专利名称：毛用活性染料与酸性染料同浴对混纺织物进行染色的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种混纺织物的染色工艺，特别是一种毛用活性染料与酸性染 料同浴对混纺织物进行染色的工艺。
背景技术：
纺织品的染色分为色织与匹染两种工艺路线，匹染是用本色原料纱织成产
品后经练染——后处理——脱水——烘干4道工序即可完成，而色织用的经纱 则要经煮纱——洗染——后处理——脱水——浆纱——脱水——烘干——络 筒——分条整经…退浆——后处理——脱水——烘干等13道工序。匹染流程 短则设备工序少，加工时间短，用电、用水、用汽、用工都少，故收益高，但 是匹染只能染出单一色彩，而色织则可呈现色彩斑斓，五光十色的艳丽效果。 两种工艺各有各的优点和缺点。
棉纤维在纺织物中是最常用的原料，但若有计划的将棉纤维与其他纤维
如再生纤维、大豆蛋白纤素纤维等进行组合交织、交捻，就会在不改变棉纤 维吸湿性强、穿着舒适的同时增加纺织物的透气性和较高的弹性。
在同一染浴中，织品的原材料不同，得到织物的色彩效果就不同。如棉与 再生纤维相比，天然纤维素纤维的棉因结晶度高，对染料的吸附率不及再生纤 维素纤维故表现出上染率低。而大豆蛋白纤维中的氨基酸虽有多种极性集团，
但因在纤维中呈海岛状分布，四周受到聚乙烯醇的包覆，而聚乙烯醇纤维合成 时又为甲醛封闭形成不溶性醛基，故接染性不如棉纤维及再生纤维，但大豆蛋 白纤维所含的氨基，羟基，氰基以及不溶縮醛基，仍可被直接，活性，酸性，中性以及分散性染料染着;但其上染率因再生纤维素纤维的溶涨空间比大豆纤 维大一倍以上，故染料吸附率大于大豆蛋白纤维，故得到的颜色深。所以，如 何利用合理的工艺将一浴多色染色方法发挥最大的优势，做到既提高花色鲜亮 度、印染效率，又可节能环保，是当前业内急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是设计一种周期短、花色鲜亮牢度好、节能省时又环保的毛 用活性染料与酸性染料同浴对混纺织物进行染色的工艺。本发明的技术方案是 如此实现的
毛用活性染料与酸性染料同浴对混纺织物进行染色的工艺，包括以下步
骤先将待染的混纺织物精炼漂白后在30-50'C的水中洗10-20分钟，室温下 在染浴中加入缓染剂，运行3-7分钟后加入毛用活性染料和酸性染料混合的双 结构活性染料，运行3-7分钟后将混纺织物加入其中，并再运行3-7分钟，然 后加入元明粉，运行8-12分钟后开始升温，以0.8-1.2"C/分的升温速度将温 度升至55-65"C后，恒温25-35分钟，再以0. 8-1. 2"C/分的升温速度将温度升 至75-85°C，恒温8-12分钟后加入l/5量的纯碱进行固色，在运行8_12分钟 后再加入1/5量的纯碱，然后继续运行8-12分钟后加入剩余的3/5量的纯碱， 恒温15-25分钟后以0. 8-1. 2XV分的升温速度将温度升至88-92。C，加入调节 剂使PH值在4-6之间，保温25-35分钟后将温度降至室温，并排放残液，最 后用30-50'C的热水洗净并烘干即可完成。
作为优选，所述室温温度为2(TC-40°C。
作为优选，所述缓染剂的用量为0. 5-2g/L。
作为优选，所述毛用活性染料和酸性染料的总用量为0.02-8%。作为优选，所述纯碱的用量标准为3-30g/L。
本发明利用混纺织物中不同的纤维在同一染浴中针对毛用活性染料与酸 性染料同浴不同的上染率原理，进而产生不同的色彩效果。在室温下经过添加 缓染剂、加染料和元明粉、入样、升温并分批加纯碱固色几个步骤，采用合理 的调配方案、间隔时间和温度设置，使染料在混纺织物不同材料上形成稳定化 学键而固色，纯碱的分批使用提高了染色的匀染性、重现性和得色量，使织物 获得极佳的效果；缓染剂的使用降低了染花的概率；缓慢的有阶段的升温可保 证染色的质量；残液中剩余染料水解失活，PH值在4-5之间，降低了排放对 环境的污染。此方法不仅工艺简单、减少了能源用量和废水排放量，有利于环 保，且染出的色彩鲜明，浮色少、牢度好，节省生产成本。
具体实施例方式
下面结合附图
，通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 实施例以用棉为基布，大豆蛋白纤维和再生纤维素纤维按花型图案的变 化规律相互交织的混纺织物为例。
毛用活性染料与酸性染料同浴对混纺织物进行染色的工艺，包括以下步
骤先将待染的混纺织物精炼漂白后在35"C的水中洗15分钟，3(TC的室温下 在染浴中按1. 2g/L的用量加入缓染剂，运行5分钟后加入毛用活性染料和酸 性染料混合的双结构活性染料，运行5分钟后将混纺织物加入其中，并再运行
5分钟，然后加入元明粉，运行io分钟后开始升温，以rc/分的升温速度将
温度升至6(TC后，恒温30分钟，再以rC/分的升温速度将温度升至82。C， 恒温10分钟后加入1/5量的纯碱进行固色，纯碱的总用量为6 g/L，在运行 10分钟后再加入1/5量的纯碱，然后继续运行10分钟后加入剩余的3/5量的纯碱，恒温20分钟后以rc/分的升温速度将温度升至90°C，加入调节剂使
PH值在4左右，保温30分钟后将温度降至室温，并排放残液，最后用35'C的
热水洗净并烘干即可完成。
如果采用乙烯砜双结构染料变为酸性浴的差别化工艺产生增深作用，升温 至8(TC分段加碱，促进高温活性键继续键合并固着，后段高碱水解残液中的 染料活性键使染料失活不再具有反应性。因失活后的染料母体带有磺酸基，与 弱酸性染料结构相似，故调整PH值达到或接近染料反应的等电点，即PH值 4左右，则蛋白质纤维中的氨基与染料产生离子键合成盐式键达到增深节料的 目的。
由于棉纤维、大豆蛋白纤维和再生纤维素纤维对染料有不同的上染率，故
此方法会使织物对不同纤维构成的图案显现不同的呈色效果。染出的呈色深度 效果为..三种纤维均上染，但大都拼色纤维色浅，从而根据预纺织呈现出层次 分明的效果图案。
经检验，烘干后织物的耐洗牢度为褪色4级、粘色4级；耐摩擦色牢度 为干磨4级、湿磨4.5级，均达到国家标准要求。
权利要求
1、毛用活性染料与酸性染料同浴对混纺织物进行染色的工艺，其特征在于包括以下步骤先将待染的混纺织物精炼漂白后在30-50℃的水中洗10-20分钟，室温下在染浴中加入缓染剂，运行3-7分钟后加入毛用活性染料和酸性染料混合的双结构活性染料，运行3-7分钟后将混纺织物加入其中，并再运行3-7分钟，然后加入元明粉，运行8-12分钟后开始升温，以0.8-1.2℃/分的升温速度将温度升至55-65℃后，恒温25-35分钟，再以0.8-1.2℃/分的升温速度将温度升至75-85℃，恒温8-12分钟后加入1/5量的纯碱进行固色，在运行8-12分钟后再加入1/5量的纯碱，然后继续运行8-12分钟后加入剩余的3/5量的纯碱，恒温15-25分钟后以0.8-1.2℃/分的升温速度将温度升至88-92℃，加入调节剂使PH值在4-6之间，保温25-35分钟后将温度降至室温，并排放残液，最后用30-50℃的热水洗净并烘干即可完成。
2、 根据权利要求1所述的毛用活性染料与酸性染料同浴对混纺织物进行 染色的工艺，其特征在于所述室温温度为20'C-4(TC。
3、 根据权利要求1所述的毛用活性染料与酸性染料同浴对混纺织物进行 染色的工艺，其特征在于所述缓染剂的用量为0. 5-2g/L。
4、 根据权利要求1所述的毛用活性染料与酸性染料同浴对混纺织物进行 染色的工艺，其特征在于所述毛用活性染料和酸性染料的总用量为0. 02-8%。
5、 据权利要求1所述的毛用活性染料与酸性染料同浴对混纺织物进行染 色的工艺，其特征在于所述纯碱的用量标准为3-30g/L。
全文摘要
本发明涉及一种毛用活性染料与酸性染料同浴对混纺织物进行染色的工艺，利用混纺织物中不同的纤维在同一染浴中针对毛用活性染料与酸性染料同浴不同的上染率原理，进而产生不同的色彩效果。采用合理的调配方案、间隔时间和温度设置，使染料在混纺织物不同材料上形成稳定化学键而固色，纯碱的分批使用提高了染色的匀染性、重现性和得色量，使织物获得极佳的效果；缓染剂的使用降低了染花的概率；缓慢的有阶段的升温可保证染色的质量。此方法不仅工艺简单、减少了能源用量和废水排放量，有利于环保，且染出的色彩鲜明，浮色少、牢度好，节省生产成本。
文档编号D06P3/87GK101654879SQ200910152838
公开日2010年2月24日 申请日期2009年9月21日 优先权日2009年9月21日
发明者朱全文, 杨男英, 祝来燕, 章继恩, 郭佳燕, 金艳元, 陈真光 申请人:浙江洁丽雅毛巾有限公司