专利名称：梳毛机的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种梳毛机，特指其起毛轮及伏毛轮均由液压马达驱动者。
背景技术：
梳毛机为一种用于布料的后续加工的机具，如图5所示，现有技术的梳毛机，主要 具有一主轴(31)及两驱动齿轮(32)；两驱动盘(33)，其呈圆盘状，于外周面形成有外齿 (331)，且一侧面凹设有一容室(332)，该容室(332)的内周面形成有内齿(333)，两驱动盘 (33)枢套于该主轴(31)上的两侧，且其外齿(331)分别与一驱动齿轮(32)相互啮合；两 安装盘(34)，其套设固定于主轴(31)上而可随主轴(31)转动，且两安装盘(34)分别相邻 于一驱动盘(33)，安装盘(34)上形成有多个穿孔(341)呈环状排列；多个起毛轮(35)与 多个伏毛轮(36)，其两端分别穿设通过两安装盘(34)上的对应穿孔(341)而位于驱动盘 (33)的容室(332)内，起毛轮(35)与伏毛轮(36)的数量的比例为2比1，且每相邻两伏毛 轮(36)之间分别设有两起毛轮(35)，起毛轮(35)位于一驱动盘(33)的容室(332)内的一 端设有一齿轮(351)，该齿轮(351)与驱动盘(33)的内齿(333)相啮合，而伏毛轮(36)位 于另一驱动盘(33)的容室(332)内的一端设有一齿轮(361)，该齿轮(361)与驱动盘(33) 的内齿(333)相啮合；上述主轴(31)与驱动盘(33)，分别受电动马达(310) (330)所驱动，两驱动盘 (33)转动时，分别可带动伏毛轮(36)与起毛轮(35)转动，而主轴(31)转动时，可带动安装 盘(34)转动，令设置于安装盘(34)上的伏毛轮(36)与起毛轮(35)绕主轴公转，从而与通 过梳毛机机台下方的布料接触，此时伏毛轮(36)可压抵于布料使其呈撑张状，而位于每两 伏毛轮(36)之间的两起毛轮(35)，则分别可钩起布料的线以及梳整被钩起后的线，使布料 呈绒毛状，此等现有技术的梳毛机于作业中，一旦有杂物掉落于起毛轮(35)或伏毛轮(36) 上，由于起毛轮(35)或伏毛轮(36)的转速相当快，且驱动盘(33)由电动马达(330)驱动， 因此起毛轮(35)、伏毛轮(36)的转速无法控制，是以欲进行清理作业时必须暂时停机，待 清理完毕后再继续运转，然而如此会造成生产效率降低，而有延宕生产进度之缺点。
发明内容有鉴于现有技术的梳毛机，必须暂时停机才能进行起毛轮与伏毛轮的清理作业的 缺点，本实用新型期望通过令起毛轮与伏毛轮的转速为可调整，以便调降其转速而可在持 续运转的状态下进行清理作业，降低生产效率受影响的幅度。为达成上述目的，本实用新型所使用的技术手段在于提供一种梳毛机，其具有一 第一驱动盘及一第二驱动盘，分别可驱动多个起毛轮与伏毛轮转动，该起毛轮与伏毛轮的 数量的比例为2比1，且每相邻两伏毛轮之间分别设有两起毛轮，该第一驱动盘及第二驱动 盘分别由一第一驱动齿轮及一第二驱动齿轮驱动所述的第一驱动齿轮及第二驱动齿轮分别由液压马达驱动。由上述可知，本实用新型通过转速可调整的液压马达来驱动驱动齿轮，如此一旦
4在作业中有杂物掉落于起毛轮及伏毛轮上，便可调整液压马达转速，使起毛轮及伏毛轮在 保持转动下，调降其转速下降至可进行杂物清理的范围，是以本实用新型的梳毛机无需因 清理作业而停机，可有效清降低理作业对生产效率造成的影响。
图1为本实用新型的部分立体分解图。 图2为本实用新型的放大部分剖视图。 图3为本实用新型液压驱动系统的回路图。 图4为本实用新型液压驱动系统另一实施例的回路图< 图5为现有技术梳毛机的部分剖视图。主要元件符号说明
11)传动轴
12)主轴
14)第二驱动齿轮
151 153 161 163 171 181 191 20) 22) 22B 221
23)
24) 242 251 253 261 263 271 273 28) 282 284 286 288
外齿 内齿 外齿 内齿 穿孔 齿轮 齿轮
(20A)液压驱动系统
液压泵 第二液压泵 管路
伏毛轮马达
起毛轮马达 第一管路 第一回油管路 第一泄载管路 第二回油管路 第二泄载管路 总回油管路 总调压器
方向控制阀 排泄接口 第二负载接口 第四管路 第六管路
(110)电动马达 (13)第一驱动齿轮
(15)第一驱动盘 (152)容室
(16)第二驱动盘 (162)容室
(17)安装盘
(18)起毛轮
(19)伏毛轮
(21)油箱 (22A)第一液压泵 (220)中间管路 (222)过滤器 (231)第二管路 (241)中介管路
(25)第一泄载阀 (252)第一调压器
(26)第二泄载阀 (262)第二调压器
(27)总泄载阀 (272)总泄载管路 (274)冷却器 (281)压力接口 (283)第一负载接口 (285)第三管路 (287)第五管路 (31)主轴
5[0042](32)驱动齿轮(33)驱动盘[0043](331)外齿(332)容室[0044](333)内齿(34)安装盘[0045](341)穿孔(35)起毛轮[0046](351)齿轮(36)伏毛轮[0047](361)齿轮
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型的梳毛机主要包含有两传动轴(11)、一主轴(12)、 一第一驱动齿轮(13)、一第二驱动齿轮(14)、一第一驱动盘(15)、一第二驱动盘(16)、两安 装盘(17)、多个起毛轮(18)、多个伏毛轮(19)及一液压驱动系统(20)，由于本实用新型的 主要特征在于通过该液压驱动系统(20)前述构件运转，是以梳毛机的其他构件便不再予 以赘述，并且除液压驱动系统(20)之外此处列举的构件皆只是一实施例，并不因而限制本 实用新型的使用范围；该两传动轴(11)受一电动马达(110)驱动；该第一驱动盘(15)及第二驱动盘(16)呈圆盘状，于外周面形成有外齿(151) (161)，且一侧面凹设有一容室(152) (162)，该容室(152) (162)的内周面形成有内齿(153) (163)，第一、第二驱动盘(15) (16)分别枢套于一传动轴(11)上；该第一驱动齿轮(13)及第二驱动齿轮(14)分别与第一驱动盘(15)及第二驱动 盘(16)的外齿(151) (161)相互啮合，从而可分别驱动第一驱动盘(15)及第二驱动盘(16) 转动；该两安装盘(17)分别固定于一传动轴(11)的端部而可随传动轴(11)转动，安装 盘(17)上形成有多个穿孔(171)呈环状排列；该主轴(12)两端分别固定于一安装盘(17)；该些起毛轮(18)与伏毛轮(19)(图1中仅示起毛轮与伏毛轮各四)的两端分别穿 设通过两安装盘(17)上的对应穿孔(171)而位于第一驱动盘(15)及第二驱动盘(16)的 容室(152) (162)内，起毛轮(18)与伏毛轮(19)的数量的比例为2比1，且每相邻两伏毛轮 (19)之间分别设有两起毛轮(18)，起毛轮(18)位于第一驱动盘(15)的容室(152)内的一 端设有一齿轮(181)，该齿轮(181)与该驱动盘(15)的内齿(153)相啮合，而伏毛轮(19) 位于第二驱动盘(16)的容室(162)内的一端设有一齿轮(191)，该齿轮(191)与该驱动盘 (16)的内齿(163)相啮合；该液压驱动系统(20)具有一油箱(21)；—液压泵(22)，其以管路(221)连接于所述油箱(21)，该管路(221)上可设有过 滤器(222)；一伏毛轮马达(23)，其是一双向液压马达，其连接于所述油箱(21)，且以一第二 管路(231)连接于所述液压泵(22)，伏毛轮马达(23)驱动所述的第二驱动齿轮(14)转动；一起毛轮马达(24)，其是一单向液压马达，其连接于所述油箱(21)，且以一中介 管路(241)连接于所述伏毛轮马达(23)，该中介管路(241)与所述液压泵(22)之间连接有
6一第一管路(242)，起毛轮马达(24)驱动所述的第一驱动齿轮(13)转动；一第一泄载阀(25)，其以一第一回油管路(251)连接于起毛轮马达(24)，该第一 回油管路(251)上设有一第一调压器(252)；一第二泄载阀(26)，其以一第二回油管路(261)连接于所述第二管路(231)，该第 二回油管路(261)上设有一第二调压器(262)；总泄载阀(27)，其以一总回油管路(271)连接于所述第一管路(242)，并以一总泄 载管路(272)连接于所述油箱(21)，其中该总回油管路(271)上设有一总调压器(273)，而 该总泄载管路(272)上设有一冷却器(274)，且该总泄载管路(272)与第一泄载阀(25)及 第二泄载阀(26)之间分别连接有第一泄载管路(253)及第二泄载管路(263)，总泄载管路 (272)、第一泄载管路(253)及第二泄载管路(263)的相互连接处位于总泄载阀(27)与冷 却器(274)之间；一方向控制阀(28)，其为一四口两位之电磁阀，具有一压力接口(281)、一排泄接 口(282)、一第一负载接口(283)及一第二负载接口(284)，其中压力接口(281)以一第三 管路(285)连接于所述油箱(21)，该排泄接口(282)以一第四管路(286)连接于所述第三 管路(285)，该第一负载接口(283)以一第五管路(287)连接于第一泄载阀(25)，该第二 负载接口(284)以一第六管路(288)连接于第二泄载阀(26)，位于第一位置时，压力接口 (281)与第二负载接口(284)相通，而排泄接口(282)与第一负载接口(283)相通，位于第 二位置时，各接口为全闭。上述液压驱动系统(20)，其运转启动时，所述方向控制阀(28)系作动而位于第一 位置，液压泵(22)抽取之液压油分别透过第一管路(242)及第二管路(231)输送至起毛轮 马达(24)及伏毛轮马达(23)使其运转，而受起毛轮马达(24)及伏毛轮马达(23)驱动的第 一驱动齿轮(13)及第二驱动齿轮(14)，则分别可驱动第一驱动盘(15)及第二驱动盘(16) 转动，从而分别驱动起毛轮(18)及伏毛轮(19)旋转；当各调压器的压力大小顺序为总调压器(273)大于第二调压器(262)大于第一调 压器(252)的状态下，第二管路(231)及第一管路(242)内的液压油分别通过伏毛轮马达 (23)及起毛轮马达(24)后经由第一回油管路(251)及第一泄载阀(25)回流至油箱(21)， 此时调整第一调压器(252)的压力大小可控制通过起毛轮马达(24)的油量，从而控制起毛 轮马达(24)的转速，以达到调节起毛轮(18)转速的目的，而调整第二调压器(262)的压力 大小，则可调节第二管路(231)内的液压油经由第二回油管路(261)及第二泄载阀(26)回 流至油箱(21)的油量，进而控制通过伏毛轮马达(23)的油量，而可控制伏毛轮马达(23) 的转速，以达到调节伏毛轮(19)转速的目的；反之，当调压器的压力大小顺序为总调压器(273)大于第一调压器(252)大于第 二调压器(262)的状态下，则第二管路(231)内的液压油是经由第二回油管路(261)及 第二泄载阀(26)直接回流至油箱(21)，而第一管路(242)的液压油则分别经由中介管路 (241)通过起毛轮马达(24)及伏毛轮马达(23)驱动其旋转，随后再分别经由第一泄载阀 (25)及第二泄载阀(26)回流至油箱(21)，此状态下，伏毛轮(19)的转向是反转，并且可通 过调整第一调压器(252)、第二调压器(262)的压力大小来控制通过起毛轮马达(24)、伏毛 轮马达(23)的油量，从而控制起毛轮马达(24)、伏毛轮马达(23)的转速，以达到调节起毛 轮(18)及伏毛轮(19)转速的目的；
7[0067]此外，若各调压器的压力大小为总调压器(273)小于第一、第二调压器(252) (262)的状态下，则第一管路(242)内的液压油经由总回油管路(271)及总泄载阀(27)回 流至油箱(21)，而第二管路(231)内的液压油经由第二回油管路(261)及第二泄载阀(26) 回流至油箱(21)，因此起毛轮马达(24)及伏毛轮马达(23)均不运转，起毛轮(18)与伏毛 轮(19)呈停止旋转。如图4所示，为液压驱动系统(20A)的另一实施例，相较于上述实施例，本实施例 的差别在于液压驱动系统(20A)具有一第一液压泵(22A)及一第二液压泵(22B)，该第一液 压泵(22A)与第二液压泵(22B)之间连接有一中间管路(220)，而所述管路(221)是连接于 该中间管路(220)，所述第一管路(242)的一端是连接于该第一液压泵(22A)，所述第二管 路(231)的一端是连接于该第二液压泵(22B)。由上述可知，本实用新型的梳毛机，其起毛轮(18)及伏毛轮(19)的转速为可调 整，因此假使在作业中有杂物掉落于起毛轮(18)及伏毛轮(19)上，便可令起毛轮(18)及 伏毛轮(19)在保持转动下，调降其转速下降至可进行杂物清理的范围，是以本实用新型的 梳毛机无需因清理作业而停机，可有效清降低理作业对生产效率造成的影响。
权利要求一种梳毛机，其具有一第一驱动盘及一第二驱动盘，分别可驱动多个起毛轮与伏毛轮转动，该起毛轮与伏毛轮的数量的比例为2比1，且每相邻两伏毛轮之间分别设有两起毛轮，该第一驱动盘及第二驱动盘分别由一第一驱动齿轮及一第二驱动齿轮驱动该第一驱动齿轮及第二驱动齿轮分别由液压马达驱动。
2.根据权利要求1所述的梳毛机，其进一步包含有一液压驱动系统，该液压驱动系统 具有一油箱；一液压泵，其以一管路连接于所述油箱；一伏毛轮马达，其是一双向液压马达，其连接于所述油箱，且以一第二管路连接于所述 液压泵，伏毛轮马达驱动所述第二驱动齿轮转动；一起毛轮马达，其是一单向液压马达，其连接于所述油箱，且以一中介管路连接于所述 伏毛轮马达，该中介管路与所述液压泵之间连接有一第一管路，起毛轮马达驱动第一驱动 齿轮转动；一第一泄载阀，其以一第一回油管路连接于起毛轮马达，该第一回油管路上设有一第 一调压器；一第二泄载阀，其以一第二回油管路连接于所述第二管路，该第二回油管路上设有一 第二调压器；一总泄载阀，其以一总回油管路连接于所述第一管路，并以一总泄载管路连接于所述 油箱，其中该总回油管路上设有一总调压器，而该总泄载管路与第一泄载阀及第二泄载阀 之间分别连接有第一泄载管路及第二泄载管路；一方向控制阀，其为一四口两位之电磁阀，具有一压力接口、一排泄接口、一第一负载 接口及一第二负载接口，其中压力接口以一第三管路连接于所述油箱，该排泄接口以一第 四管路连接于所述第三管路，该第一负载接口以一第五管路连接于第一泄载阀，该第二负 载接口以一第六管路连接于第二泄载阀，位于第一位置时，压力接口与第二负载接口相通， 而排泄接口与第一负载接口相通，位于第二位置时，各接口为全闭。
3.根据权利要求1所述的梳毛机，其进一步包含有一液压驱动系统，该液压驱动系统 具有一油箱；一第一液压泵及一第二液压泵，该第一液压泵及第二液压泵之间连接有一中间管路， 该中间管路与所述油箱之间连接有一管路；一伏毛轮马达，其是一双向液压马达，其连接于所述油箱，且以一第二管路连接于所述 第二液压泵，伏毛轮马达驱动所述第二驱动齿轮转动；一起毛轮马达，其是一单向液压马达，其连接于所述油箱，且以一中介管路连接于所述 伏毛轮马达，该中介管路与所述第一液压泵之间连接有一第一管路，起毛轮马达驱动第一 驱动齿轮转动；一第一泄载阀，其以一第一回油管路连接于起毛轮马达，该第一回油管路上设有一第 一调压器；一第二泄载阀，其以一第二回油管路连接于所述第二管路，该第二回油管路上设有一 第二调压器；总泄载阀，其以一总回油管路连接于所述第一管路，并以一总泄载管路连接于所述油 箱，其中该总回油管路上设有一总调压器，而该总泄载管路与第一泄载阀及第二泄载阀之 间分别连接有第一泄载管路及第二泄载管路；一方向控制阀，其为一四口两位的电磁阀，具有一压力接口、一排泄接口、一第一负载 接口及一第二负载接口，其中压力接口以一第三管路连接于所述油箱，该排泄接口以一第 四管路连接于所述第三管路，该第一负载接口以一第五管路连接于第一泄载阀，该第二负 载接口以一第六管路连接于第二泄载阀，位于第一位置时，压力接口与第二负载接口相通， 而排泄接口与第一负载接口相通，位于第二位置时，各接口为全闭。
4.根据权利要求2所述的梳毛机，其中连接于液压泵及油箱的管路上设有过滤器。
5.根据权利要求3所述的梳毛机，其中连接于中间管路及油箱的管路上设有过滤器。
6.根据权利要求2至5的任一项所述的梳毛机，其中所述总泄载管路上设有一冷却 器，且总泄载管路、第一泄载管路及第二泄载管路的相互连接处位于总泄载阀与该冷却器 之间。
专利摘要本实用新型关于一种梳毛机，其分别用于驱动多个毛轮及多个伏毛轮转动的两驱动盘，是分别由一第一驱动齿轮及一第二驱动齿轮所驱动而转动，而本实用新型主要是令该第一驱动齿轮及第二驱动齿轮分别由一液压马达来驱动，由于液压马达的转速为可调整，因此一旦在梳毛机作业过程中有杂物掉落于起毛轮及伏毛轮上，便可调整液压马达转速，使起毛轮及伏毛轮在保持转动下，其转速可下降至能够进行杂物清理的范围，本实用新型的梳毛机无需因清理作业而停机，可有效降低清理作业对生产效率造成的影响。
文档编号D06C11/00GK201665780SQ201020120769
公开日2010年12月8日 申请日期2010年3月2日 优先权日2010年3月2日
发明者许佑嘉 申请人:键轮机械厂有限公司