专利名称：黄麻纤维短流程环保生产方法
技术领域：
本发明涉及纺织工业麻类加工领域，尤其涉及一种黄麻纤维短流程环保生产方 法。
背景技术：
黄麻价格低、产量高，是仅次于棉的第二大纤维素纤维。黄麻可在盐碱地种植，种 植过程不需使用农药，并且生长期短，易于种植护理。一直以来世界各地均采用田间怄制的 方法脱胶，脱胶后的纤维粗硬，木质素含量很高，不能用于纺织服装面料。
由于黄麻的木质素含量高，为去除木质素，国内采用Na2S、Na2SO3等含硫化合物进 行煮练，造成废水COD很高，并且不利于对废水的后续生物处理，采用含氯的次氯酸钠、亚 氯酸钠做氯漂去除木质素同时会产生致癌的有机氯化合物，同时次氯酸钠、亚氯酸钠是有 毒物质，对设备腐蚀严重，氯漂后还需要中和、双氧水复漂以去除残余氯，防止黄变，用水量 大、工艺流程较长，对环境污染严重。发明内容
本发明的目的提供一种黄麻纤维短流程环保生产方法，克服现有技术的不足，采 用清洁环保的生产方法，缩短生产工艺流程，减排废水C0D，提高黄麻纤维的白度和可纺性， 使黄麻纤维可纺制高支棉麻混纺纱。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是
黄麻纤维短流程环保生产方法，其特征在于，采用深度氧化原理，利用纳米陶土制 剂、双氧水等材料，对黄麻韧皮同浴脱胶、漂白，该方法工艺步骤为
1)用回用洗水在煮漂缸内对黄麻韧皮进行除杂水洗1 3次，黄麻韧皮与回用洗 水的重量比例为1 (8-10)，水洗温度；35 45°C，保温10 20分钟；
幻进行第一次同浴脱胶漂白，按黄麻韧皮重量比例加水1 (8-10)，按水重加入 以下助剂，搅拌均勻
纳米陶土制剂5 6g/l、烧碱6 7g/l、纯碱1 3g/l、双氧水8 10g/l ；
将上述浸泡液升温到65 70°C，保温20 25分钟，再以每分钟1 2°C的升温 速率，升温到90 93°C并保温40 45分钟；
；3)进行第二次同浴脱胶漂白，按黄麻韧皮重量比例加水1 (8-10)，按水重加入 以下助剂，搅拌均勻
纳米陶土制剂4 5g/l、烧碱4 6g/l、纯碱1 3g/l、双氧水8 12g/l ；
将上述浸泡液升温到75 80°C，保温20 25分钟，再以每分钟1 2°C的升温 速率，升温到95 98°C并保温45 50分钟；
4)同浴脱胶漂白后水洗，先经90 93°C热水洗10 15分钟，再经冷水水洗，将 全部水洗的废水收集回用，直接用于步骤1)的水洗工序；
5)水洗后的黄麻纤维经过脱水、抖麻、软化、烘干后即可经棉纺工艺与棉混纺加工制成棉麻混纺纱线。
与现有技术相比，本发明的有益效果是1)采用深度氧化的方法，省略了煮漂、酸 洗、中和等工序，缩短了黄麻的生产工艺流程；幻对黄麻韧皮直接同浴脱胶漂白，能有效去 除果胶、木质素，生产的黄麻纤维柔软度好、分裂度高，木质素含量少，可纺高支棉麻混纺纱 (黄麻占30-50% )，由于白度高，织成布料后只需按照棉的工艺做煮漂加工即可，节约生产 成本；3)由于生产过程中不用含硫、氯化合物，生产的工艺废水少、色度低，减排废水COD超 过60%，后道洗水可直接回收使用，能进一步节省用水，每吨黄麻生产用水减少50%。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明
实施例1
黄麻纤维短流程环保生产方法，采用深度氧化原理，利用纳米陶土制剂、双氧水等 材料，对黄麻韧皮同浴脱胶、漂白，该方法工艺步骤为
1)将200kg经过碾压、机械除杂的黄麻韧皮放入煮漂缸，加入回用脱胶漂白的水 洗用水1600kg对黄麻韧皮进行除杂水洗，温度为40°C保温10分钟。
2)进行第一次同浴脱胶漂白，加水1600kg，按水重加入以下助剂，搅拌均勻纳米 陶土制剂6g/l、烧碱6g/l、纯碱2g/l、双氧水10g/l ；
将上述浸泡液升温到70°C，保温20分钟，再以每分钟10C的升温速率，升温到93°C 并保温40分钟；
3)进行第二次同浴脱胶漂白，加水1600kg，按水重加入以下助剂，搅拌均勻纳米 陶土制剂5g/l、烧碱5g/l、纯碱2g/l、双氧水12g/l ；
将上述浸泡液升温到80°C，保温20分钟，再以每分钟1 °C的升温速率，升温到95°C 并保温50分钟；
4)同浴脱胶漂白后水洗，先经90°C热水洗10分钟，再经冷水水洗，将全部水洗的 废水收集回用，直接用于步骤1)的水洗工序；
5)水洗后的黄麻纤维经过脱水、抖麻软化、烘干后即可经棉纺工艺与棉混纺加工 制成棉麻混纺纱线。
实施例2
黄麻纤维短流程环保生产方法，采用深度氧化原理，利用纳米陶土制剂、双氧水等 材料，对黄麻韧皮同浴脱胶、漂白，该方法工艺步骤为
1)将200kg经过碾压、机械除杂的黄麻韧皮放入煮漂缸，加入回用脱胶漂白的水 洗用水1600kg对黄麻韧皮进行除杂水洗，温度为35°C保温20分钟。
2)进行第一次同浴脱胶漂白，加水2000kg，按水重加入以下助剂，搅拌均勻纳米 陶土制剂6g/l、烧碱6g/l、纯碱lg/Ι、双氧水10g/l ；
将上述浸泡液升温到65°C，保温25分钟，再以每分钟1. 5°C的升温速率，升温到 90°C并保温45分钟；
3)进行第二次同浴脱胶漂白，加水2000kg，按水重加入以下助剂，搅拌均勻纳米 陶土制剂4g/l、烧碱4g/l、纯碱3g/l、双氧水12g/l ；
将上述浸泡液升温到75°C，保温25分钟，再以每分钟1. 5°C的升温速率，升温到498 °C并保温45分钟；
4)同浴脱胶漂白后水洗，先经93°C热水洗12分钟，再经冷水水洗，将全部水洗的 废水收集回用，直接用于步骤1)的水洗工序；
5)水洗后的黄麻纤维经过脱水、抖麻软化、烘干后即可经棉纺工艺与棉混纺加工 制成棉麻混纺纱线。
实施例3
黄麻纤维短流程环保生产方法，采用深度氧化原理，利用纳米陶土制剂、双氧水等 材料，对黄麻韧皮同浴脱胶、漂白，该方法工艺步骤为
1)将200kg经过碾压、机械除杂的黄麻韧皮放入煮漂缸，加入回用脱胶漂白的水 洗用水1600kg对黄麻韧皮进行除杂水洗，温度为38°C保温15分钟。
2)进行第一次同浴脱胶漂白，加水2000kg，按水重加入以下助剂，搅拌均勻纳米 陶土制剂6g/l、烧碱6g/l、纯碱lg/Ι、双氧水8g/l ；
将上述浸泡液升温到68°C，保温22分钟，再以每分钟2V的升温速率，升温到90°C 并保温45分钟；
3)进行第二次同浴脱胶漂白，加水2000kg，按水重加入以下助剂，搅拌均勻纳米 陶土制剂5g/l、烧碱5g/l、纯碱2g/l、双氧水12g/l ；
将上述浸泡液升温到78°C，保温23分钟，再以每分钟2V的升温速率，升温到96°C 并保温46分钟；
4)同浴脱胶漂白后水洗，先经92°C热水洗13分钟，再经冷水水洗，将全部水洗的 废水收集回用，直接用于步骤1)的水洗工序；
5)水洗后的黄麻纤维经过脱水、抖麻软化、烘干后即可经棉纺工艺与棉混纺加工 制成棉麻混纺纱线。
上述实例中烧碱是指工业烧碱，含量为99%的片碱；纯碱是指市售工业纯碱；双 氧水是指100%含量工业级双氧水，如市售含量为30%，使用时需按比例换算；纳米陶土制 剂的主要有效成分为二氧化硅65 71%，三氧化二铝15 17%，氧化钙3 6%，粒度 尺寸为30 60nm。纳米陶土制剂的生产单位北镇市宜欣高新材料有限公司，潍坊齐欣新 材料有限公司。
权利要求
1.黄麻纤维短流程环保生产方法，其特征在于，采用深度氧化原理，利用纳米陶土制 剂、双氧水等材料，对黄麻韧皮同浴脱胶、漂白，该方法工艺步骤为1)用回用洗水在煮漂缸内对黄麻韧皮进行除杂水洗1 3次，黄麻韧皮与回用洗水的 重量比例为1 (8-10)，水洗温度；35 45°C，保温10 20分钟；2)进行第一次同浴脱胶漂白，按黄麻韧皮重量比例加水1 (8-10)，按水重加入以下 助剂，搅拌均勻纳米陶土制剂5 6g/l、烧碱6 7g/l、纯碱1 3g/l、双氧水8 10g/l ；将上述浸泡液升温到65 70°C，保温20 25分钟，再以每分钟1 2°C的升温速率， 升温到90 93°C并保温40 45分钟；3)进行第二次同浴脱胶漂白，按黄麻韧皮重量比例加水1 (8-10)，按水重加入以下 助剂，搅拌均勻纳米陶土制剂4 5g/l、烧碱4 6g/l、纯碱1 3g/l、双氧水8 12g/l ；将上述浸泡液升温到75 80°C，保温20 25分钟，再以每分钟1 2°C的升温速率， 升温到95 98°C并保温45 50分钟；4)同浴脱胶漂白后水洗，先经90 93°C热水洗10 15分钟，再经冷水水洗，将全部 水洗的废水收集回用，直接用于步骤1)的水洗工序；5)水洗后的黄麻纤维经过脱水、抖麻、软化、烘干后即可经棉纺工艺与棉混纺加工制成 棉麻混纺纱线。
全文摘要
本发明涉及黄麻纤维短流程环保生产方法，其特征在于，采用深度氧化原理，对黄麻韧皮同浴脱胶、漂白，该方法步骤为1)对黄麻韧皮进行除杂水洗；2)第一次同浴脱胶漂白，纳米陶土制剂5～6g/l、烧碱6～7g/l、纯碱1～3g/l、双氧水8～10g/l；3)第二次同浴脱胶漂白，纳米陶土制剂4～5g/l、烧碱4～6g/l、纯碱1～3g/l、双氧水8～12g/l；4)脱胶漂白后水洗。5)水洗后的黄麻纤维脱水、抖麻、软化、烘干。与现有技术相比，本发明的有益效果是1)采用深度氧化的方法，缩短了生产工艺流程；2)生产的黄麻纤维柔软度好、白度高；3)工艺废水少、色度低，大幅减排废水COD。
文档编号D01C1/02GK102031568SQ201110006969
公开日2011年4月27日 申请日期2011年1月13日 优先权日2011年1月13日
发明者祝洪哲 申请人:祝洪哲