专利名称：一种新型导纱动程的机械式紧密纺装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械式紧密纺装置，涉及一种新型具有导纱动程功能的机械 式紧密纺装置。
技术背景环锭纺细纱机为保护各牵伸部件正常使用寿命，设计沿罗拉轴向左右移动的导纱 横动装置。机械式紧密纺细纱机成纱过程粗纱通过横动扁铁上固定的喇叭口(粗纱进口 通道)，通过后区、前区牵伸，牵伸后呈扁平、散乱的须条，送入集聚器的集聚腔内进行集聚 后由输出胶辊输出，通过加捻、卷绕成为紧密纺原纱。工艺要求输入的须条与集聚器输出口 中心始终保持在一条直线上，才能准确地把牵伸后的纱条送入集聚器进行集聚。集聚器固 定在前胶辊和输出胶辊之间，不能左右移动，为了避免须条受到意外牵伸，被迫让导纱动程 功能失效，须条始终在一个位置上牵伸，因此牵伸部件特别是胶辊、胶圈很快凹陷，牵伸区 控制浮游纤维能力被削弱，条干、粗节、细节等指标恶化
实用新型内容
为了克服现有的机械式紧密纺纱机使用时胶辊、胶圈磨损、起槽及削弱了纺纱过 程中对浮游纤维控制能力的不足，本实用新型提供一种新型导纱动程的机械式紧密纺装 置，该新型导纱动程机械式紧密纺装置通过传动机构保证了须条和集聚器的输入、出口中 心线在任何位置，任何时间都在一条直线上，准确地把牵伸后须条送入集聚器进行集聚；同 时让原细纱机上导纱横动装置发辉作用，又能使须条保持在一定范围内沿罗拉轴向循环往 复运动实现牵伸和聚合，须条不产生意外牵伸，有效地减少牵伸部件及胶辊胶圈在一条线 上的牵伸造成凹陷，延长了它们的使用寿命，保证了原纱质量。本实用新型的技术方案是一种新型导纱动程的机械式紧密纺装置包括集聚器及 横动扁铁，横动扁铁上固定有喇叭口，横动扁铁与动力系统相连，动力系统带动横动扁铁沿 罗拉轴向方向往复勻速直线运动，集聚器与横动扁铁之间设有传动机构，所述的传动机构 使集聚器与喇叭口同步随同横动扁铁运动。所述的传动机构包括支杆托角、连接件及移动杆，支杆托角及移动杆分别与横动 扁铁及集聚器相连，支杆托角与移动杆之间通过连接件相连。所述的连接件与支杆托角及移动杆之间分别采用刚性连接。所述的支杆托角与连接件铰接且只在垂直横动扁铁的面内相互转动。所述的连接件包括角度定位支杆及伸缩杆，伸缩杆的一端与移动杆连接且穿过角 度定位支杆，伸缩杆的另一端安装有弹簧；移动杆上安装有与集聚器相卡的移动柱。所述的移动柱插接在移动杆上。所述的角度定位支杆上连接有防尘罩，所述的防尘罩套在伸缩杆外。所述的连接件位于罗拉的下方。所述的支杆托角镶嵌在横动扁铁上，支杆托角的两侧分别通过定位插销及顶丝限位。本实用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，集聚器与喇叭口同步随同横 动扁铁运动，传动机构保证了纱条和集聚器在任何位置，任何时间都在一条直线上，准确地 把牵伸后须条送入集聚器进行集聚。同时动力系统带动横动扁铁往复直线运动，纱条由原 来在一条线上的牵伸磨损改变为有一定宽度、左右均勻移动的牵伸磨损面，有效地减少胶 辊、胶圈在一条线上的牵伸磨损，使胶辊、胶圈的外表面磨损均勻，延长了胶辊、胶圈的维护 周期，提高了生产效率，也延长了胶辊、胶圈的使用寿命。
附图1是本实用新型的结构剖视图；附图2是图1的左视图。图中1-集聚器，2-横动扁铁，3-传动机构，4-支杆托角，5-角度定位支杆，6_伸缩 杆，7-移动杆，8-移动柱，9-弹簧，10-罗拉，11-定位插销，12-顶丝，13-防尘罩，14-胶辊， 15-胶圈，16-喇叭口，17-连接件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明由图1结合图2所示，一种新型导纱动程的机械式紧密纺装置包括集聚器1及横 动扁铁2，横动扁铁2上固定有喇叭口 16，横动扁铁2与动力系统相连，动力系统在本图中 未画出，动力系统中包括有齿轮箱，齿轮与偏心轮及齿条的传动使其输出端形成往复直线 运动，改变传动齿轮的传动比可实现其输出端往复运动的频率，此传动方式为现有技术，此 处不再详细阐述。动力系统带动横动扁铁2沿细纱机罗拉轴向方向在胶辊14的长度范围 之内往复勻速直线运动，细纱机罗拉轴向方向也就是横动扁铁2的纵向，集聚器1与横动扁 铁2之间设有传动机构3，所述的传动机构3使集聚器1与喇叭口 16同步随同横动扁铁2 运动。实际使用用时，由于集聚器1与喇叭口 16同步随同横动扁铁2运动，传动机构3保 证了纱条和集聚器1在任何位置，任何时间都在一条直线上，准确地把牵伸后须条送入集 聚器1进行集聚。同时动力系统带动横动扁铁2往复直线运动，纱条由原来在一条线上的 牵伸磨损改变为有一定宽度、左右均勻移动的牵伸磨损面，有效地减少胶辊14、胶圈15在 一条线上的牵伸磨损，使胶辊14、胶圈15的外表面磨损均勻，延长了胶辊14、胶圈15的维 护周期，提高了生产效率，也延长了胶辊14、胶圈15的使用寿命。由图1结合图2所示，所述的传动机构3包括支杆托角4、连接件17及移动杆7， 支杆托角4及移动杆7分别与横动扁铁2及集聚器1相连，支杆托角4与移动杆7之间通 过连接件相连。此实施例基本实现集聚器1与喇叭口 16的同步联动。由图1所示，所述的连接件17与支杆托角4及移动杆7之间分别采用刚性连接。 这种连接集聚器1与喇叭口 16的同步性能较好，但存在安装拆卸不方便的不足。 由图1所示，支杆托角4与连接件17铰接且只在垂直横动扁铁2的面内相互转动。 在使用时，连接件17可绕支杆托角4转动，使用方便。 由图1所示，所述的连接件17包括角度定位支杆5及伸缩杆6，伸缩杆6的一端与 移动杆7连接且穿过角度定位支杆5，伸缩杆6的另一端安装有弹簧9 ；移动杆7上安装有与集聚器1相卡的移动柱8。使用时，可拉动移动杆7使伸缩杆6拉出，使用方便。由图1所示，所述的移动柱8插接在移动杆7上。结构简单，移动柱8连接拆卸方 便，结构紧凑。由图1所示，所述的角度定位支杆5上连接有防尘罩13，所述的防尘罩13套在伸 缩杆6外。防尘罩13可避免灰尘或其它杂物粘附在伸缩杆6上而使伸缩杆6卡住。由图1所示，所述的连接件17位于罗拉10的下方。本实例仅是选取的最佳实例， 在维护时比较方便。所述的连接件17设定在其它位置也同样能达到本实用新型的目的。由图1所示，所述的支杆托角4镶嵌在横动扁铁2上，支杆托角4的两侧分别通过 定位插销11及顶丝12限位。定位插销11及顶丝12可限定并调整横动扁铁2的位置。
权利要求一种新型导纱动程的机械式紧密纺装置，包括集聚器(1)及横动扁铁(2)，横动扁铁(2)上固定的喇叭口(16)，横动扁铁(2)与动力系统相连，动力系统带动横动扁铁(2)沿细纱机罗拉轴向方向往复匀速直线运动，其特征在于集聚器(1)与横动扁铁(2)之间设有传动机构(3)，所述的传动机构(3)使集聚器(1)与喇叭口(16)同步随同横动扁铁(2)运动。
2.根据权利要求1所述的一种新型导纱动程的机械式紧密纺装置，其特征在于所述 的传动机构(3)包括支杆托角(4)、连接件(17)及移动杆(7)，支杆托角(4)及移动杆(7) 分别与横动扁铁⑵及集聚器⑴相连，支杆托角⑷与移动杆(7)之间通过连接件(17) 相连。
3.根据权利要求2所述的一种新型导纱动程的机械式紧密纺装置，其特征在于所述 的连接件(17)与支杆托角(4)及移动杆(7)之间分别采用刚性连接。
4.根据权利要求2所述的一种新型导纱动程的机械式紧密纺装置，其特征在于所述 的支杆托角(4)与连接件(17)铰接且只在垂直横动扁铁(2)的面内相互转动。
5.根据权利要求2、3或4所述的一种新型导纱动程的机械式紧密纺装置，其特征在于 所述的连接件(17)包括角度定位支杆(5)及伸缩杆(6)，伸缩杆(6)的一端与移动杆(7) 连接且穿过角度定位支杆(5)，伸缩杆(6)的另一端安装有弹簧(9)；移动杆(7)上安装有 与集聚器⑴相卡的移动柱⑶。
6.根据权利要求5所述的一种新型导纱动程的机械式紧密纺装置，其特征在于所述 的移动柱(8)插接在移动杆(7)上。
7.根据权利要求5所述的一种新型导纱动程的机械式紧密纺装置，其特征在于所述 的角度定位支杆(5)上连接有防尘罩(13)，所述的防尘罩(13)套在伸缩杆(6)外。
8.根据权利要求2、3或4所述的一种新型导纱动程的机械式紧密纺装置，其特征在于 所述的连接件(17)位于罗拉(10)的下方。
9.根据权利要求2、3或4所述的一种新型导纱动程的机械式紧密纺装置，其特征在于 所述的支杆托角(4)镶嵌在横动扁铁(2)上，支杆托角(4)的两侧分别通过定位插销(11) 及顶丝(12)限位。
专利摘要一种新型导纱动程的机械式紧密纺装置。主要解决了现有的机械式紧密纺纱机在使用时胶辊、胶圈磨损、起槽及削弱了纺纱过程中对浮游纤维控制能力的问题。其特征在于集聚器(1)与横动扁铁(2)之间设有传动机构(3)，所述的传动机构(3)使集聚器(1)与喇叭口(16)同步随同横动扁铁(2)运动。该新型导纱动程机械式紧密纺装置通过特有设计的传动机构保证了细纱机的横动扁铁和紧密纺集聚器沿罗拉轴线方向同步移动，纱条由原来固有位置牵伸，改变为纱条有沿罗拉轴向循环移动牵伸，纱条左右匀速移动后，相对于其它机械式紧密纺装置而言，既具有原机械式紧密纺集合毛羽相同功能，又延长了各牵伸部件和导纱部件的使用寿命。
文档编号D01H5/58GK201660727SQ201020172959
公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日
发明者张殿利, 戴步忠, 曾一平, 朱丽华 申请人:浙江锦峰纺织机械有限公司