专利名称：0.5dpf～6.0dpf长丝环吹风冷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风冷装置，特别是一种通过环形吹风的0.5dpf 6.0dpf长丝环吹 风冷装置。
背景技术：
目前国内涤纶长丝生产95%以上采用侧吹技术，因为现有的环吹风冷技术无法避免 环境风的干扰，换热效率低，使得纤维粗细不匀，条干不匀率较高，所以环吹技术都只 适应1.5dpf以下的长丝加工，无法满足国内主流1.5-6.0dpf的长丝加工要求。 发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种突破现有环吹技术对品种 的限制，既能满足长丝品质要求，又能充份发挥环吹能耗优势的0.5dpf 6.0dpf长丝环吹
风冷装置。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的0.5dpf 6.0dpf长丝环吹风冷装置，主要包 括整流圆筒组固定箱体圆筒组、圆筒组固定箱体和风速递增管三部分，整流圆筒组固定 箱体圆筒组与风速递增管连接，整流圆筒组固定箱体圆筒组与圆筒组固定箱体上的孔配 合并设置在圆筒组固定箱体上方，在圆筒组固定箱体下方、整流圆筒组固定箱体圆筒组 一侧设有进风口，且所述的整流圆筒组固定箱体圆筒组由外层圆风筒、中风筒和内层风 筒层套而成。所述的外层圆风筒是上下风速差异小于5%，通风面积比率为2%~7%，通 风孔直径为1.5mm 2mm的阻尼圆形风筒，其风筒的内径大于等于喷丝板有效直径 +25mm小于等于喷丝板有效直径+30mm;所述的中风筒是通风面积比率为9%~11%，通 风孔径0.9mm l.lmm的低阻尼风筒，其风筒的内径大于等于喷丝板有效直径+12mm小 于等于喷丝板有效直径+15mm;所述的内层风筒是通风面积比率为30% 50%，通风孔径 为1.0mm 1.6mm的出风筒，其风筒的内径大于等于喷丝板有效直径+4mm小于等于喷丝 板有效直径+6mm。其中所述的通风面积比率是所述的圆筒组固定箱体上孔的面积和圆 筒组固定箱体的总面积的百分比。设置有效的通风面积比率使得整流圆筒组固定箱体圆 筒组相比与普通的丝网风筒，在相同的风量条件下风速提高近一倍，也能使清洗周期延长3倍。同时设置的中风筒使得中风筒分别与外层圆风筒和内风筒之间形成两个静压腔， 两级静压使得整流圆筒组固定箱体圆筒组内具有良好的风速均匀性。
所述的风速递增管为漏斗状管，其上口径与内层风筒的内径相同，下口径为
30mm 60mm， 口径縮小的方向与丝束冷却的方向一致。风速递增管的风阻在10Pa 50Pa 之间，能逐步提高风速至上述整流圆筒组固定箱体圆筒组出风口的3 5倍，从而使得丝 束空气阻力降低，使冷风能与丝束充分换热，冷却缓和，使得产品具备提升速度的条件， 也避免了环境风的干扰，改善了条干不匀率。
为/使得风冷装置达到更好的效果，该设备的生产成本降低，以及适合生产现场安 装的需要，所述的整流圆筒组固定箱体圆筒组的长度为160mm 250mm。
本实用新型所得到的0.5dpf 6.0dpf长丝环吹风冷装置，内部的风速高，大大的提升 了风在丝束间的穿透能力，而风速递增管有效的解决了 1.5dpf 6.0dpf品种在上述整流圆 筒组固定箱体圆筒组内没完全冷却出现的丝束张力小易抖动的问题，从而使采用环吹风 冷装置生产优质较粗旦品种成为现实。这种0.5dpf 6.0dpf长丝环吹风冷装置相比较于现 有的侧吹风冷，由于换热效率高，其风量仅相当于侧吹风量的1/4-1/3，能节约空调能耗 66~75%;相比较与现有的环吹装置具有更宽的品种生产范围，且提升产能1 5%，同时 还具有结构简单、清洗周期长、产品品质优、能耗低、制作成本低的特点。
图l是本实施例l结构示意图2是本实施例2结构示意图3是本实施例3结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。 实施例1
如图1所示，本实施例描述的0.5dpf 6.0dpf长丝环吹风冷装置为八头/位设计，主要 由整流圆筒组固定箱体圆筒组1、圆筒组固定箱体2和风速递增管3三部分，整流圆筒 组固定箱体圆筒组1长度为160mm并与风速递增管3连接，八组整流圆筒组固定箱体圆 筒组1与圆筒组固定箱体2上的八个孔配合并设置在圆筒组固定箱体2内，在圆筒组固定箱体2上整流圆筒组固定箱体圆筒组1 一侧设有进风口 4 ，且所述的整流圆筒组固定
箱体圆筒组1由外层圆风筒1-1 、中风筒1-2和内层风筒1-3层套而成。
外层圆风筒1-1是上下风速差异小于5%，通风面积比率为2%，通风孔5直径为 L5mm的阻尼圆形风筒，设喷丝板的有效直径为75mm，其风筒的内径为105mm;所述 的中风筒1-2是通风面积比率为15%，通风孔径0.9mm的低阻尼风筒，其风筒的内径 87mm;所述的内层风筒1-3是通风面积比率为30%，通风孔径为l.Omm出风筒，其风 筒的内径为79mm，其中所有的风筒的厚度都为lmm。
所述的风速递增管3为漏斗状管，其上口径与内层风筒的内径相同为79mm，下口 径为30mm， 口径縮小的方向与丝束冷却的方向一致。
风从进风口 4进入0.5dpf 6.0dpf长丝环吹风冷装置内，在经过圆筒组固定箱体2后， 风由下向上进风至整流圆筒组固定箱体圆筒组1与圆筒组固定箱体2之间的静压腔，风 通过整流圆筒组固定箱体圆筒组1内的外层圆筒1-1进行均压，通过中风筒1-2降低风 速，通过内层风筒l-3进行加速后吹向丝束，再与丝束同向进入风速递增管3，风在风速 递增管3内加速，由于丝条与风的相对速度相差8倍以上，因此丝条在风中行进时也同 时进行着良好的热传导，使丝条在21ms左右的时间从29(TC左右降低至70'C以下。
生头操作时，丝束从整流圆筒组固定箱体圆筒组1中穿过，经过风速递增管3基本 冷却完成后进入下道工序，然后利用环吹装置的升降装置提升0.5dpf 6.0dpf长丝环吹风 冷装置至喷丝板底部，纺丝生头操作完成。 实施例2
如图2所示，本实施例描述的0.5dpf 6.0dpf长丝环吹风冷装置，外层圆风筒l-l是 卜.下风速差异小于5%，通风面积比率为7%，通风孔直径为2mm的阻尼圆形风筒，设 喷丝板的有效直径为85mm，其外层风筒的内径为115mm;所述的中风筒1-2是通风面 积比率为11%，通风孔径l.lmm的低阻尼风筒，其风筒的内径100mm;所述的内层风 筒1-3是通风面积比率为50%，通风孔径为1.6mm出风筒，其风筒的内径为91mm。所 述的风速递增管3下口径为60mm。
5实施例3
本实施例描述的0.5dpf 6.0dpf长丝环吹风冷装置，，外层圆风筒1-1是上下风速差异 小于5%，通风面积比率为3%，通风孔直径为1.75mm的阻尼圆形风筒，设喷丝板的有 效直径为94讓，其外层风筒的内径为124mm;所述的中风筒l-2是通风面积比率为10%， 通风孔径l.Omm的低阻尼风筒，其风筒的内径109mm;所述的内层风筒1-3是通风面积 比率为40%，通风孔径为l.Omm出风筒，其风筒的内径为99mm。所述的风速递增管3 下口径为50mm。
权利要求1.一种0.5dpf～6.0dpf长丝环吹风冷装置，主要包括整流圆筒组固定箱体圆筒组(1)、圆筒组固定箱体(2)和风速递增管(3)三部分，其特征是所述整流圆筒组固定箱体圆筒组(1)与风速递增管(3)连接，整流圆筒组固定箱体圆筒组(1)与圆筒组固定箱体(2)上的孔配合并设置在圆筒组固定箱体(2)内，在圆筒组固定箱体(2)上整流圆筒组固定箱体圆筒组(1)一侧设有进风口(4)，且所述的整流圆筒组固定箱体圆筒组(1)由外层圆风筒(1-1)、中风筒(1-2)和内层风筒(1-3)层套而成。
2. 根据权利要求l所述的0.5dpf 6.0dpf长丝环吹风冷装置，其特征是所述的外层 圆风筒(1-0是上下风速差异小于5%，通风面积比率为2% 7%，通风孔(5) 直径为1.5mm 2mm的阻尼圆形风筒，其风筒的内径大于等于喷丝板有效直径 +25mm小于等于喷丝板有效直径+30mm;所述的中风筒(1-2)是通风面积比率 为9%~11%，通风孔(5)直径0.9mm l.lmm的低阻尼风筒，其风筒的内径大 于等于喷丝板有效直径+12mm小于等于喷丝板有效直径+15mm;所述的内层风 筒(1-3)是通风面积比率为30% 50%，通风孔(5)直径为1.0mm 1.6mm的 出风筒，其风筒的内径大于等于喷丝板有效直径+4mm小于等于喷丝板有效直径 +6mm。
3. 根据权利要求1或2所述的0.5dpf 6.0dpf长丝环吹风冷装置，其特征是所述的 风速递增管(3)为漏斗状管，其上口径与内层风筒的内径相同，下口径为 30mm 60mm， 口径縮小的方向与丝束冷却的方向一致。
4. 根据权利要求1或2所述的0.5dpf 6.0dpf长丝环吹风冷装置，其特征是所述的 整流圆筒组固定箱体圆筒组(1)的长度为160mm 250mm。
5. 根据权利要求3所述的0.5dpf 6.0dpf长丝环吹风冷装置，其特征是所述的整流 圆筒组固定箱体圆筒组(1)的长度为160mm 250mm。
专利摘要本实用新型所设计的0.5dpf～6.0dpf长丝环吹风冷装置，主要包括整流圆筒组固定箱体圆筒组、圆筒组固定箱体和风速递增管三部分，整流圆筒组固定箱体圆筒组与风速递增管连接，整流圆筒组固定箱体圆筒组与圆筒组固定箱体上的孔配合并设置在圆筒组固定箱体上方，在圆筒组固定箱体下方、整流圆筒组固定箱体圆筒组一侧设有进风口，且所述的整流圆筒组固定箱体圆筒组由外层圆风筒、中风筒和内层风筒层套而成。本实用新型所得到的0.5dpf～6.0dpf长丝环吹风冷装置，内部的风速高，大大的提升了风在丝束间的穿透能力。同时还具有结构简单、清洗周期长、产品品质优、能耗低、制作成本低的特点。
文档编号D01D5/092GK201386150SQ20092011519
公开日2010年1月20日 申请日期2009年3月12日 优先权日2009年3月12日
发明者沈健彧, 赵春财 申请人:桐乡市中驰化纤有限公司