专利名称：尾部机构可接插式全碳纤上销及其制作方法
技术领域：
本发明为一种碳纤上销，特别涉及一种尾部机构可接插式全碳纤上销，为纺纱机 的牵伸器具，涉及纺织机械部件领域。
背景技术：
在纺纱生产过程中，纺纱机的牵伸系统对成纱质量好坏起着决定性的作用。纺纱 机的牵伸系统主要由摇架、罗拉、胶辊、上胶圈、下胶圈、上销、下销等元器件组成，上述元器 件在工作时形成的磨擦力界控制着纤维及纤维间运动，使须条中纤维与纤维之间产生相对 位移，一定量的纤维分布在更长的片段上，达成牵伸目的，上、下销和上、下胶圈组成一个柔 和而又有一定压力的牵伸前区胶圈握持钳口，钳口的工作面同须条接触产生磨擦力界，在 上胶圈钳口与前罗拉钳口间是须条的无控制区(或称浮游区)，中、后罗拉间为牵伸后区， 其间无磨擦力界存在。由于纤维的物理特征多样性，存在着长度、粗细、曲张等差异，因而 在无控制区内处于自由状态没有力界控制、约束的纤维(特别是短纤维)运动速度受周围 快、慢速纤维的挤压、磨擦、牵扯而无序变化，由此引得这类纤维的变速点位的离散度较大， 其结果为成纱粗、细节的产生，条干均勻度差。针对上述缺陷，专利号为200820136151. X，发 明名称为“带有前后压力棒的上销”，可在牵伸的前区和后区的无控制区对纱条施以压力控 制，提高成纱品质。但上述产品的前、后压力棒均为金属压力棒，金属压力棒的表面切削、磨 削加工及电镀工艺也比较复杂，生产成本较高；且金属压力棒的表面容易吸附灰尘，对纱线 造成新的污染。由于纺纱品种的不同，用户有时需用压力棒，有时又不需压力棒，这样用户就需要 备有多种上销，还要整个上销替换，很不方便。另则，纺纱机上所使用的上销种类较多，钳 口伸缩式弹性上销是常用产品，由于其弹性钳口在空间上的伸展、摆动，致使上销的关键参 数——中上罗拉中心至钳口的尺寸因上胶圈间圈径的差异而各不相同，亦即产生了牵伸前 区的无控制区范围的锭差，导致成纱质量不稳定。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术中，金属压力棒的表面切削、磨削加工及电镀 工艺也比较复杂，生产成本较高；需要备有多种上销，替换很不方便；弹性钳口在空间上的 伸展、摆动，金属压力棒的表面容易吸附灰尘的缺陷，提供了一种具组合结构压力棒的碳纤 上销组件，可简化加工工艺，降低生产成本；不需要备有多种上销，替换方便；克服了弹性 钳口碳纤上销的钳口在空间上的伸展、摆动，及不容易吸附灰尘。为了实现上述目的本发明采取的技术方案是尾部机构可接插式全碳纤上销，为 立式涨紧弹性上销，包括主部机构，左、右张紧托板，左、右伸缩弹簧，隔距块，左、右张紧托 板分别包括工作面、两侧的弹性卡扣及工作面背后的套筒，工作面的前、后方向为拱形弧 面，还包括尾部机构；主部机构为一体结构，包括上销架主体、前区左、右压力棒、后区左、右 燕尾型插销槽和后区弹性卡扣槽，上销架主体包括前端左、右钳口 ；尾部机构，为一体结构，包括尾部主体，左、右燕尾型插销，弹性卡扣和后压力棒，后压力棒可为单棒或双棒；尾部机 构的左、右燕尾型插销与主部机构的后区左、右燕尾型插销槽为插接连接。所述前区左、右压力棒包括左、右压力棒体和左、右连接部，左、右压力棒体为细长 形棒体，其截面可为圆形、水滴形，在上销架主体的前端左、右钳口前平行设置；左、右连接 部在隔距块两侧，与左、右压力棒体和前端左、右钳口都是垂直配置。所述左、右压力棒体为圆形。所述主部机构的后区左、右燕尾型插销槽，在上销架主体后端两侧向后方向，与前 区左、右压力棒垂直设置，后区左、右燕尾型插销槽呈三角形。所述尾部机构的左、右燕尾型插销设置在尾部机构上部的左、右两侧，呈三角形， 大小与主部机构的后区左、右燕尾型插销槽相匹配，呈三角形的左、右燕尾型插销与呈三角 形的左、右燕尾型插销槽为插接连接。所述主部机构的后区弹性卡扣槽位于主部机构后端中间位置，呈呈凹形，尾部机 构的弹性卡扣设置在尾部机构上部的中间位置，弹性卡扣与主部机构后区弹性卡扣槽为插 接扣搭连接。所述后压力棒为单棒。所述后压力棒为双棒。所述左、右张紧托板工作面的左、右方向也呈拱形，拱形高h为0. 2-0. 6毫米。所述左、右张紧托板工作面的左、右方向拱形高h为0. 4毫米。本发明的主部机构，包括上销架主体、前区左、右压力棒、后区左、右燕尾型插销槽 和后区弹性卡扣槽为一体结构，均用碳纤尼龙材料制作，由成型模具一次性压塑而成。本发 明的尾部机构，包括尾部主体，左、右燕尾型插销，弹性卡扣和后压力棒为一体结构，也是用 碳纤尼龙材料制作，由成型模具一次性压塑而成。尾部机构可接插式全碳纤上销的制作方法，包括备料、注塑成型，具体为(1)备料所采用的原材料碳纤材料为碳纤增强尼龙66，其牌号为HH-CFRPA66-B5， 化学成分为PA66EPR27为64 %，CF东丽碳纤35 %，抗氧剂0. 4 %，偶联剂0. 3 %，分散剂 0. 3%。(2)注塑成型条件A干燥温度100-110°C，干燥时间4h_8h ；B 注塑温度260-290°C，模具温度80-100°C。
与现有技术相比，本发明的有益效果是(1)由于全碳纤上销的整体结构，包括前、后压力棒为碳纤尼龙材料制作，纱线在 工作状态直接与碳纤尼龙材料接触，避免了静电的产生，不会吸附灰尘，不对纱线产生污
^fe o(2)由于尾部机构与主部机构为插接连接，在不需要尾部机构的后压力棒时，主部 机构可作为上销部件，单独工作。又由于单、双后压力棒的尾部机构与主部机构的接插口是 统一的，就可根据生产需要，在同一主部机构上，任意连接单、双后压力棒。从而，提高了上 销部件的利用率，也方便了生产进行。(3)呈三角形的左、右燕尾型插销与呈三角形的左、右燕尾型插销槽为插接连接， 使带后压力棒的尾部机构与主部机构接插牢固。且尾部机构的拔下也很方便。在安装状态，弹性卡扣，由于其弹性作用，前端卡在主部机构后区弹性卡扣槽内，起到了定位作用，尾 部机构在工作状态不会脱落。需要拆卸时，只要把弹性卡扣前端，轻轻向相反方向掰一点， 前端便能通过后区弹性卡扣槽，就可以轻松地向后拔出带后压力棒的尾部机构。(4)主部机构中，前区左、右压力棒与上销架主体为一体结构，且左、右压力棒连接 部的结构坚固，保证了前区左、右压力棒工作稳定。(5)简化加工工艺，前、后压力棒不用单独制作，简化了加工工艺，降低了生产成 本。(6)可使其沿着上胶圈非工作边的法向张紧上胶圈，有效克服了弹性钳口碳纤上 销的钳口在空间上的伸展、摆动所造成的各种不利影响，提高成纱质量。
附图1(A)是带单后压力棒的本发明主视附图1(B)是带单后压力棒的本发明左视放大附图2(A)是带双后压力棒的本发明主视附图2(B)是带双后压力棒的本发明左视放大附图3(A)是带单后压力棒的尾部结构主视附图3(B)是带单后压力棒的尾部结构仰视附图3(C)是带单后压力棒的尾部结构侧视剖视放大附图4(A)是带双后压力棒的尾部结构主视附图4(B)是带双后压力棒的尾部结构仰视附图4(C)是带双后压力棒的尾部结构侧视剖视放大附图5(A)是主部机构主视附图5(B)是主部机构后视附图5(C)是主部机构仰视附图5(D)是主部机构右视附图5(E)是附图5(B) A-A剖视附图5(F)是附图5(B)B-B剖视附图6(A)是本发明左、右张紧托板主视剖视附图6(B)是本发明左、右张紧托板左视图。
附图标记说明:1主部机构11上销架主体111前端左、右钳口 12前区左、右压力棒121左、右压力棒体122左、右连接部13后区左、右燕尾型插销槽14后区弹性卡扣權2左、右张紧托板21工作面22弹性卡扣23套筒3左、右伸缩弹簧4隔距块5尾部机构51尾部主体52左、右燕尾型插销53弹性卡扣54单后压力棒55后压力棒h拱形高
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。实施例1按图1 (A)、(B)、图3 (A)、⑶及图5 (A)-图6 (B)所示，尾部机构可接插式全碳纤上销，为立式涨紧弹性上销，包括主部机构1，左、右张紧托板2，左、右伸缩弹簧3，隔距块4， 左、右张紧托板2分别包括工作面21、两侧的弹性卡扣22及工作面背后的套筒23，工作面 21的前、后方向为拱形弧面，还包括尾部机构5 ；主部机构1为一体结构，包括上销架主体 11、前区左、右压力棒12、后区左、右燕尾型插销槽13和后区弹性卡扣槽14，上销架主体包 括前端左、右钳口 111 ；尾部机构5为一体结构，包括尾部主体51，左、右燕尾型插销52，弹 性卡扣53和后压力棒54，后压力棒54为单棒；尾部机构5的左、右燕尾型插销52与主部 机构1的后区左、右燕尾型插销槽13为插接连接。前区左、右压力棒12包括左、右压力棒 体121和左、右连接部122，左、右压力棒体121为细长形棒体，其截面为圆形，在上销架主体 11的前端左、右钳口 111前平行设置；左、右连接部122在隔距块4两侧，与左、右压力棒体 121和前端左、右钳口 111都是垂直配置。主部机构1的后区左、右燕尾型插销槽13，在上销架主体11后端两侧向后方向， 与前区左、右压力棒12垂直设置，后区左、右燕尾型插销槽13呈三角形。尾部机构5的左、 右燕尾型插销52设置在尾部机构5上部的左、右两侧，呈三角形，大小与主部机构1的后区 左、右燕尾型插销槽13相匹配，呈三角形的左、右燕尾型插销52与呈三角形的左、右燕尾型 插销槽13为插接连接。主部机构的后区弹性卡扣槽14位于主部机构1后端中间位置，呈 凹形，尾部机构5的弹性卡扣53设置在尾部机构5上部的中间位置，弹性卡扣53与主部机 构后区弹性卡扣槽14为插接扣搭连接。工作面21的左、右方向也呈拱形，拱形高h为0. 4 毫米。带左、右前压力棒12的主部机构1，和带单后压力棒54的尾部机构5均用碳纤尼 龙材料制作，由成型模具一次性整体压塑而成。在主部机构1和尾部机构5组装时，先使尾 部机构5前端的左、右燕尾型插销52，弹性卡扣53分别对准主部机构1后端的左、右燕尾型 插销槽13和后区弹性卡扣槽14，再互相插接，直至弹性卡扣前端完全穿过后区弹性卡扣槽 14，弹性卡扣前端扣搭住主部机构1后端为止。需要拆卸时，只要把弹性卡扣53前端，轻轻 向相反方向掰一点，弹性卡扣53前端便能通过后区弹性卡扣槽14，就可以轻松地向后拔出 带单后压力棒54的尾部机构5。尾部机构可接插式全碳纤上销的制作方法，包括备料、注塑成型，具体为(1)备料所采用的原材料碳纤材料为碳纤增强尼龙66，其牌号为HH-CFRPA66-B5， 化学成分为PA66EPR27为64 %，CF东丽碳纤35 %，抗氧剂0. 4 %，偶联剂0. 3 %，分散剂 0. 3%。(2)注塑成型条件A干燥温度100-110°C，干燥时间4h_8h ；B 注塑温度260-290°C，模具温度80-100°C。实施例2按图2(A)、(B)及图4(A)-图6(B)所示，尾部机构可接插式全碳纤上销，为立式涨 紧弹性上销，包括主部机构1，左、右张紧托板2，左、右伸缩弹簧3，隔距块4，还包括尾部机 构5。尾部机构5的后压力棒为双后压力棒55。带左、右前压力棒12的主部机构1，和带双 后压力棒55的尾部机构5均用碳纤尼龙制作，由成型模具一次性整体压塑而成。余同实施 例1。以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式
的2种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
权利要求
尾部机构可接插式全碳纤上销，为立式涨紧弹性上销，包括主部机构，左、右张紧托板，左、右伸缩弹簧，隔距块，左、右张紧托板分别包括工作面、两侧的弹性卡扣及工作面背后的套筒，工作面的前、后方向为拱形弧面，其特征在于还包括尾部机构；主部机构为一体结构，包括上销架主体、前区左、右压力棒、后区左、右燕尾型插销槽和后区弹性卡扣槽，上销架主体包括前端左、右钳口；尾部机构，为一体结构，包括尾部主体，左、右燕尾型插销，弹性卡扣和后压力棒，后压力棒可为单棒或双棒；尾部机构的左、右燕尾型插销与主部机构的后区左、右燕尾型插销槽为插接连接。
2.根据权利要求1所述的尾部机构可接插式全碳纤上销，其特征在于所述前区左、 右压力棒包括左、右压力棒体和左、右连接部，左、右压力棒体为细长形棒体，其截面可为圆 形、水滴形，在上销架主体的前端左、右钳口前平行设置；左、右连接部在隔距块两侧，与左、 右压力棒体和前端左、右钳口都是垂直配置。
3.根据权利要求2所述的尾部机构可接插式全碳纤上销，其特征在于所述左、右压力 棒体为圆形。
4.根据权利要求1所述的尾部机构可接插式全碳纤上销，其特征在于所述主部机构 的后区左、右燕尾型插销槽，在上销架主体后端两侧向后方向，与前区左、右压力棒垂直设 置，后区左、右燕尾型插销槽呈三角形。
5.根据权利要求1所述的尾部机构可接插式全碳纤上销，其特征在于所述尾部机构 的左、右燕尾型插销设置在尾部机构上部的左、右两侧，呈三角形，大小与主部机构的后区 左、右燕尾型插销槽相匹配，呈三角形的左、右燕尾型插销与呈三角形的左、右燕尾型插销 槽为插接连接。
6.根据权利要求1所述的尾部机构可接插式全碳纤上销，其特征在于所述主部机构 的后区弹性卡扣槽位于主部机构后端中间位置，呈凹形；尾部机构的弹性卡扣设置在尾部 机构上部的中间位置；弹性卡扣与主部机构后区弹性卡扣槽为插接扣搭连接。
7.根据权利要求1、4、5或6所述的尾部机构可接插式全碳纤上销，其特征在于所述 后压力棒为单棒。
8.根据权利要求1、4、5或6所述的尾部机构可接插式全碳纤上销，其特征在于所述 后压力棒为双棒。
9.根据权利要求1所述的尾部机构可接插式全碳纤上销，其特征在于所述左、右张紧 托板工作面的左、右方向也呈拱形，拱形高h为0. 2-0. 6毫米。
10.根据权利要求9所述的尾部机构可接插式全碳纤上销，其特征在于所述左、右张 紧托板工作面的左、右方向拱形高h为0. 4毫米。
11.尾部机构可接插式全碳纤上销的制作方法，包括备料、注塑成型，其特征在于(1)备料所采用的原材料碳纤材料为碳纤增强尼龙66，其牌号为HH-CFRPA66-B5，化学 成分为:PA66EPR27为64 %，CF东丽碳纤35 %，抗氧剂0. 4 %，偶联剂0. 3 %，分散剂0.3%。(2)注塑成型条件A干燥温度100-110°C，干燥时间4h-8h ；B注塑温度260-290°C，模具温度80-100°C。
全文摘要
尾部机构可接插式全碳纤上销及其制作方法，涉及纺织机械部件领域，包括主部机构，张紧托板，伸缩弹簧，隔距块，还包括尾部机构；主部机构为一体结构，包括上销架主体、前区左、右压力棒、后区左、右燕尾型插销槽和后区弹性卡扣槽；尾部机构，为一体结构，包括尾部主体，左、右燕尾型插销，弹性卡扣和后压力棒，左、右燕尾型插销与后区左、右燕尾型插销槽为插接连接；采用的原材料碳纤材料为碳纤增强尼龙66。本发明的有益效果是整体为全碳纤制作，避免了静电的产生，不会吸附灰尘，提高了纱线质量，也简化了生产工艺；主部机构可作为上销部件，单独工作。在同一主部机构上，可任意连接单、双后压力棒的尾部机构，接插牢固，拆卸方便。
文档编号D01H5/70GK101876110SQ201010240848
公开日2010年11月3日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者倪伯杨 申请人:宁波民丰实业有限公司