专利名称：用于监测织机的引纬系统的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于监测织机、尤其是喷气织机的引纬系统的方法和设备。
背景技术：
用于将纬纱引入织机的梭口等的已知引纬系统包括容纳流体的存储容器、流体管线、阀和喷嘴。必须将用于引入纬纱的流体的消耗量保持为尽可能低。为了将消耗量保持为尽可能低，监测流体流是有利的，以便能够快速检测并立即解决任何发生的问题，例如由于流体管线内的故障和/或由于喷嘴阻塞。DE 19936071 Cl公开了一种用于喷气织机的监测系统，其包括柔性压力软管作为流体管线，压力软管设置有电流承载导体，其当在压力软管中发生故障时中断电流并且在织机的控制单元中产生信号，结果使得编织停止。根据JP 2002138346 A已知的是，不直接测量气流，而是基于存储容器内主要的压缩空气压力、吹风器数量、吹风器效率、吹风器截面表面积和相关阀的开启来计算气流。利用传感器确定流体流的实际值并且例如利用指示器和/或利用监测器在显示装置上显示确定的值也是已知的。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种方法和设备，其中能够基于测量的流体流以简单可靠的方式实施监测。该目的通过一种用于监测织机的引纬系统的方法来实现，其中利用传感器设备测量流体流的至少一个实际值并且将该至少一个实际值与期望值进行比较。通过将实际值与期望值进行比较，能够以简单的方式确定故障或缺陷，从而使得能够快速干预。因此能够连续地和/或以一定间隔地测量实际值。监测在织机的编织期间和停止期间都是可能的。优选地在一定测量期间上测量流体流，其中将测量期间的流体流的平均值确定为实际值。在这个实施例中，将平均值与期望值进行比较从而以便使临时波动的影响最小。根据一有利实施例，测量织机的主供应管线内的主流体流。织机的用于纬纱的引纬系统包括例如主存储容器、流体管线、阀和喷嘴。从而将传感器设备定位在例如供应压缩流体的压缩机与主存储容器之间。这使得能够完全地测量织机的流体消耗，更具体地是供应到织机的流体的消耗。通常，若干个阀连接到织机的主存储容器，其中中继吹风器组和/或主吹风器组连接到每个阀。优选地，通过设定阀的参考参数，其主要意味着通过适当地开启和关闭截止阀、适当地设定节流阀和/或适当地设定压力调节阀，来提供织机的相应参考设定。从而能够对所述参考设定确定流体流的期望值和/或实际值。以这样的方式，能够获得若干个参考设定，并且能够由一个传感器设备监测不同的组件。 根据一个实施例，测量存在于主供应管线内的泄漏流体流。为此，例如将连接到主存储容器的截止阀完全闭合。如果某些管线装配有节流阀，那么通过将节流阀的节流动作设定为其最大设定来使例如经过节流阀的经过流量最小。这种结构的期望值是低的。例如， 流体流的流量更具体地是质量流量的期望值是大约0. 2到0. SNmVh (标准立方米每小时)。 如果例如测量到更高的实际值，那么这可能表示管线系统内的故障。根据另一个实施例，通过参考设定的测量来确定流体流的至少一个期望值，从而例如仅一个截止阀是开放的。如果连接到截止阀的组件也具有一个节流阀或若干个节流阀，那么参考设定的测量通过开启到最大程度以便实现经过组件的最大流体流的一个节流阀或多个节流阀来实施。在特定实施例中，可以连接单个节流阀，以便分开与截止阀相关的喷嘴。通过致动这些节流阀，从而能够确定这些特定实施例中经过单独的喷嘴的流体流。在其他实施例中，可提供若干个传感器，可利用所述传感器测量来自单独的喷嘴或喷嘴组的流体流。优选地，为了确定期望值，而根据织机的参考设定来测量流体流。从而期望值相应于在织机的某个参考设定处的值。如果边界条件没有变化，那么也应该检测到实际值没有变化。作为其结果，能够快速地检测在操作期间发生的变化，所述变化例如由于故障而发生。根据一个实施例，从连接到截止阀的至少一个中继吹风器和/或连接到截止阀的至少一个主吹风器来测量流体流，以便确定对于至少一个中继吹风器和/或对于至少一个主吹风器的流体流的实际值。根据另一个实施例，确定来自喷嘴或喷嘴组，例如来自中继吹风器、中继吹风器组、来自主吹风器和/或来自主吹风器组的流体流的期望值。可以利用校正因子并且考虑组的喷嘴数量，例如组的中继吹风器的数量和/或组的主吹风器的数量，来确定来自喷嘴组，例如来自中继吹风器组的中继吹风器和/或来自主吹风器组的主吹风器的流体流。通常，两到三个中继吹风器连接到截止阀。然而，更多或更少的中继吹风器连接到一个截止阀也是可能的。作为校正因子的结果，能够将连接到一个截止阀的吹风器组的吹风器数量对这组的流体流的期望值的影响考虑在内。因此，基于连接到截止阀的相似的两个吹风器的组的测量值，例如能够针对连接到截止阀的三个吹风器的组确定流体流的期望值，其中使用校正因子来将每组的吹风器的不同数量考虑在内。通常，吹风器的数量和流体流不是彼此线性相关的。作为附加管线、阀的受限通过等的结果，对于具有若干个吹风器的组来说必须考虑在内的损失通常是更高的。然而由于校正因子，仍然能够比较具有不同数量的喷嘴或吹风器的各个组。流体流的实际值主要依赖于流体的供应压力，其可以利用例如压力调节阀来调节。可靠的监测是可能的，尤其通过比较经过在相同供应压力下被供给的不同喷嘴组的流体流，因为在这种情况下，当比较经过各组的流体流时，供应压力是无关的。根据优选实施例，喷嘴组例如中继吹风器组每个都经由相关截止阀连接到某个供应容器，其中利用传感器设备测量连接到相关截止阀的多个喷嘴组的每一个的流体流，将流体流的平均值确定为多个这些喷嘴组的期望值。在这种情况下，可以将流体流的实际测量值与每个喷嘴组的流体流的上述期望值进行比较，并且可以确定，某个喷嘴组的流体流的实际值与期望值之间的差异基本上依赖于测量值的标准偏差，上述平均值已经通过所述测量值确定。根据这个方法确定是否存在显著差异是尤其有利的，以便确定某个喷嘴例如某个中继吹风器是否被弄脏(堵塞)。这个目的还由用于监测织机的引纬系统的设备来解决，其中该设备包括测量流体流的至少一个实际值的传感器设备，并且其中该设备包括连接到传感器设备并用于比较流体流的测量实际值和流体流的期望值的处理设备。通过比较实际值与期望值，能够评价实际值。这样使得能够早期快速地进行故障检测。在本发明的上下文中，短语“连接到传感器设备的处理设备”理解为包括任何类型的连接，例如通过有线或无线的，例如无线电通信线路，结果能够在传感器设备与处理设备之间进行数据传输或信号传输，至少单向地从传感器设备传输到处理设备。根据一个变形，能够在两者之间进行双向数据传输或信号传输。根据一个实施例，传感器设备包括设置在织机的主供应管线中的传感器。例如能够使用流量计作为可以独立于流体压力确定或测量跨过某个时间间隔的流体量的传感器。 作为流量计，可以使用“质量流量计”，其例如使用流体流的热特性来确定质量流量。通过将传感器设置在主供应管线中，从而能够仅利用一个传感器监测由织机使用的流体的消耗量。在这种情况下，利用截止阀和/或节流阀可以彼此独立地切换的事实，以便从而产生不同的参考状态或参考设定，其中使得关于截止阀和/或节流阀的状态或设定的信息可以在处理设备中使用，以便从而确定流体流经哪些管线。可替代地或额外地，传感器设备可以包括与至少一个喷嘴相关的传感器，例如与至少一个中继吹风器和/或至少一个主吹风器相关的传感器。根据另一个实施例，该设备包括存储设备，流体流的至少一个期望值(更具体地是已经利用参考设定确定的期望值)存储在该存储设备中。存储设备优选地包括可以重复地重写的存储器，以便期望值可以适于变化的配置。优选地，在织机已经被设定后开始测量周期，以便在一个参考设定或在若干个参考设定处测量期望值并且随后将它们存储在存储设备内。根据优选实施例，校正因子存储在存储设备内，用于连接到截止阀的单独的中继吹风器和/或若干个中继吹风器，结果能够将连接到截止阀的中继吹风器的数量考虑在内，用于相关的期望值。校正因子优选地也存储在可重写存储器内，以便能够将变化结合到连接于每个截止阀的中继吹风器的数量的修改。根据一个实施例，存储设备连接到输入设备，利用该输入设备，能够输入尤其能够手动地输入例如校正因子和/或期望值的数据。因此能够进行容易的设定。存储设备也连接到传感器设备以便传感器设备存储测量值，其中传感器设备例如经由处理设备连接到存储设备。处理设备优选地连接到显示设备，在该显示设备上可以例如视觉地和/或听觉地显示测量值、期望值和/或从测量值和期望值导出的值例如测量值与期望值之间的偏差。 优选地，织机的显示屏或显示器用作显示设备。所显示的值可以以数值和/或图表表示的形式再生。如果织机不具有根据本发明的设备，那么这可以以相应的方式显示在织机的显示屏上。
本发明的其他特性和优点从下面在附图中示出的示例性实施例的描述得出。图1表示包括根据本发明的设备的织机的示意6图2表示用于适于应用根据本发明的方法的喷气织机的引纬系统的示意图； 图3到图5表示与图2的引纬系统相似的引纬系统的变形实施例。
具体实施例方式图1示出的织机包括根据本发明的设备1。设备1包括用于测量流体流的至少一个实际值的传感器设备2，例如用于测量流体流的实际流量。传感器设备2设置在织机的机架3附近。传感器设备2也设置在织机的主供应管线4的附近。传感器设备2包括连接到处理设备6的传感器5。此外，设备1包括存储设备7、输入设备8以及显示设备9。如图2所示，设备1 (更具体地是设备1的处理设备6)包括用于存储值的存储设备7。处理设备6 (更具体地是处理设备6的存储设备7)连接到输入设备8。设备1的处理设备6还连接到显示设备9，更具体地连接到织机的显示屏。存储设备7和输入设备8也连接到显示设备9。输入设备8例如由能够与电子系统互动的输入部形成，例如USB输入总线或任何其他输入总线。根据变形实施例，输入设备8也可以用作输出设备。根据另一个变形，显示设备9也可以用作输入设备，它可以例如设计为所谓的“触摸屏”。在这种情况下，词语“连接”也指使得能够进行至少单向的或优选双向的数据传输或信号传输的任何类型的连接。图2图示地示出用于织机(更具体地用于喷气织机)的引纬系统10。通过图2示出的引纬系统10，将压缩空气用作流体。在这种情况下，流体流由压缩空气流构成。当然， 该描述也是可以应用于不同的流体。喷气织机包括多个喷嘴组11、12、13、14和15，其在示出的示例性实施例中由中继吹风器构成。中继吹风器11、12经由相关截止阀16、17连接到存储容器21，而中继吹风器13、14、15经由相关截止阀18、19、20连接到存储容器22。存储容器21经由压力调节阀23连接到主存储容器25，而存储容器22经由压力调节阀M连接到主存储容器25。经由压力调节阀沈，主存储容器25连接到能够供应加压流体的供应系统27。供应系统27包括例如用于供应加压空气的压缩机。此外，在示出的实施例中由主吹风器构成的喷嘴28、四经由截止阀30和节流阀31 连接到存储容器32。经由压力调节阀33，存储容器32连接到主存储容器25。此外还设置有辅助设备34和35。辅助设备34例如由伸长吹风器形成并且经由截止阀36和节流阀37 连接到存储容器38。辅助设备35例如由清洗吹风器形成。根据一个变形，辅助设备34或 35可以由用于驱动纱线夹的气缸形成，由存在于抽吸喷嘴中的吹风器形成(纬纱能够被吸入其中)，由织边折入设备的吹风器形成，或由其他吹风器或元件形成。辅助设备35直接连接到存储容器38。在这种情况下，应该注意辅助设备35连续地被提供加压流体，并且例如连续地消耗空气。存储容器38经由压力调节阀39连接到主存储容器25。当然，根据一个变形(未示出)，还可以设置经由存储容器被提供流体的其他辅助设备。在示出的示例性实施例中，截止阀可以由电磁阀构成。节流阀可以由电动节流阀构成。压力调节阀可以由可手动调节的压力调节阀和/或电动调节阀构成。图1图示地示出可手动调节的压力调节阀23、24、沈、33、39，其设置在织机的机架附近。在从供应系统27到主存储容器25的供应管线4中设置有根据本发明的传感器设备2，其包括传感器5以便确定通过主供应管线4的流体流的实际值。如果流体流由压缩空气流构成，那么选择例如每单位时间的压缩空气的流量(更具体地每单位时间的压缩空气的测量质量流量)作为实际值。可以理解质量流量的表述意味着根据经过传感器的流体流中的流体质量而确定的流量。质量流量独立于流体流中的流体的压力。传感器5由例如产生流经传感器5的实际空气的测量值的模拟或数字信号的已知质量流量传感器构成。可能的传感器5的示例是来自IFM Electronics的SD8000类型传感器。根据本发明，通过将由传感器设备2测量的流体流的实际值与流体流的期望值进行比较来控制(更具体地监测)引纬系统10。这可以使用处理设备6来实施。为了允许该比较，将流体流的期望值存储在存储设备7内。该期望值可以例如经由输入设备8输入。优选地，期望值等于通过相关参考设定确定的值。测量值、期望值、以及从测量值和期望值推导的值例如测量值与期望值之间的差值可以显示在显示设备9上，例如为了这个目的而提供的织机的显示屏。根据本发明，可以以各种方式确定期望值并且随后存储在存储设备7内。根据第一可能性，通过设定织机的截止阀16、17、18、19、20、30、36的参考参数、节流阀31、37的参考参数和/或压力调节阀23、24J6、33、39的参考参数来提供参考设定。参考设定可以由这样的设定构成即，所有截止阀16、17、18、19、20、30、36处于闭合位置、所有节流阀31、37 设定为最大节流并且所有压力调节阀23、24J6、33、39设定为最小压力。该参考设定允许测量存在于主供应管线4中的泄漏流体流。如果引纬系统10不包含任何泄漏，则在这种情况下测量到小的泄漏流体流，这主要是由于提供连续流体流例如以清洁或冷却元件的辅助设备35的结果。泄漏流体流的测量值随后存储在存储设备7内。如果在一段时间以后将织机设定为所述参考设定，并且如果测量到更大的泄漏流体流，那么处理设备6能够通过将实际泄漏流体流与期望泄漏流体流的存储值进行比较，来确定某些地方存在额外泄漏。当织机处于停止时实施该测量。来自图2的图像可以显示在显示设备9上，其中闭合截止阀， 将节流阀设定为最大节流，并且将压力调节阀设定为最小压力，每个例如示出为特定颜色， 在这种情况下，特定颜色可以意味着它们通常几乎不允许任何流体流经过。根据另一个可能性，当编织某个物品时，测量或确定流体流的实际值，例如在用于编织的设定处的流体流的在Nm3/h (标准立方米每小时)的质量流量。该实际值作为期望值存储，换句话说，作为在编织期间织机的应用设定处的流体流的期望值。随后，当继续编织时，连续地将测量的实际值与如上面所述存储的期望值进行比较。为了确定实际值，可以在某个时间间隔(例如10秒)上确定平均值。一个期望值例如是58.2Nm3/h。例如如果泄漏或缺陷发生，通过根据本发明的设备的帮助，能够确定实际流量值与期望流量值显著地不同， 可以利用显示设备9产生和显示故障消息。在这种情况下，操作者可以调查故障在何处发生，并且采取恰当的动作以便对故障进行补救，以便编织能够总是以最小的流量和/或在最佳环境下发生。如果例如已经发生了泄漏，则流量的实际值可能更高，而如果例如截止阀不开启， 则流量的实际值可能更低。此外，在这种情况下能够确定流量是逐渐上升还是下降和/或流量是突然上升还是下降。这些测量可以例如以图表的形式显示在显示设备9上从而允许操作者确定是否存在缺陷。如果发现实际流量值的连续下降，这可能是例如某些中继吹风器的一个或更多的喷嘴的弄脏(堵塞)的暗示。从实际流量值变得比期望流量值低一定百分比的时刻起，可以例如经由织机的显示屏和/或经由警报系统例如织机的信号灯来产生喷嘴需要清洗的消息。如果操作者怀疑存在缺陷，那么操作者可以实施引纬系统10的手动、半自动或自动检查。可替代地，这种检查可以在预定时间自动地实施，例如每天、在织机每停止20次之后、在经轴每次变化之后或基于其他参数。根据另一个可能性，以具有对于截止阀、节流阀和/或压力调节阀的某些参考参数的参考设定来确定和存储流体流的期望值。由此，能够在以后的阶段以所述参考设定确定实际值，并且将实际值与存储的期望值进行比较。基于两者之间的差值，能够确定缺陷。 例如，可以将参考设定选择为，压力调节阀23、24J6、33、39设定为例如编织期间的参考参数，并且节流阀31、37也设定为例如编织期间的参考参数。通过该参考设定，可以在该参考参数处闭合截止阀17、18、19、20、30和36的每个，而截止阀16在该参考参数处是开放的。 在这种情况下，可以针对所述参考设定测量例如流体流的实际值，例如压缩空气流的流量， 并且作为所述参考设定的期望值存储。然后，截止阀的每个可以相继开启，而所有其他截止阀闭合。以这样的方式，能够相继设定具有相关参考参数的不同参考设定。这使得能够针对连接到相关截止阀的每个喷嘴组以某个参考设定来存储期望值。从而在各种情况下，利用针对仅开启一个截止阀的参考设定的测量，而针对流体流确定一个期望值。例如，开启的截止阀在这种情况下可以开启3秒，其中测量在1秒之后开始并且在 3秒时停止。这样允许在操作条件下实施流体流的测量。在一定时间后，引纬系统能够相继地返回这些参考设定，其中在各种情况下确定一个实际值。如果实际值显著地不同于期望值，那么可以确定缺陷。显著差异可以确定为百分比，例如超过5%或超过10%的差异，或可以根据平均值和标准偏差统计地确定。如果实际值显著地更高，则这可能表示泄漏。如果实际值显著地更低，则这可能表示喷嘴被弄脏(堵塞)或截止阀运转失常。图2的图像可以显示在显示设备9上，其中与已经发现缺陷的零件相关的阀显示为例如红色，而与没有发现缺陷的阀相关的阀显示为例如绿色。以相似的方法，能够为某个喷嘴或喷嘴组针对每个选定的参考设定确定一个值， 并且其可以作为期望值存储。当然也能够以这样的参考设定相继地开启两个或以上的截止阀。此外，可以使节流阀和/或压力调节阀移动到与该参考设定相关的位置。在根据图3的实施例中，中继吹风器组11、12、13、14、15每个经由相关截止阀16、 17、18、19、20连接到同一存储容器21。存储容器21经由压力调节阀M继而连接到主存储容器25。在这种情况下，主存储容器25经由压力调节阀M和主供应管线4连接到供应系统27。具有传感器5的传感器设备2装配在主供应管线4中。传感器设备2以图2所示的方式连接到处理设备6。根据一个实施例，截止阀16-20每个相继地开启，而其他截止阀闭合，并且在各种情况下为流体流确定相关实际值。也就是说，利用传感器设备2针对连接到相关截止阀16-20的每个中继吹风器组11-15测量流体流。流体流的这些测量以压力调节阀M和沈的某个设定实施，其意味着测量在存在于存储容器21中的流体的某个压力下发生。根据这些测量，对于每个中继吹风器组11-15，将流体流的平均值确定为如上面所述测量的值的平均值并且作为期望值存储。然后，将中继吹风器组11-15的流体流的每个测量值与流体流的期望平均值进行比较。此外，能够关于所确定的平均期望值针对每个中继吹风器组的实际流体流统计地确定如上面所述测量的每个值的标准偏差。如果中继吹风器组的实际测量值与期望值显著地不同，例如与期望值超过标准偏差两倍地不同，那么可以假定在引纬系统中在流体到所述特定中继吹风器组的供应处具有故障或缺陷。这种实施例尤其适于检测某些中继吹风器的弄脏(堵塞)，更具体地适于确定来自连接到一个截止阀的中继吹风器的流体流显著地低于来自连接到其他截止阀的中继吹风器的流体流。根据一个变形，在已经为中继吹风器组确定显著差异之后，能够不考虑所述中继吹风器组的测量实际值，并且然后确定其他中继吹风器组的剩余测量实际值的平均值和标准偏差。平均值随后再次作为期望值存储。此后，可以将不考虑的实际值与如上面所述确定的期望值进行比较。如果仍然检测到所述特定中继吹风器组的显著差异，例如标准偏差三倍的差异，那么可以假定该中继吹风器组已经发生了故障。根据又一个变形，可以将连接到一个截止阀的中继吹风器组的测量实际值与确定作为与每一个都连接到相关截止阀的其他中继吹风器组相关的实际测量值的平均值的期望值进行比较。如果该中继吹风器组连接到同一存储容器或以相同压力被供应流体，那么这种方法是有利的。这使得能够通过确定某个中继吹风器组的流体流的测量实际值是否与期望值显著地不同，而以简单的方式确定缺陷是否发生。根据其中每个中继吹风器组经由相关截止阀连接到特定存储容器的变形，能够利用传感器设备测量经过连接到相关截止阀的多个中继吹风器组的每一个的流体流。在这种情况下，能够将流体流的平均值确定为多个这些中继吹风器组的期望值。随后可以将每个中继吹风器组的流体流的实际测量值与流体流的上述期望值进行比较。然后，可以针对流体流确定与作为期望值确定的平均值进行比较的测量值的标准偏差。此后，基于上述标准偏差，能够确定特定中继吹风器组的流体流的实际值和期望值是否显著地不同。当大量中继吹风器组连接到同一存储容器时，这种方法是最有利的，并且这种方法尤其适于确定特定中继吹风器组是否包括弄脏(堵塞)的中继吹风器。上述方法使得能够基于测量实际值确定某些测量实际值是否与其他测量值显著地不同，也就是说与期望值显著地不同。在这种情况下，根据本发明，能够容易地并且没有操作者干预地自动实施引纬系统10的检查，这使得能够确定到特定中继吹风器组的流体流是否显著地大于或小于到其他中继吹风器组的流体流。如果每个中继吹风器组是相同的设计并且连接到同一存储容器，那么期望当它们被供应流体时它们使用相同的流体量是合理的。这意味着这个方法可以在任何流体压力下实施，换句话说通过这种方法能够在任何流体压力下检测缺陷。在图4中示出的设备10包括中继吹风器形式的多个喷嘴组41、42、43、44、45、46、 47。经由相关截止阀51、52、53、M、55、56、57，每个喷嘴组连接到同一存储容器21，该存储容器21经由压力调节阀23连接到主存储容器25。经由压力调节阀沈，主存储容器25连接到在压力下能够供应流体的供应系统27。具有传感器5的传感器设备2以与图2和图3 的实施例的方式相似的方式连接到主供应管线4、处理设备6、存储设备7、输入设备8和显示设备9。喷嘴组41、43、44、47包括两个喷嘴，而喷嘴组42、45、46包括三个喷嘴。如果喷嘴和截止阀是实质上相同的设计，那么能够确定在供应流体的同一压力下，经过三个喷嘴的组的流体流的值例如是经过两个喷嘴的组的流体流的值的1.4倍。假定经过两个喷嘴的组的一个喷嘴的流体流等于经过所述喷嘴组的流体流的“1/2”。对于三个喷嘴的组，经过一个喷嘴的流体流等于该喷嘴组的流体流的“1/3”。为了使得能够在经过来自三个喷嘴的组的一个喷嘴的流体流与经过来自两个喷嘴的组的一个喷嘴的流体流之间进行比较，可以使用校正因子。在上述示例中，可以对两个喷嘴的组使用“1/2”的校正因子，而可以对上述1. 4倍的三个喷嘴的组选择“1/2. 8”的校正因子。在这种情况下，在将相应喷嘴组的喷嘴的数量(更具体地是连接到同一截止阀的中继吹风器的数量)考虑在内的同时，确定每个校正因子。校正因子可以通过输入设备8输入并且存储在存储设备7内。 这意味着，如果将校正因子考虑在内，那么对于在理想情形下并且在供应流体的同一压力下的每个单独的喷嘴来说，将获得流体流(更具体地流量)的相同值。作为其结果，能够确定每个喷嘴处的流体流并且将它与期望值比较。如果经过喷嘴组41的流体流例如是3. 2Nm3/h,那么经过喷嘴组41的每个喷嘴的流体流会是1. 6Nm3/h。如果经过喷嘴组42的流体流例如是4. 5Nm3/h,那么经过喷嘴组42 的每个喷嘴的流体流会是1. 5Nm3/h,即是总流体流的三分之一。然而如果考虑校正因子，那么流体流的值是1. 6Nm3/h，其等于当总流体流值4. 5Nm3/h除以校正因子2. 8得到的值。这样能够以一定的准确度将三个中继吹风器的组的中继吹风器的这个值与两个中继吹风器的组的中继吹风器的值进行比较。从而，以便在将连接到截止阀的中继吹风器的数量考虑在内时，仍然能够将经过包括不同数量中继吹风器的中继吹风器组的流体流互相比较和/ 或与同一期望值进行比较。将校正因子考虑在内，能够以与图4的实施例相同的方式实施关于图3描述的所有方法。同样并且以相似的方式，能够对流体流(更具体地对已经利用校正因子修改的流体流)确定与测量值的平均值进行比较的平均值和标准偏差。根据另一个可能性，在图2的实施例中，当织机处于停止时，可以测量主供应管线 4内的主流体流。这可以在节流阀31、37和压力调节阀23、24、沈、33、39仍然处于它们在编织期间具有的位置时实施。如果没有截止阀被驱动，那么可以认为该主流体流是泄漏流体流。如果所述泄漏流体流大于在织机的设定之后以相似方式测量并且作为期望值存储的泄漏流体流，则可以断定存在额外的泄漏。在手动操作式压力调节阀23、24、沈、33、39情况下，可以期望存储这些压力调节阀的设定位置，例如将它们存储在织机的存储设备7内。这使得能够在根据本发明的控制之后使织机的引纬系统返回到先前设定的设定或参数。随后，可以将压力调节阀23设定为最小压力以便确定泄漏流体流是否减少。如果泄漏流体流减少，则可以假定泄漏在压力调节阀23的下游。如果泄漏流体流没有减少，则可以将压力调节阀M设定为最小压力以便再次确定泄漏流体流是否减少。以相似的方式，可以将压力调节阀33和39设定为最小压力以便控制泄漏流体流是否减少。如果泄漏流体流仍然没有减少，则随后可以将压力调节阀26设定为最小压力。如果泄漏流体流仍然没有下降，则可以断定泄漏在主供应管线4处。在该控制之后，压力调节阀可以返回到监测之前它们所处的位置。然后编织可以再次恢复。根据图5所示的实施例，传感器2还可以包括与至少一个喷嘴相关的传感器48、49 和/或50。根据该实施例，传感器48与主吹风器观相关，传感器49与中继吹风器组11相关，而传感器50与主吹风器40相关。在该实施例中，主吹风器40连接到截止阀36，截止阀 36经由节流阀37连接到存储容器38。当然，可以装配与一个中继吹风器、一个或更多中继吹风器组、一个主吹风器和/或一个或更多主吹风器组相关的其它传感器。传感器48、49、 50每个连接到处理设备6，以便对处理设备6发送模拟或数字信号和/或从处理设备6接收模拟或数字信号。如在图1中图示的那样，织机的控制单元58可以连接到处理设备6。以相似的方式，控制单元58还可以连接到存储设备7、输入设备8和显示设备9。控制单元58还可以控制引纬系统10的所有元件，更具体地可以根据控制程序驱动所有上述阀。处理设备6、存储设备7和输入设备8实际上可以形成一个单个物理单元的一部分，例如具有信号输入部和输出部的电子电路板的一部分。这样的电路板可以装配在织机的控制单元58内。与开放的梭口一起实施根据本发明的方法是有利的。当实施根据本发明的方法时，这防止了纬纱暴露于流体，其可能导致纬纱的损坏。当然，示出的参考设定的变形和组合是可能的。当选择参考设定时，可以期望将压力调节阀设定为最大或最小设定。以相似的方式，可以将节流阀设定为最大或最小设定。这使得当该截止阀开放或多个截止阀开放时，能够准确地测量经过这个截止阀或经过这些截止阀的流体流的影响，即没有引纬系统的其他元件或部件处的缺陷的显著影响。当然，根据一个变形(未示出)，每个截止阀可以仅设置一个喷嘴，例如一个中继吹风器，或者可以设置超过三个的喷嘴，例如超过三个的中继吹风器。在这种情况下，也能够确定相关校正因子。如果操作者根据本发明的方法起动对引纬系统的监测，那么设备1的控制单元58 会最初检测是否存在具有至少一个传感器5、48、59、50的传感器设备2，更具体地会检测传感器设备2是否产生模拟或数字信号。如果情况不是这样，那么这将显示在织机的显示设备9上并且本发明的方法将不被实施。根据本发明，测量来自至少一个喷嘴的流体流并且将它与期望值比较。在这种情况下，喷嘴不被限制为至少一个中继吹风器和/或至少一个主吹风器，而是喷嘴可以包括在织机中使用的任何类型的喷嘴，例如用于纬纱的伸长吹风器、用于纬纱的固定吹风器、用于纱线端部的织边折入吹风器、清洁吹风器、用于织机的任何类型的已知吹风器等。在示例性实施例中示出和描述的根据本发明的设备和方法不限于使用在喷气织机中，而是可以用在纬纱由流体引入梭口中的任何类型的织机中，例如也用于喷水织机或其他类型的流体织机。在权利要求中描述的根据本发明的设备和方法不限于以示例方式描述的示例性实施例，而是还可以包括在权利要求范围内的其变形及组合。
权利要求
1.一种用于监测织机的引纬系统(10)的方法，其中，利用传感器设备(2)来测量流体流的至少一个实际值，其特征在于，将所述流体流的测量的实际值与期望值进行比较。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，测量所述织机的主供应管线(4)内的主流体流。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过设定所述织机的阀(16、17、18、19、 20、30、36 ；31,37 ；23、24、26、33、39 ；51、52、53、54、55、56、57)的参考参数来提供参考设定，用于确定期望值和/或实际值。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，测量存在于所述主供应管线(4)内的泄漏流体流。
5.如权利要求1-4任意一项所述的方法，其特征在于，利用对参考设定的测量来确定所述流体流的至少一个期望值，其中仅一个截止阀(16、17、18、19、20、30、36 ；51、52、53、 54、55、56、57)是开放的。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，为了确定所述期望值，根据所述织机的参考设定来测量流体流。
7.如权利要求1-6任意一项所述的方法，其特征在于，利用所述传感器设备(2)测量多个喷嘴组(11、12、13、14、15 ;41、42、43、44、45、46、47)的每一个的流体流，所述多个喷嘴组(11、12、13、14、15 ；41、42、43、44、45、46、47)连接到相关的截止阀(16、17、18、19、20 ；51、 52、53、54、55、56、57)，所述截止阀(16、17、18、19、20 ；51、52、53、54、55、56、57)连接到特定存储容器(21)，其中，将所述流体流的平均值确定为所述多个喷嘴组(11、12、13、14、15 ； 41、42、43、44、45、46、47)的期望值。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，根据测量值的标准偏差，确定所述流体流的测量值和所述流体流的期望值之间是否具有显著差异，其中利用所述测量值确定所述流体流的上述平均值。
9.如权利要求5-8任意一项所述的方法，其特征在于，利用校正因子并且考虑喷嘴组 (11、12、13、14、15 ;41、42、43、44、45、46、47)的喷嘴数量来确定来自所述喷嘴组(11、12、 13、14、15 ;41、42、43、44、45、46、47)的喷嘴的流体流。
10.如权利要求1-9任意一项所述的方法，其特征在于，测量来自连接到截止阀的至少一个中继吹风器(11、12、13、14、15 ;41、42、43、44、45、46、47)和/或连接到截止阀的至少一个主吹风器(28、四；40)的流体流。
11.一种用于监测织机的引纬系统(10)的设备，其中，所述设备(10)包括用于测量流体流的至少一个实际值的传感器设备(2)，其特征在于，所述设备(1)包括连接到所述传感器设备(2)的处理设备(6)，用于将所述流体流的测量的实际值与所述流体流的期望值进行比较。
12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，所述传感器设备(2)包括设置在所述织机的主供应管线(4)内的传感器(5)。
13.如权利要求11或12所述的设备，其特征在于，所述设备(1)包括存储设备(7)，所述流体流的至少一个期望值存储在所述存储设备(7)中。
14.如权利要求13所述的设备，其特征在于，用于连接到截止阀(16、17、18、19、20、30、 36 ；51、52、53、M、55、56、57)的单独的喷嘴和/或若干个喷嘴的校正因子存储在所述存储设备(7)中，作为其结果，能够将连接到截止阀的喷嘴(11、12、13、14、15 ；41、42、43、44、45、 46,47)的数量考虑在内，用于相关的期望值。
15.如权利要求11-14任意一项所述的设备，其特征在于，所述传感器设备(2)包括与中继吹风器、中继吹风器组、主吹风器和/或主吹风器组相关的传感器(48、49、50)。
全文摘要
一种用于监测织机的引纬系统(10)的方法和设备，其中所述设备(1)包括测量流体流的至少一个实际值的传感器设备(2)、以及处理设备(6)，该处理设备连接到所述传感器设备(2)并用于将所述流体流的测量实际值与流体流的期望值进行比较。
文档编号D03D51/44GK102203334SQ200980141857
公开日2011年9月28日 申请日期2009年10月20日 优先权日2008年10月22日
发明者A·范登布罗克, K·库普曼 申请人:必佳乐公司