专利名称：一种集棉器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于无纺布技术领域，具体涉及一种吸边花回收系统中的集棉器。
背景技术：
请参阅图1所示，图1为传统吸边花回收系统中的集棉器的结构示意图。传统的 集棉器包括壁体，壁体分为四层，壁体底部为第一层，第一层底部完全封闭，第一层设置清 理门，第一、二层四面用A3钢板制成，第三层四面用120目的不锈钢网制成，第四层一端为 集棉器的纤维入口。目前生产线上产生的吸边花，由风机将其输送到集棉器内，待达到一定量时，再由 人工从清理门将其内的吸边花清理出来，然后，用包装袋装好，运送到进料工序的机器处， 按照工艺设定值重新向其机器内投入。目前的集棉器存在以下不足若对集棉器内收集的 吸边花清理不及时，造成集棉器的吸边花超过许用容量，引起回收棉风机进出口管道堵塞， 从而导致机器损坏；当集棉器内的吸边花达到一定量时，需要人工清理并用包装袋装好，然 后，再用手提叉车运到进料工序的机器处，按照工艺设定值重新向其机器内投入，这样既增 加工人劳动量，又降低生产效率；打开集棉器的门清理其内部的吸边花时，吸边花容易往外 乱飞，影响车间环境卫生。
实用新型内容本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种用于吸边花回收系统中的集棉器， 实现吸边花和新料同步喂入，保证同步使用吸边花的均勻性。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种集棉器，包括壁体，所述壁体上部设置 有纤维入口，所述壁体底层设有清理门，还包括拨棉机，所述拨棉机设于所述壁体的底层， 壁体的底层设置有出口。一实施例中，所述拨棉机包括拨棉辊和马达，所述马达驱动该拨棉辊。—实施例中，所述拨棉机还包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆，所述第一 连接杆固定在马达转轴上，第二连接杆固定在拨棉辊转轴上，所述第三连接杆活动连接在 第一连接杆和第二连接杆之间。一实施例中，所述拨棉机还包括减速器、第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆， 所述减速器设置在所述马达和拨棉辊之间，由马达带动减速器，所述第一连接杆固定在减 速器转轴上，第二连接杆固定在拨棉辊转轴上，所述第三连接杆活动连接在第一连接杆和 第二连接杆之间。所述第一连接杆和马达的转轴呈90°固定，所述第二连接杆和拨棉辊的 转轴呈90°固定。一实施例中，所述拨棉辊的数量为两个。一实施例中，所述拨棉机还包括支杆和弹簧，所述支杆一端固定在所述壁体上，另 一端与弹簧固定，所述弹簧另一端固定在所述壁体上，其中一个拨棉辊固定在所述支杆的 中部并活动固定在集棉器外壁上的沟槽内。
3[0011]一实施例中，所述拨棉辊为圆周带有齿状的圆盘。与现有技术相比，本实用新型通过在集棉器上安装有一用于拨动吸边花并将吸边 花送入进料工序的拨棉机，避免了传统集棉器缠绕吸边花而导致机器损坏的情况，使得集 棉器仅仅起收集和储存吸边花的功能，还能直接将吸边花送入进料工序，实现吸边花和新 料同步喂入，保证同步使用吸边花的均勻性。同时，不再需要人工清理，减少了工人工作量， 避免传统人工定期整理，改善了车间环境卫生。
图1为现有技术吸边花回收系统中的集棉器结构示意图；图2为现有技术吸边花回收系统中的集棉器结构示意图；图3为本实用新型实施例一提供的一种吸边花回收系统中的集棉器结构示意图；图4为本实用新型实施例一提供的一种吸边花回收系统中的集棉器结构示意图；图5为本实用新型实施例一提供的一种吸边花回收系统中的集棉器局部结构示 意图；图6为本实用新型实施例一提供的一种拨棉辊的结构示意图；图7为本实用新型实施例二提供的一种吸边花回收系统中的集棉器结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步详细说明。实施例一请参阅图3、图4和图5所示，本实施例提供的一种应用于吸边花回收系统的集棉 器，与图1现有技术不同之处在于，集棉器的靠近清理门的一端安装有一用于拨动吸边花 并将吸边花送入进料工序的拨棉机1。拨棉机1设于集棉器壁体的底层，壁体的底层设置有 出口。请参阅图5所示，拨棉机1包括拨棉辊10和马达11，所述马达11带动所述拨棉 辊10在预设角度内(小于180° )摆动。本实施例中，优选的，拨棉辊10的数量设置为两 个。拨棉辊10的形状如图6所示，设置为圆周带有齿状的圆盘。拨棉机1还包括第一连接 杆12、第二连接杆13、14、第三连接杆15、16，所述第一连接杆12固定在马达11的转轴上， 第二连接杆13、14分别固定在两个拨棉辊的转轴上，所述第三连接杆15、16分别活动连接 在第一连接杆12和第二连接杆13、14之间。优选的，第一连接杆12和马达11的转轴呈 90°固定。第二连接杆13、14和拨棉辊10的转轴呈90°固定。为了避免拨棉辊在拨棉过程中卡死，不固定死两个拨棉辊10之间的距离，拨棉机 还包括支杆17和弹簧18，所述支杆17 —端固定在集棉器的壁体上，另一端与弹簧18固定， 所述弹簧18另一端固定在集棉器的壁体上，其中一个拨棉辊固定在支杆17的中部并活动 固定在集棉器外壁上的沟槽内。在拨棉过程中，其中一拨棉辊可以自由活动调节与另一拨 棉辊之间的间距。马达11启动后，带动第一连接杆12转动，第一连接杆12通过第三连接杆15、16 带动第二连接杆13、14，第三连接杆15、16长度比较长，使得第二连接杆13、14只能在预设 角度内(小于180° )摆动，第二连接杆13、14带动拨棉辊10在预设角度内摆动。[0026]本实施例中该集棉器底部为开口设置，将拨棉机1所在端的出口与进料工序的机 器的入口连接，使得集棉器仅仅起收集和储存吸边花的功能，直接将吸边花送入进料工序， 避免了传统集棉器缠绕吸边花而导致机器损坏的情况，也不再需要人工清理，减少了工人 工作量，同时改善了车间环境卫生，实现吸边花和新料同步喂入，同时保证同步使用吸边花 的均勻性。实施例二请参阅图7所示，与实施例一不同之处，为了方便控制拨棉辊10的转速，所述拨棉 机1还包括减速器19，所述减速器19设置在所述马达11和拨棉辊10之间，由马达11带 动减速器19，再由减速器19带动拨棉辊10摆动。所述第一连接杆12固定在减速器19的 转轴上，第二连接杆13、14固定在两个拨棉辊10的转轴上，所述第三连接杆15、16活动连 接在第一连接杆12和第二连接杆13、14之间。第三连接杆15、16的公共端和第一连接杆 12连接，另两端分别和第二连接杆13、14连接。优选的，第一连接杆12和马达11的转轴呈 90°固定。第二连接杆13、14和拨棉辊10的转轴呈90°固定。以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定 本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员 来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属 于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种集棉器，包括壁体，所述壁体上部设置有纤维入口，所述壁体底层设有清理门， 其特征在于，还包括拨棉机，所述拨棉机设于所述壁体的底层，壁体的底层设置有出口。
2.根据权利要求1所述的集棉器，其特征在于，所述拨棉机包括拨棉辊和马达，所述马 达驱动该拨棉辊。
3.根据权利要求2所述的集棉器，其特征在于，所述拨棉机还包括第一连接杆、第二连 接杆、第三连接杆，所述第一连接杆固定在马达转轴上，第二连接杆固定在拨棉辊转轴上， 所述第三连接杆活动连接在第一连接杆和第二连接杆之间。
4.根据权利要求2所述的集棉器，其特征在于，所述拨棉机还包括减速器、第一连接 杆、第二连接杆和第三连接杆，所述减速器设置在所述马达和拨棉辊之间，由马达带动减速 器，所述第一连接杆固定在减速器转轴上，第二连接杆固定在拨棉辊转轴上，所述第三连接 杆活动连接在第一连接杆和第二连接杆之间。
5.根据权利要求3或4所述的集棉器，其特征在于，所述第一连接杆和马达的转轴呈 90°固定，所述第二连接杆和拨棉辊的转轴呈90°固定。
6.根据权利要求3或4所述的集棉器，其特征在于，所述拨棉辊的数量为两个。
7.根据权利要求6所述的集棉器，其特征在于，所述拨棉机还包括支杆和弹簧，所述支 杆一端固定在所述壁体上，另一端与弹簧固定，所述弹簧另一端固定在所述壁体上，其中一 个拨棉辊固定在所述支杆的中部并活动固定在集棉器外壁上的沟槽内。
8.根据权利要求6所述的集棉器，其特征在于，所述拨棉辊为圆周带有齿状的圆盘。
专利摘要本实用新型公开了一种集棉器，包括壁体，所述壁体上部设置有纤维入口，所述壁体底层设有清理门，还包括拨棉机，所述拨棉机设于所述壁体的底层，壁体的底层设置有出口。与现有技术相比，本实用新型通过在集棉器上安装有一用于拨动吸边花并将吸边花送入进料工序的拨棉机，避免了传统集棉器缠绕吸边花而导致机器损坏的情况，使得集棉器仅仅起收集和储存吸边花的功能，直接将吸边花送入进料工序，实现吸边花和新料同步喂入，保证同步使用吸边花的均匀性。同时，不再需要人工清理，减少了工人工作量，避免传统人工定期整理，改善了车间环境卫生。
文档编号D01G15/46GK201883197SQ20102066139
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者徐建信, 范俺忠, 陈有良 申请人:肇庆俊富纤网材料有限公司