专利名称：织机分纱篦子板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于织机配件，特别是涉及一种织机分纱篦子板。
背景技术：
随着织机技术的发展，车速高、入纬率高、自动化程度高已成为新型织机的主要特 征。因此，高速运转的织机对其使用的原料质量要求也越来越高，比如经纱的排花效果。由 于经纱在前准备中不当排列或织物格形设计限制，造成经纱间相互不平行是常有现象，因 此织造时经纱间磨擦剧烈，导致经纱表面浆膜破坏。严重的交叉经纱还将发生缠绕、绞线， 无法通过停经片而致使其断裂，造成断经停台，严重影响织机生产效率。另外，经纱间的缠 绕、打结也将使织造的布面出现松吊经等疵点而降低产品质量。
发明内容本实用新型是为了解决经纱在前准备中不当排列造成断经停台或布面出现松吊 经等疵点的技术问题，而提出一种织机分纱篦子板。 本实用新型为实现上述目的采取以下技术方案在织机停经架后侧设有由连接杆 和底端固定于连接杆的等间隔排列的针状圆柱体构成的分纱篦子板，各针状圆柱体上端之 间是经纱落入口。 本实用新型还可以采取以下技术措施 所述分纱篦子板是由两块以上单元分纱篦子板横向对接构成。 所述单元分纱篦子板设有一支撑板，支撑板固定于织机停经架后侧，所述支撑板 设有一轴向通槽，轴向通槽中卧置并固定各单元分纱篦子板的连接杆。 本实用新型的有益效果和优点在于织机运转前，将经纱理顺后顺向放入本分纱 篦子板相应的针状圆柱体之间，织机运转中由篦子不断梳理，可以有效避免经纱缠绕、绞线 现象，不仅可以避免断经停台的发生，也克服了经纱间的剧烈磨擦，保护了经纱的表面浆 膜，还明显降低了由于经纱间的缠绕、打结造成的布面疵点。本实用新型具有结构简单、有 利于提高织机生产效率和产品质量的突出优点。
附图1是实施例1结构示意图。 附图2是实施例2局部剖面示意图。 附图3是实施例2使用状态示意图。 图中标号1连接杆，1-1安装孔，2针状圆柱体，3支撑板，3-l支撑板安装孔，4织 机停经架，5经纱，6螺钉。
具体实施方式下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。[0014] 如图1所示实施例l，分纱篦子板由连接杆1和底端固定于连接杆的、等间隔排列 的针状圆柱体2构成，分纱篦子板固定于织机停经架后侧，各针状圆柱体上端之间是经纱 落入口。 实施例1的分纱篦子板可以通过连接杆1设置的安装孔1-1直接固定于织机停经 架后侧。 如图2所示实施例2，分纱篦子板是由单元分纱篦子板a和单元分纱篦子板b横向 对接构成，各单元分纱篦子板可以宽窄不一。各单元分纱篦子板设有一支撑板3，支撑板设 有一轴向通槽，轴向通槽中卧置并通过安装孔1-1固定各单元分纱篦子板的连接杆1。支撑 板3通过两端的支撑板安装孔3-1固定于织机停经架后侧。 实施例2的结构便于调整分纱篦子板宽窄或左右移动。 如图3所示，各单元分纱篦子板的连接杆1通过螺钉6固定于支撑板3，支撑板3 通过螺钉6固定于织机停经架4后侧。理顺后的经纱5分别沿箭头方向由针状圆柱体2之 间通过。
权利要求一种织机分纱篦子板，其特征在于在织机停经架后侧设有由连接杆和底端固定于连接杆的等间隔排列的针状圆柱体构成的分纱篦子板，各针状圆柱体上端之间是经纱落入口。
2 根据权利要求1所述的分纱篦子板，其特征在于所述分纱篦子板是由两块以上单 元分纱篦子板横向对接构成。
3. 根据权利要求2所述的分纱篦子板，其特征在于所述单元分纱篦子板设有一支撑 板，支撑板固定于织机停经架后侧，所述支撑板设有一轴向通槽，轴向通槽中卧置并固定各 单元分纱篦子板的连接杆。
专利摘要本实用新型涉及一种织机分纱篦子板，在织机停经架后侧设有由连接杆和底端固定于连接杆的等间隔排列的针状圆柱体构成的分纱篦子板，各针状圆柱体上端之间是经纱落入口。织机运转前，将经纱理顺后顺向放入本分纱篦子板相应的针状圆柱体之间，织机运转中由篦子不断梳理，可以有效避免经纱缠绕、绞线现象，不仅可以避免断经停台的发生，也克服了经纱间的剧烈磨擦，保护了经纱的表面浆膜，还明显降低了由于经纱间的缠绕、打结造成的布面疵点。本实用新型具有结构简单、有利于提高织机生产效率和产品质量的突出优点。
文档编号D03J1/02GK201459345SQ20092009769
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月9日 优先权日2009年7月9日
发明者冉勇, 焦慧军, 王保才 申请人:天津田歌纺织有限公司