专利名称：一种折皱面料的生产方法
技术领域：
本发明涉及到装饰面料的生产方法，特别涉及到折皱面料的生产方法。
背景技术：
在本发明提出之前，随着科学技术的进步和人们生活节奏的加快，时尚、休闲、回 归大自然己成新的追求。不规则的自然折皱，配以清新淡雅的流行色调，使人犹如置身于万 物复苏的大自然怀抱中。通过将服装面料表面紧缩和揉捏而形成的自然或随意纹路，使织 物形成形状各异且无规律的皱纹。这种工艺过程称为折皱整理，其实施方法主要有利用机 械加压的方法使织物产生不规则的凹凸折皱外观，或运用搓、揉、捏起皱，如液流染色和转 筒烘燥起皱等。由于连续的折皱整理的机器是一种通过鼓风，产生气流，带动织物撞击挡板 的方式进行。它的局限性在于只能大批量织物的连续加工，对于小批量就一筹莫展。另一 方面，设备投资大，中小企业不可能进行投资。所以要发展这一类的折皱整理就受到很大的 限制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提出一种折皱面料的生产方 法。不仅可以对大批量织物进行连续加工，小批量织物也能进行折皱整理，而且处理设备的 投资较小。本发明是通过以下的技术措施来实现的。一种折皱面料的生产方法，包括a.对面料的两面进行烧毛；作为优选，烧毛时火口温度为1200 1300°C，车速55 70米/分；b.用生物酶对面料退煮，然后轧碱汽蒸，用常规氧漂法进行漂洗；作为优选，加入1 5g/l、pH = 4 9的生物酶，温度为15 80°C ；所述的轧碱 汽蒸为轧碱时煮练液中碱液含量为10 60g/L，加入表面活性剂，轧余率85 90%，在温 度为95 105°C的条件下汽蒸30 60分钟，车速在35 110米/分；所述的常规氧漂法 为加入含过氧化氢的漂白液3 7g/L，用液碱调节pH值至10 11，加入稳定剂及湿润剂， 于室温时浸轧漂液；然后在95 105°C条件下汽蒸45 60分钟，最后水洗出布。c.丝光、染色d.加入整理液对面料进行轧料，整理液为20 200g/L的柔软剂，或者为树脂整理 剂、催化剂、柔软剂、纤维强力保护剂的组合，树脂、催化剂、柔软剂、纤维强力保护剂的质量 比为30 180g/L 15 55g/L 15 120g/L 15 120g/L，烘干出布，并且湿度控制 在4 12% ；e.将轧料后的面料放入转筒烘燥起皱机进行起皱固型，对面料进行抛摔，直到使 面料表面产生柔软或者自然的折皱，出成品。面料的颜色可以选择浅粉、灰紫色、黄色、珊瑚红色、浅灰蓝和象牙白等流行色。根 据产品的最终用途选择松式溢流染色机染色，或紧式长车染色，纯棉织物选择活性、还原或涂料染色。作为优选，所述的树脂整理剂为120 130°C的低温整理树脂，其是交联剂AP、 ECL、NF、多元竣酸的其中一种。作为优选，所述的催化剂为N、LF, F-M的其中一种。作为优选，所述的柔软剂为SI0、SP、SIN. . SIS的其中一种。作为优选，所述的纤维强力保护剂为F-PEB、PEP、HVN的其中一种。本发明采用上述技术措施后，织物能获得耐久的褶皱和超柔软整理的特点。还通 过自然的回缩和树脂的附加，使织物的缩水率大大降低，抵抗了纱线之间的滑移性，改善了 弹性和抗疲劳性能，使织物的服用性能大大提高。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。实施例1 一种折皱面料的生产方法，其步骤是a.对面料的两面进行烧毛，烧毛火口温度为1200°C，车速55米/分，烧毛等级为 4级b.用生物酶对面料退煮，加入生物酶2g/L，pH 5. 0，温度20°C ；然后轧碱汽蒸，轧 碱时煮练液中碱液含量为30g/L，加入表面活性剂，轧余率85%，在温度为100°C的条件下 汽蒸30分钟，车速在40米/分；汽蒸结束后加入含过氧化氢的漂白液3g/L，用液碱调节pH 值至10. 5，加入稳定剂及湿润剂，于室温时浸轧漂液浸轧后在95°C条件下汽蒸45分钟，最 后水洗出布c.丝光、染色d.加入整理液对面料进行轧料，整理液为浓度100%的柔软剂，柔软剂为SI0，并 且湿度控制在4% ；e.将轧料后的面料放入转筒烘燥起皱机进行起皱固型，直到面料表面产生柔软， 出成品。实施例2 —种折皱面料的生产方法，其步骤是a.对面料的两面进行烧毛，烧毛火口温度为1300°C，车速70米/分，烧毛等级为 4级b.用生物酶对面料退煮，加入生物酶4. 5g/L，pH :8，温度90°C ；然后轧碱汽蒸，轧 碱时煮练液中碱液含量为70g/L，加入表面活性剂，轧余率90%，在温度为102°C的条件下 汽蒸60min，车速在lOOm/rnin ；汽蒸结束后加入含过氧化氢的漂白液5g/L，用液碱调节pH 值至10. 8，加入稳定剂及湿润剂，于室温时浸轧漂液浸轧后在100°C条件下汽蒸60分钟， 最后水洗出布c.丝光、染色；d.加入整理液对面料进行轧料，整理液为树脂整理剂、催化剂、柔软剂、纤维强力 保护剂的组合，树脂为ECL、催化剂为F-M、柔软剂为SIS、纤维强力保护剂为F-PEB ；加入 的树脂为200g/L，催化剂50g/L，柔软剂100g/L，纤维强力保护剂100g/L并且湿度控制在 8% ；e.将轧料后的面料放入转筒烘燥起皱机进行起皱固型，直到面料表面产生自然的折皱，出成品。实施例3 —种折皱面料的生产方法，其步骤是a.对面料的两面进行烧毛，烧毛火口温度为1250°C，车速60米/分，烧毛等级为 5级b.用生物酶对面料退煮，加入生物酶3g/L，pH:7，温度80°C，然后轧碱汽蒸，轧碱 时煮练液中碱液含量为60g/L，加入表面活性剂，轧余率88%，在温度为lOrC的条件下汽 蒸50rnin，车速在80米/分；汽蒸结束后加入含过氧化氢的漂白液4g/L，用液碱调节pH值 至10. 7，加入稳定剂及湿润剂，于室温时浸轧漂液浸轧后在IOCTC条件下汽蒸50分钟，最 后水洗出布；c.丝光、染色；d.加入整理液对面料进行轧料，整理液为树脂整理剂、催化剂、柔软剂、纤维强力 保护剂的组合，树脂为丁烷四羧酸、催化剂为N、柔软剂为SIN、纤维强力保护剂为HVN ；加 入的树脂为100g/L，催化剂40g/L，柔软剂80g/L，纤维强力保护剂80g/L，并且湿度控制在 12% ；e.将轧料后的面料放入转筒烘燥起皱机进行起皱固型，直到面料表面产生自然的 折皱，出成品。以上所述的仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本、发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本 发明的保护笵围。
权利要求
1.一种折皱面料的生产方法，其特征在于a.对面料的两面进行烧毛；b.用生物酶对面料退煮，然后轧碱汽蒸，用常规氧漂法进行漂洗；c.丝光、染色；d.加入整理液对面料进行轧料，整理液为20 200g/L的柔软剂，或者为树脂整理剂、 催化剂、柔软剂、纤维强力保护剂的组合，树脂、催化剂、柔软剂、纤维强力保护剂的质量比 为40 200g/L 10 50g/L 20 100g/L 20 100g/L，烘干出布，并且湿度控制在4 12% ；e.将轧料后的面料放入转筒烘燥起皱机进行起皱固型，直到面料表面产生柔软或者自 然的折皱，出成品。
2.根据权利要求1所述的一种折皱面料的生产方法，其特征在于所述的步骤a烧毛时 火口温度为1200 1300°C，车速55 70米/分。
3.根据权利要求1所述的一种折皱面料的生产方法，其特征在于所述的步骤b中，加 入1 5g/L、pH = 4 9的生物酶，温度为15 80°C ；所述的轧碱汽蒸为轧碱时煮练液中 碱液含量为10 60g/L，加入表面活性剂，轧余率85 90%，在温度为95 105°C的条件 下汽蒸30 60分钟，车速在35 110分钟；所述的常规氧漂法为加入含过氧化氢的漂白 液3 7g/L，用液碱调节pH值至10 11，加入稳定剂及湿润剂，于室温时浸轧漂液；然后 在95 105°C条件下汽蒸45 60分钟，最后水洗出布。
4.根据权利要求1所述的一种折皱面料的生产方法，其特征在于所述的树脂整理剂为 120 130°C的低温整理树脂，其是交联剂AP、ECL、NF、多元竣酸的其中一种。
5.根据权利要求1所述的一种折皱面料的生产方法，其特征在于所述的催化剂为N、 LF, F-M的其中一种。
6.根据权利要求1所述的一种折皱面料的生产方法，其特征在于所述的柔软剂为SI0、 SP、SIN、SIS的其中一种。
7.根据权利要求1所述的一种折皱面料的生产方法，其特征在于所述的纤维强力保护 剂为F-PEB、PEP、HVN的其中一种。
全文摘要
一种折皱面料的生产方法，涉及到装饰面料的生产方法。包括对面料的两面进行烧毛；用生物酶对面料退煮，然后轧碱汽蒸，用常规氧漂法进行漂洗；丝光、染色；加入整理液对面料进行轧料；将轧料后的面料放入转筒烘燥起皱机进行起皱固型，直到面料表面产生柔软或者自然的折皱，出成品。这样可以使织物能获得耐久的褶皱和超柔软整理的特点。还通过自然的回缩和树脂的附加，使织物的缩水率大大降低，抵抗了纱线之间的滑移性，改善了弹性和抗疲劳性能，使织物的服用性能大大提高。
文档编号D06M15/00GK102108636SQ20091026400
公开日2011年6月29日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者孙显康, 黄志向 申请人:向兴纺织科研集团(江苏)有限公司