明剌绣底衬实施例结构示意图；
图2是本发明剌绣底衬A部分放大示意图；
图3是本发明剌绣底衬制造方法流程图。 下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一 步说明。
具体实施例方式
本发明剌绣底衬实施例，其中低密度聚乙烯与低密度聚乙烯、中密度聚乙烯按
重量比为10%-50%: 10%-80%: io%-80%，由于中密度聚乙烯与低密度聚乙烯和线
型低密度聚乙烯混合具有较好强度，因此将其制成剌绣底衬可以提高所述剌绣底衬的强度。 如图1所示，本发明剌绣底衬提出一实施例。 所述剌绣底衬用于衬托剌绣物，该剌绣底衬主要成份包括低密度聚乙烯、线 型低密度聚乙烯和中密度聚乙烯，其中，所述低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯和中
密度聚乙烯重量比为10%-50% : 10%-80%: io%-80%。 由于将所述密度聚乙烯、
线型低密度聚乙烯和中密度聚乙烯按上述重量比进行混合，制成的剌绣底衬在相同厚 度时，其承受的拉力较大，因此可以提高所述剌绣底衬的强度。所述剌绣底衬厚度为
0.03-0.12mm，例如0.03mm、 0.05mm、 0.08mm、 O.lOmm或0.12mm等，该底衬的厚度根 据其拉力要求确定，拉力要求越大，则其厚度也越大。 同时由于所述剌绣底衬为高分子材料，在剌绣完成后，可以回收利用，不需要
水洗，因此可以减少底衬产生的污染，提高剌绣产品质量降低生产成本。 所述剌绣底衬与现有的剌绣底衬相比，在0.05mm厚度时，经拉力测试，本发
明剌绣底衬横向拉力大于5KG力，纵向拉力大于4.5KG力，比现有的剌绣底衬的拉力大
30%以上。
所述剌绣底衬1与剌绣物接触的一面均匀设有若干个凸起2，该凸起2的高度为 所述剌绣底衬厚度的1/3至1/2。由若干个凸起2在该剌绣底衬一面形成网格状。如图2 所示，所述凸起2呈锥体，所述凸起2也可以根据需要设置成不同结构。所述剌绣底衬 上设有凸起2，使所述剌绣底衬一面形成网络状，可以增加剌绣底衬表面摩擦力，使所述 剌绣底衬与剌绣物结合紧密，在剌绣时，剌绣物不容易收縮在一起，因而能提高剌绣质 如图3所示，本发明还提出上述所述剌绣底衬的制造方法实施例，该制造方法 包括 步骤Sll，取低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和中密度聚乙烯按一定重量比 进行混合；具体地说，取低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和中密度聚乙烯按重量比为
10%-50%: 10%-80%: io%-80%混合搅拌均匀，生成混合物。其中，所述低密度聚
乙烯为线型低密度聚乙烯。 步骤S12，取上述步骤S11中生成的混合物进行成型处理，生成薄膜状底衬；具 体地说，将所述混合物经由吹膜机或流延机进行成型处理，生成薄膜状底衬。
当所述混合物通过所述吹膜机成型时，该吹膜机的成型温度设置在100-12(TC的 温度，本实施例为11(TC;当所述混合物通过所述流延机成型时，该流延机的成型温度设 置在170-19(TC的温度，本实施例为18(TC。也可以根据需要由其它能将所述混合进行成 型处理，并生成所述薄膜状底衬。 步骤S13，将上述步骤S12中底衬进行压纹处理；具体地说将所述底衬进行压纹 处理，生成剌绣底衬；所述剌绣底衬厚度为0.03mm-0.12mm，例如0.03mm、 0.05mm、 0.08mm、 O.lOmm或0.12mm等，该底衬的厚度根据其拉力要求确定，其厚度越大，则拉 力越大。 在上述实施例中，将低密度聚乙烯与低密度聚乙烯、中密度聚乙烯按重量
比为10%-50%: 10%-80%: 10%-80%混合，并将该混合物放置在吹膜机内进行
吹膜成型处理，生成薄膜状底衬；再将所述底衬压纹进行处理，生成剌绣底衬。由 于所述剌绣底衬由低密度聚乙烯与线型低密度聚乙烯、中密度聚乙烯按重量比为
10%-50%: 10%-80%: 10%-80%混合制成，因此可以提高所述剌绣底衬的强度。 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利 用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他 相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
飞梭机用刺绣底衬，用于衬托刺绣物，特征在于该刺绣底衬主要成份包括低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯和中密度聚乙烯，其中，所述低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯和中密度聚乙烯重量比为10％-50％∶10％-80％∶10％-80％。
2. 根据权利要求1所述飞梭机用剌绣底衬，其特征在于所述剌绣底衬厚度为0.03mm-0.12mm。
3. 根据权利要求1或2所述飞梭机用剌绣底衬，其特征在于所述剌绣底衬与一面均匀设有若干个凸起，该凸起的高度为所述剌绣底衬厚度的1/3至1/2。
4. 根据权利要求3所述飞梭机用剌绣底衬，其特征在于所述凸起呈锥体。
5. 飞梭机用剌绣底衬的制造方法，该剌绣底衬制造方法包括将低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、中密度聚乙烯重量比为10%-50%: 10%-80%: io%-80%混合搅拌均匀，生成混合物；将所述混合物经由吹膜机或流延机在110-18(TC的温度加温进行吹膜流延机，生成薄膜状底衬；将所述底衬压纹进行处理，生成剌绣底衬。
6. 根据权利要求5所述飞梭机用剌绣底衬的制造方法，其特征在于所述低密度聚乙烯为线型低密度聚乙烯。
7. 根据权利要求5或6所述飞梭机用剌绣底衬的制造方法，其特征在于所述剌绣底衬厚度为0.03mm-0.12mm。
8. 根据权利要求5或6所述飞梭机用剌绣底衬的制造方法，其特征在于所述压纹的深度为所述剌绣底衬厚度的1/3至1/2。
全文摘要
本发明适用于刺绣底衬领域。本发明公开一种飞梭机用刺绣底衬，用于衬托刺绣物，该刺绣底衬包括低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯和中密度聚乙烯，其中，所述低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯和中密度聚乙烯重量比为10％-50％∶10％-80％∶10％-80％。由于中密度聚乙烯与低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯按上述比例混合具有较好强度，因此将其制成刺绣底衬可以提高所述刺绣底衬的强度。在所述刺绣底衬上设有凸起，使所述刺绣底衬一面形成网络状，可以增加刺绣底衬表面摩擦力，提高刺绣产品质量；同时所述刺绣底衬由高分子材料制成，因此不需要水洗，从而减少使用底衬产生的污染。
文档编号D05C17/00GK101691687SQ200910109500
公开日2010年4月7日 申请日期2009年8月24日 优先权日2009年8月24日
发明者刘敬军 申请人:刘敬军