专利名称：一种羽绒纺纱加绒器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织机械装置，特别是涉及一种羽绒纺纱加绒器。
背景技术：
天然羽绒纺纱在国内外应用比较少，也未见成功报道。天然羽绒纱及其面料、服装 在市场上还很罕见。羽绒纺纱的工艺技术还不成熟，存在许多技术难点，羽绒纱及其产品在 国内外处于研制起步阶段，国内目前也有如意集团、浙江绍兴等生产厂家在探索、研究、开 发此类的纱线及面料，但仅限于实验阶段。羽绒纺纱工艺技术的开发，必将带动国内外市场 的需求，极大地拓展羽绒纤维在服装领域的应用，发挥其天然优良服用性能。羽绒纱及其面 料必将发展成为新一类的纺织产品，具有广阔的市场发展前景，在服装服饰应用的基础上， 可向家纺产品延伸。羽绒纤维与其它棒状蛋白质纤维不同，它是以羽朵形式存在，每一根主纤维中又 生长出许多细小的羽丝，而每一根细小的羽丝又成为另一小单元的主纤维，其周围也生出 更为细小的羽丝，组成飘逸而独特的羽绒纤维，在每一朵绒朵内，包含着几十根内部结构基 本相同的纤维，每根纤维之间都会产生一定的斥力，并使其距离保持最大，这就使羽绒产生 蓬松性。天然羽绒纤维结构及性能决定其可纺性能差，难以单独纺纱。即使混纺也存在羽 绒纤维难加入、纤维损伤大、浪费大、羽绒易滑脱等技术问题，所以必须研制专用的设备来 解决羽绒纤维纺纱工程中存在上述技术难题，使羽绒嵌入在纱线主体中，成为具有一定强 力的嵌入式复合天然羽绒纱。而目前，这样的专用设备还没有发现。
发明内容为了克服现有技术和设备的不足之处，本实用新型提供了一种羽绒纺纱加绒器。本实用新型的技术方案是这样实现的。本方案的羽绒纺纱加绒器是在研制嵌入式复合天然羽绒纱纺纱技术时，解决加羽 绒时羽绒纤维捻入率不高、不均勻、飞离纱线多、浪费大等难题而研制的。该加绒器选择以 空气为动力送出羽绒，在对羽绒纤维比重、外观形态、空中飞行姿态多次试验的基础上，根 据空气动力学原理，采用双层流体型外形设计，内部采用主辅喷嘴结构设计，经过缠捻，使 纱线与羽绒牢固结合一体，形成嵌入式复合天然羽绒纱。本方案的羽绒纺纱加绒器，它有一个储绒器，储绒器的一端为主喷嘴，另一端设置 有加绒头；储绒器相对的一侧还设置有辅喷嘴。所述加绒头的一侧设置有泄气网。所述加绒头内设置有导线槽。由于羽绒轻，单纤蓬松，采用机械原理加工存在纤维难加入、损伤大、羽绒易滑脱 等问题，选择以空气为动力，送出羽绒，具有纤维损伤少，成纱质量好的优势。由于羽绒纤维轻，为防气流输送造成羽绒的飞散，在加绒处设置一个既可笼住羽绒纤维，又可让气流泄出的加绒头，使气从加绒头上的泄气网泄出，使羽绒纤维纺入纱中。本发明的有益之处在于该装置能有效地解决纺纱中羽绒纤维难加入、纤维损伤 大、浪费大、羽绒易滑脱等技术问题。而且结构简单，合理，造价低，安装和操作简便，便于推 广使用。
附图1为本方案羽绒纺纱加绒器的结构示意图。附图2为本方案羽绒纺纱加绒器的工作原理图。其中的附图标记1为主喷嘴，2为辅喷嘴，3为储绒器，4为加绒头，5为泄气网，6 为前罗拉，7为芯线，8为中空锭子。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。本方案的羽绒纺纱加绒器，它有一个储绒器3，储绒器3的一端为主喷嘴1，另一端 设置有加绒头4 ；储绒器3相对的一侧还设置有辅喷嘴2。所述加绒头4的一侧设置有泄气网5。所述加绒头4内设置有导线槽。加绒头放前罗拉与中空锭之间，两根芯线从前罗拉输出，进入加绒头入口的两个 导线槽内，这时气流输送羽绒也进入加绒头内，进而两根芯线捻进羽绒后从加绒头出口出 来，穿过中空锭，缠绕在纱管上，纺出嵌入式复合天然羽绒纱。
权利要求1.一种羽绒纺纱加绒器，其特征在于它有一个储绒器(3)，储绒器(3)的一端为主喷 嘴(1)，另一端设置有加绒头；储绒器C3)相对的一侧还设置有辅喷嘴O)。
2.根据权利要求1所述的羽绒纺纱加绒器，其特征在于所述加绒头的一侧设置 有泄气网(5)。
3.根据权利要求1所述的羽绒纺纱加绒器，其特征在于所述加绒头内设置有导线槽。
专利摘要一种羽绒纺纱加绒器，它有一个储绒器(3)，储绒器(3)的一端为主喷嘴(1)，另一端设置有加绒头(4)；储绒器(3)相对的一侧还设置有辅喷嘴(2)。所述加绒头(4)的一侧设置有泄气网(5)。所述加绒头(4)内设置有导线槽。本实用新型的有益之处在于该装置能有效地解决纺纱中羽绒纤维难加入、纤维损伤大、浪费大、羽绒易滑脱等技术问题。而且结构简单，合理，造价低，安装和操作简便，便于推广使用。
文档编号D01H4/02GK201908170SQ201020645069
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者李双艳, 沙荣, 王宝伟, 辛欣, 钱明春 申请人:天津纺织工程研究院有限公司