专利名称：吸棉笛管弯接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种细纱机用吸棉笛管装置，具体地说是一种吸棉笛管接头。
背景技术：
细纱机上使用的吸棉笛管用来吸取纺纱断头及飞花、短绒、棉尘的一种装置。中国 专利CN201068495Y所公开的正是这样一种装置，吸棉笛管通过接头(即总吸口)及管道连 接在主风管上，负压风机通过主风管、连接管道及接头对吸棉笛管抽气，使得吸棉笛管内形 成负压。根据吸棉笛管种类的不同，这种接头通常有直接头和弯接头两种结构，其中弯接头 是用于10°型的吸棉笛管，直接头是用于35°型的吸棉笛管，而棉纺加工企业由于选择的 吸棉笛管不同的原因，需要使用两种接头，但由于两者不能替换，给企业生产带来不便。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种结构简单，可以 替代直接头的吸棉笛管弯接头。为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案管体包括直管部分和弯管部 分，直管部分和弯管部分为独立的两段管体，两段管体活动连接。其中直管部分的管体可以 替代直接头使用。为了使两段管体连接紧密，两段管体内置连接端的外壁上设有环形凸起或环形凹 槽，外置连接端的内壁上有与所述环形凸起或环形凹槽配合的环形凹槽或环形凸起。由于 管体是塑料件，利用其自身的弹性，通过管壁上的凸起和凹槽配合，连接既方便又牢靠。为了提高两段管体连接处的密封性能，两段管体外置连接端内壁上有与内置连接 端端面配合的台阶，台阶壁上开有向内的环形凹槽，内置连接端的端面上有与所述台阶壁 上的环形凹槽配合的环形凸起。由于吸棉笛管在主风管上安装位置不同，各吸棉笛管所受的负压不相同，靠近负 压风机一端的负压大，远离负压风机一端的负压小。为了能够均衡安装位置不同的吸棉笛 管所受负压，本实用新型的一个优选方案是直管部分管体内有向内凸起而使管体孔径减小 的环形凸起。由于环形凸起的内径小于管体内径，可以减小接头的通气截面，选择环形凸起 孔径不同的直管管体，可以适应不同安装位置的需要。由上述技术方案可知，本实用新型既可以用作弯接头，其直管管体可以替代直接 头使用，变径部分的环形凸起设置在直管管体内，加工方便，且其孔径大小有多种尺寸，以 适应不同安装位置的需要。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型弯管管体结构示意图；图3为本实用新型直管管体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型管体的弯管部分和直管部分为独立的两段管体1、2，本例 中直管管体2的连接端为内置连接端，弯管管体1的连接端为外置连接端。 弯管管体1结构如图2所示，与直管管体2连接端13的内壁上有与直管管体2连 接端22端面配合的台阶12，台阶12壁上开有向内的环形凹槽11，台阶12右侧的管体13 内径与直管管体2外径相匹配，台阶12右侧的管体13内壁上设有环形凸起14。直管管体2的结构如图3所示，与弯管管体1连接端22端面上有与台阶12壁上 的环形凹槽11配合的环形凸起21，连接端22的外壁上有与弯管管体1台阶12右侧的环形 凸起14相配合的环形凹槽23。管体1和2均为塑料件，利用其自身的弹性，两段管体1和 2通过管壁上的环形凸起14和环形凹槽23配合而锁合；同时管体2端面的环形凸起21与 管体1台阶12内的环形凹槽11配合能起到较好的密封作用。直管管体2内还有向内凸起 而使管体孔径减小的环形凸起24，且环形凸起24孔径大小有多种尺寸，以适应不同安装位 置的需要。直管管体2作为直接头使用，两端可分别与吸棉笛管和主风管连接。
权利要求吸棉笛管弯接头，管体包括直管部分和弯管部分，其特征在于直管部分和弯管部分为独立的两段管体(1、2)，两段管体(1、2)活动连接。
2.根据权利要求1所述的吸棉笛管弯接头，其特征在于两段管体内置连接端的外壁 上设有环形凸起(14)或环形凹槽(23)，外置连接端的内壁上有与所述环形凸起(14)或环 形凹槽(23)配合的环形凹槽(23)或环形凸起(14)。
3.根据权利要求1所述的吸棉笛管弯接头，其特征在于两段管体外置连接端内壁上 有与内置连接端端面配合的台阶(12)，台阶(12)壁上开有向内的环形凹槽(11)，内置连接 端的端面上有与所述台阶(12)壁上的环形凹槽(11)配合的环形凸起(21)。
4.根据权利要求1或2或3所述的吸棉笛管弯接头，其特征在于直管管体(2)内有 向内凸起而使管体孔径减小的环形凸起(24)。
专利摘要本实用新型涉及一种吸棉笛管弯接头，管体包括直管部分和弯管部分，直管部分和弯管部分为独立的两段管体，两段管体活动连接。直管部分管体内设有使管体内孔径减小的环形凸起。本实用新型直管部分可以替代直接头使用。变径部分的环形凸起设置在直管管体内，加工方便，可以适应不同安装位置的需要。
文档编号D01H11/00GK201627030SQ20102014255
公开日2010年11月10日 申请日期2010年3月24日 优先权日2010年3月24日
发明者王传满, 王腊保, 阮运松 申请人:铜陵市松宝机械有限公司