专利名称：常温卧式染布机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于织物的染色装置的技术领域，具体是指一种常温卧式染布机。
背景技术：
在轻工纺织染整的染布行业中，染布机是成品布匹生产的主要设备,所谓常温染布机是指染 布机的染布工作温度在10(TC以下的染布机。现有技术的常温染布机一般为立式，分上下两大缸 体，整机高度4.5 5米，布缸中的单缸缸径宽度l米，单缸的缸径宽度大于缸径高度，工作门中 心高度3.5米左右，染布机作业时操作人员需要上工作梯平台操作。此外，现有技术的染布机容 量小，布水(染液)比小，染液利用率低，单缸染布容量为200 250公斤，布水(染液)比为1 : (4 6)，循环水泵的吸水口设在下缸体的底下中部，循环水泵的吸水接管为立向在下缸体吸水 口构成。所述的单缸缸径宽度大于缸径高度，因布缸缸径宽度过宽会使布匹在工作循环时易打 绞成接故障，现有技术的染布机在布匹工作循环的路径中设置有摆布系统机构，以防布匹在工 作循环中的打绞成接故障。综合上述，现有技术的染布机存在着结构复杂，体高大而重，染布 容量小，操作使用不便，设备成本和染布成本高等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，整机和工作门高度小，操作使用方便，染布容量 大，工作效率高，染布成本低而质量好的常温卧式染布机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为常温卧式染布机，包括缸体，缸体中 设有可供布匹和染液工作循环通过的循环通道，在循环通道中设有提布轮和喷嘴，所述的缸体 外部设有循环水泵，循环水泵的入口设在缸体的内底部，循环水泵的出水路径经换热器连接后 通向喷嘴，所述的缸体为卧式结构，缸体由一个前缸体和至少一个后缸体构成，后缸体的单缸 缸径宽度小于后缸体的单缸缸径高度。
本实用新型工作时，循环水泵所提供的染液循环水流经换热器后驱动水轮机随后再通向至喷 嘴。提布轮转动布从前缸里提起，并传送给喷嘴，喷嘴对布匹进行喷水喷染并经套布管和套布 尾箱将布和水送入后缸体内，布和水进入后缸体后，布和水就在前后缸体内设置的布水分离栅 分离，当布从后缸体循环运动至前缸体时，这时提布轮又再次把布从前缸体里提起，便完成布 在缸体内的工作循环。当水(染液)从后缸体循环运动至前缸体时，这时循环水泵又再次从缸 体内把水(染液)吸出，便完成水(染液)在缸体内的工作循环。
由于采用了上述的结构，本实用新型的缸体为卧式结构。所述的缸体为卧式和循环水泵的 吸水接管与吸水口横向构成，大大减小了染布机的整机高度作业操作高度，工作门中心高度可设计在1.6米左右，常温卧式染布机工作时人可直接站立在地面操作，不需设置工作梯平台。本 实用新型的后缸体的单缸的缸径宽度为0.5米左右i是现有技术单缸的缸径宽度的0.5倍，由于 本实用新型技术的单缸缸径宽度设计适宜，单缸的缸径宽度小于缸径高度，布匹在缸体内工作 循环中不会有打绞成接故障现象，不需设置摆布系统机构。本实用新型的染布容量大，单缸染 布容量为400 500公斤，是现有技术的单缸染布容量的2倍，其实用新型技术是采用加长后缸体 (布缸)的长度而增大布缸容积的途径来实现的。本实用新型的染液利用率高，布水比为1 : (3 4),大大减少节约了染液用量和配方原料，是因前缸体和后缸体(布缸)的所容染液被前 缸体和后缸体的所容布量完全浸染利用，布水比便得到最佳效果。本实用新型常温卧式染布机， 具有整机矮小而重量轻，缸体染布容量大，布水比值大，操作方便，故障点少，设备制作简单 投资少，工作效率高而质量好，染布生产成本低等特点，是较好的常温染布机换代设备。以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的描述。
图1是常温染布机的主视图。
图2是图l所示的常温染布机的俯视图。
图3是图l所示的常温染布机的左视图。
图中l一前缸体2—后缸体3—提布轮4一喷嘴5—套布管6—套布尾箱7—换气管8— 吸水管9一吸水接管10—换热器ll一循环水泵12—水泵电机13—吸水口具体实施方式
如
图1至图3所示，本实用新型所述的常温卧式染布机，包括缸体，缸体分前缸体l和后缸体 2，所述的缸体为卧式结构。所述的缸体由一个前缸体1和一个或至多个后缸体2连体构成，本说 明书附图为两缸(双缸)常温卧式染布机实施例设计，在前缸体1和后缸体2中设有可供布匹和 水(染液)循环通过的循环通道，在循环通道中的前缸体1的中上部设有提布轮3，前缸体l的后 背板上设有喷嘴4，在循环通道中的后缸体2的顶部设有套布管5，套布管5前端与喷嘴4相接，套 布管5后端与后缸体2的尾端的套布尾箱6相接。所述缸体的外部设有染液循环水泵ll，循环水泵 U由水泵电机12驱动，循环水泵11的吸水口13设置在前缸体1的底部前端，循环水泵ll的吸水接 管9对缸体1为横向吸水，吸水接管9为横向与吸水口13相连接，吸水管8与吸水接管9和循环水泵 ll相接，其实用新型技术目的是减小本常温卧式染布机的机身和操作高度。循环水泵ll的出水 口与换热器10相接后经水轮机再通向至喷嘴4，所述的前缸体1中还设有换气管7，换气管7在染 布机工作中将前缸体1和后缸体2的工作气压从前缸体的顶部至底部液化安全排除。
本实用新型工作时，循环水泵11所提供的循环染液水流经换热器10后驱动水轮机随后再通 向至喷嘴4，水轮机直传动提布轮3转动，提布轮3把布从前缸体1内提起，并传送给喷嘴4，喷嘴
44对布匹进行喷水喷染并经套布管5和经套布尾箱6将布和水送入布缸后缸体2内，布水进入后缸 体2后，布水(染液)就在前后缸体内设置的布水分离栅进行布水分离，当布从后缸体2循环运 动至前缸体l时，这时提布轮3又再次将布从前缸体1内提起，便完成布在缸体内的工作循环。当 水(染液)从后缸体2循环运动至前缸体1时，这时，循环水泵ll又再次将染液从缸体中吸出， 便完成水(染液)在缸体内的工作循环。
本实用新型的缸体为卧式结构，和循环水泵11的吸水接管9为横向对布缸吸水，大大减小了 缸体的机身高度和工作门的作业高度，工作了门中心高度可设计在1.6米左右，不需设置工作梯 作业。本实用新型常温卧式染布机的单缸缸径宽度为0.5米左右，是现有技术的0.5倍，由于本 实用新型的单缸缸径宽度设计实宜，布工作循环在布缸体内不会出现打绞成接故障现象，本实 用新型不需设置摆布系统机构。本实用新型常温卧式染布机的布缸染布容量大，单缸的染布容 量为400 500公斤，是现有技木的2倍，因本实用新型为卧式，要加大布缸的染布容量可采用加 长后缸体2的缸体长度便可实现加大容量。
总之，本实用新型虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可 以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在 实用新型的保护范围内。
权利要求1.常温卧式染布机，包括缸体，缸体中设有可供布匹和染液工作循环通过的循环通道，在循环通道中设有提布轮(3)和喷嘴(4)，所述的缸体外部设有循环水泵(11)，循环水泵(11)的入口设在缸体的内底部，循环水泵(11)的出水路径经换热器(10)连接后通向喷嘴(4)，其特征在于所述的缸体为卧式结构，缸体由一个前缸体(1)和至少一个后缸体(2)构成，后缸体(2)的单缸缸径宽度小于后缸体(2)的单缸缸径高度。
2.按照权利要求l所述的常温卧式染布机，其特征在于所述的循环水泵(11)的吸水 口 (13)设置在前缸体(1)的底部前端。
专利摘要本实用新型公开了常温卧式染布机，包括缸体，缸体中设有可供布匹和染液工作循环通过的循环通道，在循环通道中设有提布轮(3)和喷嘴(4)，所述的缸体外部设有循环水泵(11)，循环水泵(11)的入口设在缸体的内底部，循环水泵(11)的出水路径经换热器(10)连接后通向喷嘴(4)，所述的缸体为卧式结构，缸体由一个前缸体(1)和至少一个后缸体(2)构成，后缸体(2)的单缸缸径宽度小于后缸体(2)的单缸缸径高度。本实用新型常温卧式染布机，具有设备制作简单投资少，机体矮小而染布容大，染布生产成本低，操作使用方便，故障点少，工作效率高和染布质量好的优点。
文档编号D06B23/14GK201354420SQ20092005044
公开日2009年12月2日 申请日期2009年1月20日 优先权日2009年1月20日
发明者殷登跃 申请人:殷登跃