专利名称：一种方便塑形、保形和易护理面料的制备方法
技术领域：
本发明属于纺织面料的制备领域，特别涉及一种具有方便塑形、保形和易护理特 性面料的制备方法。
背景技术：
随着科技的不断进步，人们的生活水平不断的提升，对服装的性能与功能需求已 经不再停留在遮体、御寒、耐用等基本内容上，而是追求生活品质的提高，标新立异、张显个 性、创造幸福感已经成为当代高中档服装的追求目标。成年人的着装风格从前几年比较单 一的制服、悬垂服扩展到“伞式”、“郁金香式”等夸张造型时装和夹克、风衣等宽松挺括造型 的休闲服，参见
图1。这些服装的共同特点是服装不突显体形，突出体现自身造型，服装的 局部尺寸远大于体表面积，在体表之上形成某些突起曲面，显示独特的造型风格。以上服 装的表面积远大于人体表面积，与略大于体表面积的制服相比，服装压或者对人体的束缚 力很小，并且能够掩饰一些不完美的体形，有巨大的应用潜力。但是适合这些服装造型的新 面料不多，毛型和真丝仿丝面料都不适合，棉麻麂皮绒面料是这类服装的主角，显得非常单 调。近年，也有些“伞式”时装采用金属纤维的混纤面料，服装造型好，但是金属纤维脆硬容 易断裂，服用过程中有刺扎不适感。早期，欧洲贵族阶层中曾经流行过“伞式”类夸张造型 服装，参见图2，受当时面料性能的限制，服装的凸起廓型依靠衬垫等辅料支撑，服装笨重难 以护理，流行及服用范围很有限。因此，有必要开发新型纺织面料，不需要辅料只凭单层面 料性能就可以支撑“郁金香式”等夸张造型时装的廓型。本发明人凭借对纤维原料和服装面料的多年研究和产品开发积累，鉴戒具有两相 结构的形状记忆高分子材料的工作机理，于2007年度领先开发出适合上述服装造型的新 面料，俗称PTT形状记忆面料，因为它的服装造型风格类似于形状记忆纤维的混纤织物。该 类面料巧妙利用PTT纤维的高回弹性、高表面摩擦力和特殊加工技术，让弹性回复率很高 的PTT纤维充当记忆原始形状的弹性结构或“固定相”，让织物中纤维间摩擦链接的粘性结 构充当允许塑形、能够保形的“可逆相”。该类面料具有常规产品不曾有的弧度塑形性和褶 裥塑形性，并且能够很好地保持住服装的造型，服装容易打理、免熨烫，旅行或储运过程中 服装造型破坏或产生褶皱后，可以通过简单的“手摸”使其回复平展状态，再通过简单的手 工抓捏、折叠等操作重新回复理想的服装形态。该技术是本发明人2008年度获得的上海市 科技进步二等奖的重要组成部分。出于保密原因，该技术产业化初期，本发明人没有申请技 术专利，直接或间接合作过的部分企业虽然抢先申报了专利，但并未理解技术的核心要领， 也未给出过完整的全套技术。与本发明技术相关的发明专利主要包括“微弹记忆面料及其生产工艺(公开号 CN101338470A,2009) ”提出经丝为PTT记忆长丝或PET/144F细旦长丝，纬丝为PTT/PET并 列复合丝或PBT弹力丝的原料选用和后整理工序的各工艺参数，缺乏对该类面料至关重要 的纱线结构和织物结构的限定等；“新型聚酯PTT的形状记忆型面料及其加工工艺(公开 号CN 101109124A，2008)”提出了一种经丝采用粘胶丝，纬丝采用重量比为5 2的PTT长丝与天丝加捻的复合纱线的原料选用，还涉及经、纬纱准备、织造工序的设备以及织物 后整理中染色工序工艺参数的选择，实际这种面料并不具备方便造型、保形和易功能；“棉 型记忆休闲类面料的制备方法(公开号:CN101481842A，2009) ”包括0. 2 0. 5DPF的超 细PTT纤维的制备、PTT与涤纶POY空变复合形成ATY、加入一定比例的导电丝织造、染色 和后整理工艺，该专利范围广，没有独创技术，也不是制备记忆面料的最佳技术；“PTT形 状记忆面料的新型染整工艺(公开号CN 101503852,2009)”详细介绍了面料的染整工 艺，染色部分为公开资料的内容，而且没有提及对记忆布易塑型、保形性至关重要的表面 处理助剂；“一种记忆型面料的生产工艺(公开号CN101481844A，2009) ”，主要涉及加捻 纱线的定型工艺和并轴时采用独特的错位排筘法，其“织物具有良好的悬垂性”，与本发 明产品有本质区另Ij ； (CHEN X. Manufacture of fabric involves sizing fibers using polyvinyl alcohol slurry,weaving,pre-refining,dyeing using disperse dye,adding hydrogen acetate,performing post dyeing process,stentering,drying and shaping. CN Patent, Publication number :CN101324000_A，2009)主要介绍 了以聚对苯二 甲酸丙 二醇酯纤维为原料的织物预精炼、染色、拉幅、定型等后整理工艺参数；(ΒΑ0 Q，CAI D，XV J， ZHANG D.Terylene spots fabric comprises warp yarn and weft yarn composed of polyethylene terephthalate and polytrimethyIene terephthalate and having fineness of specified range. CN Patent，Publication number :CN101440547_A，2009) 介绍了一种采用PET或者PTT纱线作为经丝或者纬丝的运动面料，仅限定了经纬丝及其单 丝的线密度选择。与本发明技术相关的实用新型专利主要包括“一种记忆功能色织面料(公开号 CN201400745Y，2010)”，限定了记忆型面料的一个具体品种的原料选择、织造前准备及织造 工序的工艺参数选择，经向75D/36F的PTT黑色FDY，纬向75D/144F的PET涤纶细旦异形有 光丝且其中含有混合丝(混合丝包括金属包覆彩丝或者人造长丝)；“一种真丝与超细聚对 苯二甲酸丙二醇酯混织面料(公开号CN201202000Y，2009”提出了一种正面使用真丝反面 使用超细聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的原料选用与面料的织物设计方法(3/1斜纹组织)； “一种具有形状记忆功能的真丝面料(公开号CN201334569，2009) ”涉及面料经纬丝的原 料选用和组织设计；“记忆金属面料(公开号CN201224797，2009) ”主要介绍50D/72F的 PTT纤维与亮光纤维并合的经纬丝原料组合方法和织物经纬密设计；国内涉及PTT纤维制造技术的发明专利还包括“聚对苯二甲酸丙二醇酯记忆纤 维及其面料(公开号CN101067238，2007) ”提出在PTT纺丝液中加入纳米级永久电极和微 米级永磁材料，使纤维及其面料具有调节人体生理功能的作用；“一种综合功能的聚对苯二 甲酸丙二醇酯纤维及其面料(公开号CN101070641，2007) ”提出在PTT高聚物中加入含有 纳米锗的母粒，并采用异形喷丝版制造具有抗疲劳、吸湿排汗功能的纤维，并无特别的纺织 工艺技术；“一种保形性纤维和纺织面料及制造方法(公开号CN101423985，2009)”提出了 一种皮芯结构纤维的制造方法及其与纤维熔点呼应的织物热定型方法。还有涉及PTT记忆 型面料的印花技术如“记忆丝经轴印花面料的生产工艺(公开号CN101368344A，2009)，，； 涉及织造前的经轴印花工艺；“记忆布面料的印花方法(公开号CN101481884，2009)”提出 了以PTT为原料的面料蒸化、还原清洗、烘干定型等工序的工艺参数。纵观已有专利技术，都未给出制作“PTT形状记忆面料”的完整技术，首先缺乏面料易塑形、保形性能必须的结构设计方法，他们对纱线结构、织物结构和后整理的表面加工等 技术不做任何限制，可能会做成悬垂类的仿真丝织物或蓬松柔软的仿毛织物，则不具备任 何方便塑形和保形特性；第二，没有克服面料“疵病”所必须的工艺技术，PTT原料和紧密结 构组合后面料极易出现“经柳”、“纬档”、“起泡”等问题，被誉为有史以来最难的产品之一； 第三，未涉及或理解面料方便塑形、保形和易护理特性的产生机理，也是不能完整组合技术 的重要原因；第四，对原料理解存在错误，很多专利提出采用PTT记忆型长丝，并未说明何 谓“PTT记忆长丝”，实际目前的PTT纤维都不具备“形状记忆特性”。所以，现有专利的技术 不完善，其中部分专利的实质内容不清楚，而且很多发明人关于面料“形状记忆特性”和方 便塑形、保形、易护理特性的描述全部来自本专利发明人的论文。
发明内容
权利要求
一种方便塑形、保形和易护理面料的制备方法，包括(1)原料采用选择单丝线密度0.1～3dtex、复丝线密度20～200dtex、弹性回复率80％以上、纱线间单位面积摩擦力0.5～2cN/mm2、纱线结构紧密的长丝作为原料；(2)织物设计①纱线捻度设计经纬丝弱捻或无捻，捻度＜1000捻/米，或无捻设计时经丝采用上浆工艺；②采用紧密的织物结构，各种织物组织对应的织物紧度配置如下表所示平纹织物经向紧度60～110％，纬向紧度35～70％；斜纹织物经向紧度70～120％，纬向紧度40～75％；缎纹织物经向紧度80～140％，纬向紧度40～75％；(3)织造①加捻经丝弱捻，捻度＜1000捻/米；或无捻时采用上浆工艺；纬丝弱捻或无捻，捻度＜1000捻/米；倍捻机各锭的张力控制范围是8 9g；②定捻采用加热定捻或时效定捻的方式；③整经除控制张力不匀外，采用经丝无接头措施，即不够一个经轴的小丝饼不整经；④环境温度整经和织造工序的温度应该控制在15 30℃范围，并且加工同一批次产品的环境温度波动应小于6℃；⑤浆丝低温上浆，低温慢速烘干，并注意控制浆液和烘干温度的波动；具体参数浆槽温度35 38℃，第一烘房温度95 100℃，第二烘房温度110 115℃；低温、低张力上浆，低温慢速烘干，注意控制浆液和烘干温度的波动；⑥织造上蜡织造；⑦织厂与染厂衔接织好的坯布不下卷布辊，一起送进染整厂的预定形；(4)后整理工艺流程预定形→湿热松弛整理→染色→烘干→定形。
2.根据权利要求1所述的一种方便塑形、保形易护理面料的制备方法，其特征在于所 述步骤(1)中的原料为聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT的FDY长丝、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET 的FDY长丝或蚕丝。
3.根据权利要求1所述的一种方便塑形、保形易护理面料的制备方法，其特征在于所 述步骤(4)中的预定形温度为110°C 120°C，定形温度为110-130°C。
全文摘要
本发明涉及一种方便塑形、保形和易护理面料的制备方法，包括(1)选用弹性回复率高、表面摩擦力大的纤维长丝，单丝线密度0.1～3dtex、复丝线密度20～200dtex；(2)织物设计织物结构紧密，经纬丝弱捻或无捻配置；(3)织造原丝依次经过加捻、定捻、整经、浆丝及织造工序；(4)后整理经预定形、湿热松弛整理、染色、烘干、定形，不用碱减量、柔软剂等降低纤维表面摩擦力的加工技术。本发明各工序采取的工艺技术有效降低了面料制造过程中的起泡、经柳、纬档、染花等问题的发生，提高了产品制成率；制得面料具有良好的弧度塑形性、褶裥塑形性，并且折痕很容易被手摸抚平，不需要熨烫。
文档编号D02G1/02GK101962856SQ201010271738
公开日2011年2月2日 申请日期2010年9月3日 优先权日2010年9月3日
发明者王府梅, 赵立环 申请人:东华大学